一种新型注塑模具气缸气压顶出系统的制作方法

本实用新型涉及注塑模具拆解技术领域，尤其涉及一种新型注塑模具气缸气压顶出系统。

背景技术：

目前，简单的注塑模具试顶出可以通过人工使用翘模棒测试注塑模具的顶出板运动来达到试顶出的效果，但是随着注塑模具的不断改进和顶出结构的多样化，简单人工试顶出已经满足不了需求，并且顶出过程中容易出现顶出误差歪斜，测试过程的精度较低，并且顶出效率较低。

因此需要一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，能够通过设置专用的注塑模具顶出拆解结构，从而方便进行模具顶出拆解，进而方便进行顶出，提高后期使用顶出的效率和精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，旨在改善现有简单的注塑模具试顶出可以通过人工使用翘模棒测试注塑模具的顶出板运动来达到试顶出的效果，但是随着注塑模具的不断改进和顶出结构的多样化，简单人工试顶出已经满足不了需求，并且顶出过程中容易出现顶出误差歪斜，测试过程的精度较低，并且顶出效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，包括机架、限位框和顶出结构，机架的内部顶面上水平焊接有限位框，且机架顶面两侧竖直对称焊接有支撑臂，且机架的两侧支撑臂之间均竖直设置有顶出结构，顶出结构包括滑框板、升降气缸和回复弹簧，且滑框板竖直设置，滑框板外侧端面的中部竖直固定有升降气缸，且升降气缸的顶端焊接在机架的侧端面顶面上，滑框板外侧端面的两端均竖直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的顶端焊接在在机架的侧端面顶面上。

进一步的，限位框的内部水平设置有支板，且支板的底面上竖直均匀焊接有支撑弹簧，且支撑弹簧的底端焊接在机架的内部底面上。

进而通过限位框的内部水平设置有支板，且支板的底面上竖直均匀焊接有支撑弹簧，且支撑弹簧的底端焊接在机架的内部底面上，从而吸收模具的支撑时震动，保证支撑的稳定性。

进一步的，滑框板外端面的两侧均水平贯穿开设有通孔，且滑框板的通孔中水平滑动安装有插杆。

进而通过滑框板外端面的两侧均水平贯穿开设有通孔，且滑框板的通孔中水平滑动安装有插杆，从而便于卡接上模进行顶出卡紧固定。

进一步的，插杆上贯穿套设有压紧弹簧，且压紧弹簧的一端焊接在滑框板外端面上。

进而通过插杆上贯穿套设有压紧弹簧，且压紧弹簧的一端焊接在滑框板外端面上，利用压紧弹簧提供压紧力，保证对注塑模的压紧。

进一步的，机架两侧支撑臂相对面上竖直开设有滑槽，且滑槽中水平滑动安装有滑框板。

进而通过机架两侧支撑臂相对面上竖直开设有滑槽，且滑槽中水平滑动安装有滑框板，方便限位滑动导向顶出结构进行上下升降。

进一步的，机架的顶面两侧均竖直对称焊接有螺筒，且螺筒中螺纹安装有螺杆。

进而通过机架的顶面两侧均竖直对称焊接有螺筒，且螺筒中螺纹安装有螺杆，方便调整支架支撑的水平性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该新型注塑模具气缸气压顶出系统将注塑模具上模顶出时，通过机架的内部顶面上水平焊接有限位框，限位框的内部水平设置有支板，且支板的底面上竖直均匀焊接有支撑弹簧，且支撑弹簧的底端焊接在机架的内部底面上，从而吸收模具的支撑时震动，保证支撑的稳定性，且机架顶面两侧竖直对称焊接有支撑臂，且机架的两侧支撑臂之间均竖直设置有顶出结构，并且滑框板外端面的两侧均水平贯穿开设有通孔，且滑框板的通孔中水平滑动安装有插杆，从而便于卡接上模进行顶出卡紧固定，并且插杆上贯穿套设有压紧弹簧，且压紧弹簧的一端焊接在滑框板外端面上，利用压紧弹簧提供压紧力，保证对注塑模的压紧，并且机架两侧支撑臂相对面上竖直开设有滑槽，且滑槽中水平滑动安装有滑框板，方便限位滑动导向顶出结构进行上下升降，并且机架的顶面两侧均竖直对称焊接有螺筒，且螺筒中螺纹安装有螺杆，方便调整支架支撑的水平性，从而能够通过设置专用的注塑模具顶出拆解结构，从而方便进行模具顶出拆解，进而方便进行顶出，提高后期使用顶出的效率和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中机架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中限位框的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中顶出结构的结构示意图。

图中：1、机架；11、螺筒；12、螺杆；13、滑槽；2、限位框；21、支板；22、支撑弹簧；3、顶出结构；31、滑框板；32、升降气缸；33、回复弹簧；34、插杆；35、压紧弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种新型注塑模具气缸气压顶出系统，包括机架1、限位框2和顶出结构3，机架1的内部顶面上水平焊接有限位框2，且机架1顶面两侧竖直对称焊接有支撑臂，且机架1的两侧支撑臂之间均竖直设置有顶出结构3，顶出结构3包括滑框板31、升降气缸32和回复弹簧33，且滑框板31竖直设置，滑框板31外侧端面的中部竖直固定有升降气缸32，且升降气缸32的顶端焊接在机架1的侧端面顶面上，滑框板31外侧端面的两端均竖直焊接有回复弹簧33，且回复弹簧33的顶端焊接在在机架1的侧端面顶面上。

