一种橡胶辊套硫化用橡胶带改向装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶套生产的技术领域，尤其是涉及一种橡胶辊套硫化用橡胶带改向装置。

背景技术：

硫化成型是橡胶加工的重要工艺之一，在生产的过程中需要对橡胶进行硫化处理，硫化橡胶的质量关系到橡胶制品的质量和使用寿命。

现有的公告号为cn102059760b的中国专利公开了一种微波连续式橡胶硫化发泡系统，包括红外加热烘箱、热风循环烘箱和微波加热装置，红外加热烘箱与微波加热装置连接，微波加热装置与热风循环烘箱连接。

上述中的现有技术方案通过红外热烘箱、热风循环烘箱和微波加热装置，三步对橡胶加工处理，在加工的过程中需要将橡胶由红外加热烘箱输送至微波加热装置最后在输送至热循环烘箱，但是在橡胶进入到下一道加工工艺中进行加工时，在输送的过程中易发生偏移，导致进入到微波加热装置或者热循环烘箱内后偏离，而影响橡胶的生产质量，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种橡胶辊套硫化用橡胶带改向装置，通过在机架之间设置改向装置，在橡胶带输送的过程中，对橡胶带的位置进行调节，避免橡胶带进入到下一个机架内时发生偏移，从而达到提升橡胶带质量的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶辊套硫化用橡胶带改向装置，包括机架，所述机架有多个，且多个所述机架内设置有对橡胶辊套硫化处理的装置，多个所述机架依次间隔设置，所述机架内设置有对橡胶辊套进行传送的传送件，每两个相邻所述机架之间设置有调节改向绳在传送件上的位置的改向机构。

通过采用上述技术方案，在机架内设置有传送件，通过传送件对橡胶辊套进行传送，在机架内设置有硫化处理的装置，在机架内对橡胶辊套加工完后，通过传送件将橡胶辊套输送至下一个机架内，在机架之间设置对橡胶辊套的位置进行调节的改向机构，使橡胶辊套按照预定的轨迹进入到下一个机架内，避免因橡胶辊套在进入到下个机架内后发生偏移，从而达到提升橡胶硫化质量的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有连接架，所述连接架设置在相邻的两个机架之间，所述改向机构包括改向绳和底座，所述改向绳和连接架连接，所述底座设置在地面上，所述改向绳背离连接架的一端和底座连接，所述改向绳的侧面和橡胶辊套抵接。

通过采用上述技术方案，在机架之间设置改向绳，改向绳的一端和连接架连接，在传送件传送橡胶辊套时，橡胶辊套经过改向绳，改向绳对橡胶辊套的位置进行调节，在改向绳的一端设置底座，底座设置在地面上，为改向绳提供预紧力，避免在改向绳和橡胶辊套接触的时候发生偏移，提升改向绳的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述底座的内部开设有安装槽，所述底座上靠近改向绳的一侧开设有通孔，所述通孔和安装槽连通，所述安装槽内设置有调节改向绳长度的调节机构，所述改向绳通过通孔和调节机构连接。

通过采用上述技术方案，在底座内设置调节机构，通过调节机构调整改向绳设置在底座和连接架之间的长度，以便对底座的位置进行调节，从而调整改向绳的倾斜角度。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括卷筒和转动杆，所述卷筒在安装槽内转动设置，所述转动杆和卷筒连接，所述改向绳通过通孔缠绕在卷筒上。

通过采用上述技术方案，在对改向绳设置在底座外部的长度进行调节时，旋转卷筒，将改向绳收卷在卷筒上，进而对改向绳的长度进行调节，同时可通过转动杆转动卷筒，对改向绳的预紧力进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有手柄，所述手柄设置在底座的外部，所述手柄和转动杆连接。

通过采用上述技术方案，设置手柄并设置手柄和转动杆连接，在需要转动卷筒时，可通过手柄进行操纵，从而达到方便对改向绳的长度进行调节的效果。

本实用新型进一步设置为：所述手柄上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述螺栓和螺纹孔螺纹啮合，所述螺栓上靠近底座的一端和底座的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在手柄上开设螺纹孔并在螺纹孔内设置螺栓，在对改向绳的长度调节完后，可旋拧螺栓使螺栓上靠近底座的一端和底座抵接，从而对手柄进行固定，避免卷筒发生转动，提升改向绳的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述改向绳上设置有减缓改向绳和橡胶辊套之间摩擦的防磨机构。

通过采用上述技术方案，在改向绳调整橡胶辊套的位置时，橡胶辊套相对于改向绳移动，设置防磨机构，避免在橡胶辊套移动的过程中对其造成磨损，提升橡胶辊套的质量。

本实用新型进一步设置为：所述防磨机构包括转动套、连接套和卡盖，所述连接套套设在改向绳的外部，所述卡盖设置在连接套的两端，所述连接套和改向绳通过卡盖连接，所述转动套设置在连接套的外部，所述转动套在连接套上转动设置。

