一种木塑板的生产流水线的制作方法

本实用新型涉及木塑板生产技术领域，具体来说，涉及一种木塑板的生产流水线。

背景技术：

木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

传统的木塑板生产线采用挤出机连续挤出，在即将成型时进行切割，在进行切割时，经常会产生一定的边角料，造成原料的浪费，同时，挤出过后需要进行冷却降温成型，传统的生产线为静置冷却，中间设置暂存区，静置冷却时间长，影响了连续生产时间，影响了生产效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木塑板的生产流水线，具备减少浪费、成品表面平整、生产速度快的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少浪费、成品表面平整、生产速度快的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种木塑板的生产流水线，包括传送带、混合机构和定量输送机构，所述传送带一端上方通过第一支架架设有混合机构，且混合机构底面贯通连接有定量输送机构，所述传送带顶面摆放有模具，且传送带上方位于第一支架一侧架设有第二支架，并且第二支架内顶面竖向安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆底面对应模具位置横向固定连接有压板，所述第二支架内部位于压板两侧横向固定连接有导杆，且导杆表面滑动连接有涂刷板，所述涂刷板两端表面贯穿开设有导杆孔，且导杆孔之间贯穿开设有螺纹孔，所述导杆贯穿导杆孔并与导杆孔滑动连接，所述导杆之间设置有螺杆，且螺杆一端与第二支架内壁转动连接，并且螺杆另一端贯穿第二支架另一侧外壁并与另一侧外壁转动连接，所述螺杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述第二支架另一侧表面固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端与螺杆另一端固定连接，所述第二支架另一侧内壁固定安装有润滑油罐，且润滑油罐底面贯通连接有定量喷头，所述涂刷板顶面安装有海绵。

进一步的，所述第二支架另一侧位于传送带外侧架设有冷却箱，且冷却箱侧壁固定连接有蒸发器，所述冷却箱顶面安装有设备箱，且设备箱内部安装有制冷设备，所述蒸发器贯穿冷却箱与制冷设备连接。

进一步的，所述模具底面边缘位于传送带顶面固定安装有定位块，且传送带为步进式传送设备。

进一步的，所述模具顶面为敞开结构，且模具内部尺寸等于木塑板内部尺寸，所述压板面积等于模具顶面敞开面积。

进一步的，所述涂刷板为长条状结构，且涂刷板长度大于压板宽度。

进一步的，所述冷却箱两端开设有进出口，所述传送带贯穿进出口，且进出口顶面通过卡条连接有门帘，并且门帘为pvc材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种木塑板的生产流水线，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了模具、液压杆、涂刷板和压板，在木塑板生产的过程中，混合机构中的木塑板浆料经过定量输送机构输送到模具内部，经过传送带传送至压板正下方，定量喷头将润滑油喷洒到海绵表面，驱动电机带动螺杆正向转动，从而带动与之螺纹连接的涂刷板向压板底面运动，带动海绵为压板底面涂刷润滑油，涂抹完成后，驱动电机带动螺杆反向转动，带动涂刷板复位，然后，液压杆带动压板向下移动，压板向下移动运动到模具中，挤压浆料，从而进行挤压成型过程，挤压成型后的木塑板位于模具中，由传送带继续传送，模具、液压杆、涂刷板和压板的设置使传统的连续挤出生产转变为模具挤压生产，几乎不产生边角料，从而减少了浪费，同时，涂抹完润滑油的压板几乎不与浆料粘连，从而保证了木塑板表面的平整性，提高了产品质量。

(2)、本实用新型采用了冷却箱，冷却箱内壁固定安装有蒸发器，与设备箱中的制冷设备连接，使冷却箱内部温度显著小于外界环境温度，使木塑板浆料迅速冷却成型，加快生产速度，从而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种木塑板的生产流水线的结构示意图；

