一种挤出机螺杆搅龙的制作方法

1.本实用新型涉及一种搅龙，具体的说，涉及一种挤出机螺杆搅龙，属于机械产品技术领域。


背景技术：

2.目前广泛使用的挤出机螺杆搅龙通常由不锈钢材料制成，叶片按照要求尺寸焊接在螺旋轴上，这种螺杆搅龙可以满足大多数挤出机的要求，因为不锈钢材料的耐磨性不够好，导致螺杆搅龙的使用寿命短，而且螺杆搅龙在长期工作中焊接处会出现应力变形的情况，导致叶片位置出现偏差，从而影响到挤出机的生产效率。特别是在一些具有高温腐蚀性磨损材料的挤出应用中，不锈钢材质寿命无法满足实际的应用需求。
3.为了解决上述问题，设计一种耐磨性强、耐腐蚀性能佳、耐高温性能好，使用寿命更久的碳化硅螺杆搅龙，该螺杆搅龙采用碳化硅材质，在叶片与螺旋轴的连接处加设加强筋。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种耐磨性强、耐腐蚀性能佳、耐高温性能好，使用寿命更久的碳化硅螺杆搅龙。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种挤出机螺杆搅龙，包括反应烧结碳化硅材料制成的旋转轴，旋转轴的外圈设置有反应烧结碳化硅材料制成的叶片，所述叶片呈螺旋状旋转布设在旋转轴上且与旋转轴一体连接，所述叶片在靠近旋转轴的一端设置有反应烧结碳化硅材料制成的加强筋，旋转轴、叶片和加强筋一体烧结成型。
7.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
8.进一步优化：旋转轴的形状为圆柱形，且旋转轴内部设置有圆柱形空腔。
9.进一步优化：叶片呈螺旋状均匀布设在旋转轴的外表面上。
10.进一步优化：加强筋设置在旋转轴与叶片的连接处上，所述加强筋设置在叶片的两侧并与旋转轴一体成型连接，加强筋与叶片间一体成型连接。
11.进一步优化：加强筋沿叶片的布设方向螺旋环绕在旋转轴的外表面上，使所有的叶片都与加强筋紧密贴合并固定。
12.本实用新型采用上述技术方案，旋转轴与叶片采用的碳化硅材料，较以往使用的不锈钢材料，碳化硅具有更好的耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，在实际工作中，增加了螺杆搅龙的使用寿命，提高了生产效率。
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中螺杆搅龙的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中叶片的剖面结构示意图。
17.图中：1-旋转轴；2-叶片；3-加强筋；4-空腔。
具体实施方式
18.实施例：请参阅图1-3，一种挤出机螺杆搅龙，包括反应烧结碳化硅材料制成的旋转轴1，旋转轴1的外圈设置有反应烧结碳化硅材料制成的叶片2，所述叶片2呈螺旋状旋转布设在旋转轴1上且与旋转轴1一体连接，所述叶片2在靠近旋转轴1的一端设置有反应烧结碳化硅材料制成的加强筋3，旋转轴1、叶片2和加强筋3一体烧结成型。
19.所述旋转轴1由碳化硅材料制成，旋转轴1的形状为圆柱形，且旋转轴1内部留有圆柱形空腔4。
20.所述旋转轴1的外壁设置有碳化硅材料制成的叶片2，叶片2呈螺旋状均匀布设在旋转轴1的外表面上。
21.所述叶片2的剖面图为梯形形状，叶片2在靠近旋转轴1的一侧与旋转轴1一体烧结制成。
22.这样设计，旋转轴1与叶片2采用的碳化硅材料一体烧结而成，较以往使用的不锈钢材料，碳化硅具有更好的耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，在实际工作中，增加了螺杆搅龙的使用寿命，提高了生产效率。
23.所述旋转轴1与叶片2的连接处设置有用于增强叶片2稳定性的加强筋3，所述加强筋3设置在叶片2的两侧并与旋转轴1固定连接，加强筋3与叶片2间固定连接。
24.所述加强筋3沿叶片2的布设方向，螺旋环绕在旋转轴1的表面上，使所有的叶片2都与加强筋3紧密贴合并固定。
25.这样设计，加强筋3增加了叶片2的稳定性，并使叶片2与旋转轴1之间更加牢固，增加了螺杆搅龙的整体强度和使用寿命。
26.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。