通过采用上述技术方案，在输送橡胶辊套时，橡胶辊套和改向绳接触，同时连接套转动，从而减少改向绳和连接套之间的摩擦力，从而达到对橡胶辊套保护的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在两个相邻的机架之间设置改向绳，并在改向绳上设置底座对改向绳的位置进行固定，在橡胶辊套从机架输送至相邻的机架内时，通过改向绳的侧面和橡胶辊套接触配合，对橡胶辊套进入到相邻机架内的传送件上的位置进行调整，以便机架内的装置对橡胶辊套进行加工处理，从而达到提升对橡胶辊套硫化的质量的效果；

2.在改向绳上设置连接套及在连接套上转动的转动套，转动套的侧面和橡胶辊套接触，在传送件传送时，转动套转动对橡胶辊套的位置进行调节，减少对橡胶辊套的摩擦力，进而达到保护橡胶辊套的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部示意图；

图3是图2中a处的局部放大示意旨在展示调节机构的结构示意图；

图4是图2中b处的局部放大示意图旨在展示防磨机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、连接架；2、传送件；3、改向机构；31、改向绳；32、底座；321、安装槽；322、通孔；4、调节机构；41、卷筒；42、转动杆；5、手柄；51、螺纹孔；52、螺栓；6、防磨机构；61、转动套；62、连接套；63、卡盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种橡胶辊套硫化用橡胶带改向装置，包括机架1，机架1有多个且多个机架1内分别设置有对橡胶辊套硫化的处理装置，多个机架1依次间隔排列设置，对橡胶辊套进行硫化处理。

参照图1和图2，在机架1内设置有对橡胶辊套进行传送的传送件2，传送件2可设置为传送带，在硫化的过程中通过传送件2将橡胶辊套传送至不同的机架1内，为了避免橡胶辊套在从一个机架1进入到另一机架1时发生偏移，而影响橡胶辊套的质量。在各个机架1的间隔处设置有改向机构3，在橡胶辊套传送的过程中，改向机构3对橡胶辊套的位置进行调节，使橡胶辊套按照预定的轨迹进入到另一个机架1内。在各个机架1之间设置有连接架11，改向机构3包括改向绳31和底座32，改向绳31的一端和连接架11连接，另一端和底座32连接，底座32放置在地面上，改向绳31设置在两个相邻的传送件2之间，改向绳31可设置为钢丝绳，在需要对橡胶辊套的位置进行调节时，调节底座32的位置，从而带动改向绳31在竖直方向上倾斜，改向绳31的侧面和橡胶辊套抵接，从而对橡胶辊套沿传送方向的横向的位置进行调节。

参照图2和图3，为了避免改向绳31的长度影响对底座32的位置进行调整，在底座32内开设有安装槽321，在底座32的上表面开设有通孔322，通孔322和安装槽321连通，在安装槽321内设置有对调节改向绳31长度的调节机构4，调节机构4包括卷筒41和转动杆42，卷筒41设置在安装槽321内，卷筒41在安装槽321内转动设置，转动杆42和卷筒41连接，通过旋转转动杆42带动卷筒41转动，改向绳31通过通孔322缠绕在卷筒41上，卷筒41转动对改向绳31设置在底座32和连接架11之间的长度进行调节，使改向绳31处于张紧的状态，以便对橡胶辊套的位置进行调整。为了方便操纵转动杆42，在底座32的外部设置有手柄5，手柄5和转动杆42连接，通过手柄5方便旋拧转动杆42，从而对改向绳31的长度进行调节。在调整底座32的位置时，旋转卷筒41对改向绳31设置在底座32外部的长度进行调节，以便调整底座32的位置。为了在将改向绳31卷收后对改向绳31的位置进行固定，以便改向绳31稳定的调节改向绳31传送的方向，在手柄5上开设有螺纹孔51，在螺纹孔51内设置有螺栓52，螺栓52和螺纹孔51螺纹啮合，通过旋转螺栓52使螺栓52的端部和底座32的侧壁抵接，从而对手柄5进行固定，避免卷筒41发生转动，进而对改向绳31的位置进行固定。

参照图2和图4，为了减缓在输送的过程中改向绳31对橡胶辊套的磨损，在改向绳31上与橡胶辊套对应的设置有防磨机构6，防磨机构6包括转动套61、连接套62和卡盖63，连接套62套设在改向绳31的外部，卡盖63设置在连接套62的两端，连接套62改向绳31通过卡盖63连接，转动套61套设在连接套62的外部，转动套61在连接套62上绕改向绳31转动设置，转动套61的侧面和橡胶辊套抵接。在输送橡胶辊套时，橡胶辊套移动带动转动套61转动，从而减少橡胶辊套和转动套61之间的摩擦，进而减少橡胶辊套受到的磨损。

本实施例的实施原理为：通过转动手柄5调整改向绳31设置在底座32外部的长度，从而对底座32的位置进行调节，改变改向绳31在竖直方向上倾斜的角度进而对橡胶辊套的横向的位置进行调节，在调整完毕后，再次旋拧手柄5，将改向绳31缠绕在卷筒41上，使底座32外部的改向绳31处于张紧的状态，使改向绳31和橡胶辊套接触时处于稳定的状态，在橡胶辊套和转动套61的侧面接触，在输送橡胶辊套时，转动套61转动，减少橡胶辊套和改向绳31之间的摩擦，进而提升橡胶辊套硫化的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。