图2是本实用新型冷却箱的侧视图；

图3是本实用新型涂刷板的结构示意图。

图中：

1、传送带；2、混合机构；3、第一支架；4、定量输送机构；5、润滑油罐；6、定量喷头；7、海绵；8、导杆；9、螺杆；10、涂刷板；11、压板；12、液压杆；13、第二支架；14、驱动电机；15、设备箱；16、蒸发器；17、冷却箱；18、模具；19、卡条；20、进出口；21、门帘；22、导杆孔；23、螺纹孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种木塑板的生产流水线。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种木塑板的生产流水线，包括传送带1、混合机构2和定量输送机构4，传送带1一端上方通过第一支架3架设有混合机构2，且混合机构2底面贯通连接有定量输送机构4，为本领域常见输料结构，在此不做过多赘述，传送带1顶面摆放有模具18，且传送带1上方位于第一支架3一侧架设有第二支架13，并且第二支架13内顶面竖向安装有液压杆12，液压杆12的活塞杆底面对应模具18位置横向固定连接有压板11，压板11底面可以开设条纹，从而增加木塑板表面花纹，第二支架13内部位于压板11两侧横向固定连接有导杆8，导杆8为光滑的圆杆，且导杆8表面滑动连接有涂刷板10，涂刷板10两端表面贯穿开设有导杆孔22，且导杆孔22之间贯穿开设有螺纹孔23，导杆8贯穿导杆孔22并与导杆孔22滑动连接，导杆8为涂刷板10导向，避免涂刷板10发生转动，导杆8之间设置有螺杆9，且螺杆9一端与第二支架13内壁转动连接，并且螺杆9另一端贯穿第二支架13另一侧外壁并与另一侧外壁转动连接，螺杆9贯穿螺纹孔23并与螺纹孔23螺纹连接，第二支架13另一侧表面固定连接有驱动电机14，且驱动电机14输出端与螺杆9另一端固定连接，为常见丝杠结构，在此不做过多赘述，驱动电机14采用伺服电机，驱动电机14的正向和反向转动圈数为定值，从而使涂刷板10移动带动海绵7涂刷压板11，同时，也带动螺杆9反向转动，带动涂刷板10复位，第二支架13另一侧内壁固定安装有润滑油罐5，且润滑油罐5底面贯通连接有定量喷头6，定量喷头6设置有多个，为常见结构，市面上可以买到，涂刷板10顶面安装有海绵7，海绵7沿压板11长度方向通长设置，在木塑板生产的过程中，混合机构2中的木塑板浆料经过定量输送机构4输送到模具18内部，经过传送带1传送至压板11正下方，定量喷头6将润滑油喷洒到海绵7表面，驱动电机14带动螺杆9正向转动，从而带动与之螺纹连接的涂刷板10向压板11底面运动，带动海绵7为压板11底面涂刷润滑油，涂抹完成后，驱动电机14带动螺杆9反向转动，带动涂刷板10复位，然后，液压杆12带动压板11向下移动，压板11向下移动运动到模具18中，挤压浆料，从而进行挤压成型过程，挤压成型后的木塑板位于模具18中，由传送带1继续传送，模具18、液压杆12、涂刷板10和压板11的设置使传统的连续挤出生产转变为模具18挤压生产，几乎不产生边角料，从而减少了浪费，同时，涂抹完润滑油的压板11几乎不与浆料粘连，从而保证了木塑板表面的平整性，提高了产品质量。

在一个实施例中，第二支架13另一侧位于传送带1外侧架设有冷却箱17，且冷却箱17侧壁固定连接有蒸发器16，冷却箱17顶面安装有设备箱15，且设备箱15内部安装有制冷设备，蒸发器16贯穿冷却箱17与制冷设备连接，为常见冰箱制冷结构，在此不做过多赘述，冷却箱17内部温度显著小于外界环境温度，使木塑板浆料迅速冷却成型，加快生产速度，从而提高了生产效率。

在一个实施例中，模具18底面边缘位于传送带1顶面固定安装有定位块，便于准确放置模具18，为常见结构，图中未详细示出，且传送带1为步进式传送设备，同时传送带1的传送步距为相邻两个模具18的中心距，便于定位传送。

在一个实施例中，模具18顶面为敞开结构，且模具18内部尺寸等于木塑板内部尺寸，压板11面积等于模具18顶面敞开面积，定量输送机构4每次投放的浆料体积等于模具18内部容积，经过压板11充分挤压后，使浆料均匀的充满模具18，形状更加规则。

在一个实施例中，涂刷板10为长条状结构，且涂刷板10长度大于压板11宽度，可全面进行涂刷，减少涂刷死角。

在一个实施例中，冷却箱17两端开设有进出口20，传送带1贯穿进出口20，且进出口20顶面通过卡条19连接有门帘21，并且门帘21为pvc材质，为柔性结构，不影响模具18进出，同时，减少了冷却箱17内冷空气外泄，为日常生活常见结构，在此不做过多赘述。

工作原理：

在木塑板生产的过程中，混合机构2中的木塑板浆料经过定量输送机构4输送到模具18内部，经过传送带1传送至压板11正下方，定量喷头6将润滑油喷洒到海绵7表面，驱动电机14带动螺杆9正向转动，从而带动与之螺纹连接的涂刷板10向压板11底面运动，带动海绵7为压板11底面涂刷润滑油，涂抹完成后，驱动电机14带动螺杆9反向转动，带动涂刷板10复位，然后，液压杆12带动压板11向下移动，压板11向下移动运动到模具18中，挤压浆料，从而进行挤压成型过程，挤压成型后的木塑板位于模具18中，由传送带1继续传送，模具18、液压杆12、涂刷板10和压板11的设置使传统的连续挤出生产转变为模具18挤压生产，几乎不产生边角料，从而减少了浪费，同时，涂抹完润滑油的压板11几乎不与浆料粘连，从而保证了木塑板表面的平整性，提高了产品质量，同时，冷却箱17内部温度显著小于外界环境温度，使木塑板浆料迅速冷却成型，加快生产速度，从而提高了生产效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。