一种工业高效注塑生产机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑生产技术领域，具体来说，涉及一种工业高效注塑生产机。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，目前，注塑机的广泛应用给我国的塑料制品行业注入了动力，因其生产效率高、质量好的优点给使塑料制品的质量不断提高；
3.在现有技术中，注塑机在进行加料时，均通过人工攀爬到注塑机台上进行加料，加料难度大，效率低，且现有的注塑机在加热时，容易导致入料口底端原料被加热，导致原料堵塞在入料口底端因此，急需一种工业高效注塑生产机。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中提出的问题，从而提供一种工业高效注塑生产机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业高效注塑生产机，包括：注塑机主体、入料仓、注塑口、模具、推动杆、螺纹、加热盘管一、隔热板、减速箱、伺服电机一、导热层、加热盘管二、隔热层和加料结构，所述注塑机主体顶端固定连接设有入料仓，所述注塑机主体一端固定连接设有注塑口，所述注塑口一侧活动连接设有模具，所述注塑机主体内部活动连接设有推动杆，所述推动杆外壁固定连接设有螺纹，所述推动杆内部固定连接设有加热盘管一，所述推动杆内部固定连接设有隔热板，所述推动杆一端固定连接设有减速箱，所述减速箱一端固定连接设有伺服电机一，所述注塑机主体内壁固定连接设有导热层，所述导热层外壁固定连接设有加热盘管二，所述加热盘管二外壁固定连接设有隔热层，所述入料仓顶端活动连接设有加料结构；
6.所述加料结构包括：加料管、入料管、加料仓、螺纹杆和伺服电机二，所述加料结构一端固定连接设有加料管，所述加料管一侧固定连接设有入料管，所述入料管底端固定连接设有加料仓，所述加料仓中间活动连接设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接设有伺服电机二。
7.优选的，所述加料管底端设有法兰，且法兰外壁与入料仓顶端内壁套接。
8.优选的，所述加热盘管一与入料仓底端分别位于隔热板左右两侧，隔热层对加热盘管二外侧呈包裹状设置，且通过隔热层加热盘管二右端与入料仓底端分割。
9.优选的，所述加热盘管一和加热盘管二均呈螺纹状设置。
10.优选的，所述螺纹杆外壁呈螺纹状设置。
11.优选的，所述加料仓两侧内壁与入料管内壁相切。
12.本实用新型提供了一种工业高效注塑生产机，具有以下有益效果：
13.1、该工业高效注塑生产机通过设置加料结构、加料管、入料管、加料仓、螺纹杆和伺服电机二，使工业高效注塑生产机在进行加料时，可以通过加料结构提升加料速率，提升
该注塑生产机的效率，当进行加料时，通过伺服电机二带动螺纹杆转动，使螺纹杆将加料仓内部的注塑原料通过入料管和加料管导入入料仓内部。
14.2、该工业高效注塑生产机通过设置加热盘管一与入料仓底端分别位于隔热板左右两侧，隔热层对加热盘管二外侧呈包裹状设置，且通过隔热层加热盘管二右端与入料仓底端分割，可以加热盘管一和加热盘管二在进行加热时，可以通过隔热板和隔热层防止入料仓底端注塑原料被加热堵塞入料仓底端。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构剖视图。
16.图2是本实用新型的加料结构侧视图。
17.图3是本实用新型的加料结构剖视图。
18.图4是本实用新型的加料仓结构示意图。
19.在图1至图4，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
20.注塑机主体
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1，入料仓
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2，注塑口
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3，模具
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4，推动杆
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5，螺纹
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501，加热盘管一
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502，隔热板
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503，减速箱
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6，伺服电机一
‑ꢀ
7，导热层
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8，加热盘管二
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9，隔热层
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10，加料结构
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11，加料管
‑ꢀ
1101，入料管
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1102，加料仓
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1103，螺纹杆
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1104，伺服电机二
‑ꢀ
1105。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型一种工业高效注塑生产机，包括：
23.注塑机主体1、入料仓2、注塑口3、模具4、推动杆5、螺纹501、加热盘管一502、隔热板503、减速箱6、伺服电机一7、导热层8、加热盘管二9、隔热层10和加料结构11，注塑机主体1顶端固定连接设有入料仓2，注塑机主体1一端固定连接设有注塑口3，注塑口 3一侧活动连接设有模具4，注塑机主体1内部活动连接设有推动杆 5，推动杆5外壁固定连接设有螺纹501，推动杆5内部固定连接设有加热盘管一502，推动杆5内部固定连接设有隔热板503，推动杆 5一端固定连接设有减速箱6，减速箱6一端固定连接设有伺服电机一7，注塑机主体1内壁固定连接设有导热层8，导热层8外壁固定连接设有加热盘管二9，加热盘管二9外壁固定连接设有隔热层 10，入料仓2顶端活动连接设有加料结构11；
24.加料结构11包括：加料管1101、入料管1102、加料仓1103、螺纹杆1104和伺服电机二1105，加料结构11一端固定连接设有加料管1101，加料管1101一侧固定连接设有入料管1102，入料管 1102底端固定连接设有加料仓1103，加料仓1103中间活动连接设有螺纹杆1104，螺纹杆1104顶端固定连接设有伺服电机二1105。
25.本实施例中，加料管1101底端设有法兰，且法兰外壁与入料仓 2顶端内壁套接，使加料结构11可以通过加料管1101底端法兰套接在入料仓2顶端，外侧加料结构11的安装，通过加料结构11使该注塑机在进行加料时可以更加高效，从而提升注塑机的注塑效率。
26.本实施例中，加热盘管一502与入料仓2底端分别位于隔热板 503左右两侧，隔热
层10对加热盘管二9外侧呈包裹状设置，且通过隔热层10加热盘管二9右端与入料仓2底端分割，可以加热盘管一502和加热盘管二9在进行加热时，可以通过隔热板503和隔热层10防止入料仓2底端注塑原料被加热堵塞入料仓2底端。
27.本实施例中，加热盘管一502和加热盘管二9均呈螺纹状设置，使加热盘管一502和加热盘管二9同时进行加热，提升该注塑机的加热速率。
28.本实施例中，螺纹杆1104外壁呈螺纹状设置，当进行加料时，通过伺服电机二1105带动螺纹杆1104转动，使螺纹杆1104将加料仓1103内部的注塑原料通过入料管1102和加料管1101导入入料仓 2内部。
29.本实施例中，加料仓1103两侧内壁与入料管1102内壁相切，使加料仓1103内部注塑原料在自身重力作用下，可以落入入料管 1102内部。
30.工作原理：首先加热盘管一502、加热盘管二9、伺服电机一7 和伺服电机二1105与电源进行连接；
31.当进行注塑加热时，入料仓2内部的注塑原料导入注塑机主体1 内部，使伺服电机一7通过减速箱6带动推动杆5转动，通过推动杆5外壁螺纹501将注塑原料往注塑机主体1内部推动，同时，使加热盘管一502和加热盘管二9同时进行加热，提升该注塑机的加热速率；
32.当进行加料时，通过伺服电机二1105带动螺纹杆1104转动，使螺纹杆1104将加料仓1103内部的注塑原料通过入料管1102和加料管1101导入入料仓2内部；
33.其次，通过设置加热盘管一502与入料仓2底端分别位于隔热板503左右两侧，隔热层10对加热盘管二9外侧呈包裹状设置，且通过隔热层10加热盘管二9右端与入料仓2底端分割，可以加热盘管一502和加热盘管二9在进行加热时，可以通过隔热板503和隔热层10防止入料仓2底端注塑原料被加热堵塞入料仓2底端。
34.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。