一种带有预热性能的注塑机入料机构的制作方法

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本实用新型属于注塑技术领域，尤其涉及一种带有预热性能的注塑机入料机构。


背景技术：

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塑料注塑机是将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件的主要成型设备。注塑成型能一次成型出形状复杂、尺寸精确和带有嵌件的塑料制品，生产率高，易于实现自动化，被广泛普及应用。注塑机使用的原料通常为颗粒状塑料粒，为了保证注塑质量，需要将原料进行预热，现有的原料预热设备预热效率慢，预热不均匀，预热效果不好。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于克服现有注塑机原料预热不均匀，预热效果差的缺陷，提供一种预热均匀，预热效果好的带有预热性能的注塑机入料机构。
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为实现上述目的，本实用新型所设计的一种带有预热性能的注塑机入料机构，包括干燥筒、下料斗、热风机、抽风机、导流罩和风罩；所述导流罩和风罩由上至下依次间隔设于所述干燥筒内；所述风罩呈现锥状，其侧壁设有多个出风口，所述风罩通过设于其侧壁或底部的支架与所述干燥筒内壁保持间距并连接，所述热风机通过进风管与所述风罩底部连通；所述导流罩呈漏斗状，所述导流罩顶部与所述干燥筒内壁连接；所述干燥筒位于所述导流罩和所述风罩之间的侧壁还连通有出风管；所述出风管连通有过滤器和抽风机。
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进一步，所述风罩侧壁还设有隔离网。
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进一步，所述风罩顶部由所述导流罩底部伸入至所述导流罩内并与所述导流罩底部内壁保持间距。
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进一步，所述风罩外壁同轴心设有凸起的环筋。
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进一步，所述环筋有多个，多个环筋同轴心并竖直间隔设置。
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进一步，所述干燥筒顶部设有盖板。
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本实用新型的有益效果是：通过在下料斗上端增设干燥筒，并在干燥筒内设置特定形状并相配合的导流罩和风罩，热气流被分散并与原料充分接触，原料预热充分且均匀，且蒸发气体被快速抽离，干燥效率高。
附图说明
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图1为本实用新型的一种带有预热性能的注塑机入料机构的结构示意图。
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图2为图1中风罩顶部位于导流罩内的结构示意图。
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图中，干燥筒1、下料斗2、热风机3、抽风机4、导流罩5、风罩6、出风口7、隔离网8、支架9、进风管10、出风管11、过滤器12、环筋13、盖板14。
具体实施方式
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以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
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如图1、2所示的一种带有预热性能的注塑机入料机构，包括干燥筒1、下料斗2、热风机3、抽风机4、导流罩5和风罩6；导流罩5和风罩6由上至下依次间隔设于干燥筒1内；风罩6呈现锥状，其侧壁设有多个出风口7，为了避免原料从出风口7进入风罩6内，风罩6侧壁还设有隔离网8。风罩6通过设于其侧壁或底部的支架9与干燥筒1内壁保持间距并连接，热风机3通过进风管10与风罩6底部连通；导流罩5呈漏斗状，导流罩5顶部与干燥筒1内壁连接；干燥筒1位于导流罩5和风罩6之间的侧壁还连通有出风管11；出风管11连通有过滤器12和抽风机4。
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如图2所示，为了进一步提升原料与风罩6接触均匀性，风罩6顶部由导流罩5底部伸入至导流罩5内并与导流罩5底部内壁保持间距。风罩6外壁同轴心设有多个凸起的环筋13。多个环筋13同轴心并竖直间隔设置。干燥筒1顶部设有盖板14。
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本实施例的下料斗2下端接注塑机的进料装置，当然，下料斗2下端还可设置有阀门。打开盖板14，将原料逐渐倒入干燥筒1内，在导流罩5的导流作用下，原料均匀从风罩6顶部滑落至其底部，滑落过程中，风罩6内部的热风通过出风口7溢出并对原料进行烘干预加热，干燥筒1内蒸发的气体通过出风管11并经过过滤器12过滤后排出，由于气流朝向与原料滑落方向相反，因此原料滑落速度较慢，并且在环筋13的限速作用下，原料被充分的干燥和预热。干燥筒1内无需增加额外的搅拌设备，结构简单并且干燥效率高，预热均匀。