一种一体成型的灯罩用快速注塑装置的制作方法

1.本实用新型属于一体成型灯罩领域，尤其涉及一种一体成型的灯罩用快速注塑装置。


背景技术：

2.灯罩，设在灯焰外围或灯泡上用以聚光或防风雨的罩儿，灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，灯罩不仅仅是罩在灯上为了使光聚集在一起的作用，还可以防止触电，对保护眼睛也有作用，所以大多数灯上都会有灯罩。
3.现在的一体成型的灯罩，在生产时，是通过往模具中注塑然后冷却成型的，但是现在的注塑工艺需要人工一个个往模具中注塑，或者是讲模具放在注塑装置下进行注塑，人工注塑较为耗费时间，机械注塑可能产生较大误差，造成生产效果不好的情况。
4.因此我们提出一种利用机械注塑，能够达到注塑速度较快，且注塑效果较好的一体成型的灯罩用快速注塑装置。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供种利用机械注塑，能够达到注塑速度较快，且注塑效果较好的一体成型的灯罩用快速注塑装置，旨在解决目前的注塑工艺人工注塑较为耗费时间，机械注塑可能产生较大误差，造成生产效果不好的情况。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种一体成型的灯罩用快速注塑装置，包括工作台，所述工作台上设置有传送装置，所述传送装置上方设置有储料箱，所述储料箱下部设置有出料口，所述储料箱通过升降装置连接在两根镜像分布的支撑架上，所述支撑架底部固定在工作台的两侧。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述升降装置包括支撑板，所述储料箱固定在支撑板中部，所述储料箱下部穿过支撑板，所述支撑板两端通过连接杆连接有滑块，所述滑块配合在支撑架侧面设置的滑槽内；所述支撑板两端还螺纹配合有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接有连接板，所述连接板另一端固定在支撑架顶部，螺纹杆顶部还设置有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合有主动齿轮，所述主动齿轮中间通过主动轴连接在第一驱动装置上，所述第一驱动装置固定在连接板上方。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述储料箱包括储料箱体，所述储料箱体侧面设置有进料口，所述储料箱体底部设置有出料口，所述储料箱体顶部设置有盖板，所述盖板上固定有第二驱动装置，所述第二驱动装置上设置有穿过盖板的转轴，所述转轴上设置有两组搅拌件，所述搅拌件上设置有加热丝。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述第二驱动装置周围设置有安装盒。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述出料口内设置有可以自动开关的自动挡板。
11.本实用新型带来的有益效果是，传送装置带动模具运行到注塑装置下方停住，升
降装置带动储料箱向下移动，出料口送入注料口，实现精准注塑，注塑完成后，升降装置带动储料箱上升，传送装置带动模具离开，带动另一个空的模具过来继续注塑，可以精准快速的进行注塑操作，同时在储料箱内部设置带有加热丝的搅拌装置，可以保证内部温度稳定，不会凝固，可以持续进行注塑操作。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例提供的一种一体成型的灯罩用快速注塑装置的结构图；
13.图2为本实用新型实施例提供的一种储料箱结构示意图；
14.附图中：1、工作台；2、支撑架；3、滑槽；4、滑块；5、连接板；6、第一驱动装置；7、主动轴；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、螺纹杆；11、连接杆；12、支撑板；13、储料箱；131、进料口、132、储料箱体；133、盖板；134、安装盒；135、第二驱动装置；136、转轴；137、搅拌件；138、加热丝；14、出料口；15、传送装置；16、模具；17、注料口。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
17.实施例1：
18.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的种一体成型的灯罩用快速注塑装置的结构图，包括工作台1，所述工作台1上设置有传送装置15，所述传送装置15上方设置有储料箱13，所述储料箱13下部设置有出料口14，所述储料箱13通过升降装置连接在两根镜像分布的支撑架2上，所述支撑架2底部固定在工作台1的两侧。
19.在本实用新型的一个实施例中，注塑开始时，传送装置带动模具16运行到注塑装置下方停住，升降装置带动储料箱13向下移动，出料口14送入注料口 17，实现精准注塑，注塑完成后，升降装置带动储料箱13上升，传动装置讲注满的模具16运走同时运送新的空模具到注塑装置下方，重复上述操作，讲储料箱13变为可上下移动，能够对准注料口17，可以实现既精准又快速的注塑操作。
20.在本实用新型的一个实施例中，所述升降装置包括支撑板12，所述储料箱 13固定在支撑板12中部，所述储料箱13下部穿过支撑板12，所述支撑板12 两端通过连接杆11连接有滑块4，所述滑块4配合在支撑架2侧面设置的滑槽 3内；所述支撑板12两端还螺纹配合有螺纹杆10，所述螺纹杆10转动连接有连接板5，所述连接板5另一端固定在支撑架2顶部，螺纹杆10顶部还设置有从动齿轮9，所述从动齿轮9上啮合有主动齿轮8，所述主动齿轮8中间通过主动轴7连接在第一驱动装置6上，所述第一驱动装置6固定在连接板5上方；第一驱动装置6通过齿轮啮合带动螺纹杆10转动，支撑板12因为两端连接有与支撑架2上的滑槽3滑动配合的滑块4，所以能上下移动，实现带动储料箱 13上下移动的效果，通过第一驱动装置6带动储料箱13上下移动，操作方便，利用螺纹杆10与支撑板12螺纹配合进行上下移动，可以实现稳定、快速而且精准的上下定位移动。
21.实施例2：
22.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述储料箱13包括储料箱体132，所述储料箱体132侧面设置有进料口131，所述储料箱体132底部设置有出料口14，所述储料箱体132顶部设置有盖板133，所述盖板133上固定有第二驱动装置135，所述第二驱动装置135上设置有穿过盖板133的转轴136，所述转轴136上设置有两组搅拌件137，所述搅拌件137上设置有加热丝138；液体塑料从进料口131进入储料箱体132，进行储存，再通过出料口14注入模具16中，在顶部设置第二驱动装置135带动转轴136和搅拌件137对内部配料进行搅拌，同时利用搅拌件137上的加热丝138对配料进行加热，边搅拌边加热，可以加热比较均匀，将加热丝138裹在搅拌件137上，可以直接接触配料内部，加热效果也该更加好，保证配料不会凝固。
23.在本实用新型的一个实施例中，所述第二驱动装置135周围设置有安装盒 134；安装盒134可以将第二驱动装置135盖住，起到防护第二驱动装置135的作用，同时防止对第二驱动装置135误操作，影响生产或者损坏设备。
24.在本实用新型的一个实施例中，所述出料口14内设置有可以自动开关的自动挡板；设置自动挡板可以在出料口14进行注料操作时，打开挡板，让内部的配料流入模具16内部，注满后，自动挡板关闭，储料箱13升起，这样可以避免储料箱13内部的配料浪费，也能避免对工作台1和传送装置15的污染。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。