进而通过在使用该新型注塑模具气缸气压顶出系统将注塑模具上模顶出时，通过机架1的内部顶面上水平焊接有限位框2，限位框2的内部水平设置有支板21，且支板21的底面上竖直均匀焊接有支撑弹簧22，且支撑弹簧22的底端焊接在机架1的内部底面上，从而吸收模具的支撑时震动，保证支撑的稳定性，且机架1顶面两侧竖直对称焊接有支撑臂，且机架1的两侧支撑臂之间均竖直设置有顶出结构3，并且滑框板31外端面的两侧均水平贯穿开设有通孔，且滑框板31的通孔中水平滑动安装有插杆34，从而便于卡接上模进行顶出卡紧固定，并且插杆34上贯穿套设有压紧弹簧35，且压紧弹簧35的一端焊接在滑框板31外端面上，利用压紧弹簧35提供压紧力，保证对注塑模的压紧，并且机架1两侧支撑臂相对面上竖直开设有滑槽13，且滑槽13中水平滑动安装有滑框板31，方便限位滑动导向顶出结构3进行上下升降，并且机架1的顶面两侧均竖直对称焊接有螺筒11，且螺筒11中螺纹安装有螺杆12，方便调整支架1支撑的水平性，从而能够通过设置专用的注塑模具顶出拆解结构，从而方便进行模具顶出拆解，进而方便进行顶出，提高后期使用顶出的效率和精度。

请参阅图5，限位框2的内部水平设置有支板21，且支板21的底面上竖直均匀焊接有支撑弹簧22，且支撑弹簧22的底端焊接在机架1的内部底面上。

进而通过限位框2的内部水平设置有支板21，且支板21的底面上竖直均匀焊接有支撑弹簧22，且支撑弹簧22的底端焊接在机架1的内部底面上，从而吸收模具的支撑时震动，保证支撑的稳定性。

请参阅图5，滑框板31外端面的两侧均水平贯穿开设有通孔，且滑框板31的通孔中水平滑动安装有插杆34。

进而通过滑框板31外端面的两侧均水平贯穿开设有通孔，且滑框板31的通孔中水平滑动安装有插杆34，从而便于卡接上模进行顶出卡紧固定。

请参阅图5，插杆34上贯穿套设有压紧弹簧35，且压紧弹簧35的一端焊接在滑框板31外端面上。

进而通过插杆34上贯穿套设有压紧弹簧35，且压紧弹簧35的一端焊接在滑框板31外端面上，利用压紧弹簧35提供压紧力，保证对注塑模的压紧。

请参阅图3，机架1两侧支撑臂相对面上竖直开设有滑槽13，且滑槽13中水平滑动安装有滑框板31。

进而通过机架1两侧支撑臂相对面上竖直开设有滑槽13，且滑槽13中水平滑动安装有滑框板31，方便限位滑动导向顶出结构3进行上下升降。

请参阅图3，机架1的顶面两侧均竖直对称焊接有螺筒11，且螺筒11中螺纹安装有螺杆12。

进而通过机架1的顶面两侧均竖直对称焊接有螺筒11，且螺筒11中螺纹安装有螺杆12，方便调整支架1支撑的水平性。

工作原理：在使用该新型注塑模具气缸气压顶出系统将注塑模具上模顶出时，通过机架1的内部顶面上水平焊接有限位框2，限位框2的内部水平设置有支板21，且支板21的底面上竖直均匀焊接有支撑弹簧22，且支撑弹簧22的底端焊接在机架1的内部底面上，从而吸收模具的支撑时震动，保证支撑的稳定性，且机架1顶面两侧竖直对称焊接有支撑臂，且机架1的两侧支撑臂之间均竖直设置有顶出结构3，并且滑框板31外端面的两侧均水平贯穿开设有通孔，且滑框板31的通孔中水平滑动安装有插杆34，从而便于卡接上模进行顶出卡紧固定，并且插杆34上贯穿套设有压紧弹簧35，且压紧弹簧35的一端焊接在滑框板31外端面上，利用压紧弹簧35提供压紧力，保证对注塑模的压紧，并且机架1两侧支撑臂相对面上竖直开设有滑槽13，且滑槽13中水平滑动安装有滑框板31，方便限位滑动导向顶出结构3进行上下升降，并且机架1的顶面两侧均竖直对称焊接有螺筒11，且螺筒11中螺纹安装有螺杆12，方便调整支架1支撑的水平性，从而能够通过设置专用的注塑模具顶出拆解结构，从而方便进行模具顶出拆解，进而方便进行顶出，提高后期使用顶出的效率和精度。

通过上述设计得到的装置已基本能满足能够通过设置专用的注塑模具顶出拆解结构，从而方便进行模具顶出拆解，进而方便进行顶出，提高后期使用顶出的效率和精度的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。