一种拉片成型模具的制作方法

1.本申请涉及拉链制造的技术领域，尤其是涉及一种拉片成型模具。


背景技术：

2.拉链应用于服饰中，其起到与扣子相同的作用，但是防风性能较优且便于操作，因而使用非常广泛。
3.拉链包括有拉链头以及拉片，拉链头由压塑加工形成，加工片的模具包括上膜板、下膜板，下膜板上设有若干用于注塑成拉片的下膜腔，下膜腔之间有导引注塑材料的导流槽，上膜板设有与下膜腔配合形成注塑腔的上模腔以及供注塑材料流进导流槽的注塑孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有上模板与下膜板产生位置偏差，导致拉片的产品质量较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高拉片的产品质量，本申请提供一种拉片成型模具。
6.本申请提供的一种拉片成型模具采用如下的技术方案：
7.一种拉片成型模具，包括下膜板、设于下膜板上的下膜腔、上膜板以及设于上膜板且与下膜腔配合的上模腔，所述下膜板的上端面对称设有上底面在上的圆台柱，所述上膜板对应设有与圆台柱插接配合的圆台槽，所述圆台柱的外侧壁与所述圆台槽的内侧壁抵接。
8.通过采用上述技术方案，圆台柱与圆台槽定位插接，使上膜板与下膜板相互靠近时，上膜板与下膜板在圆台柱侧面的导引下纠偏，从而增加上膜板与下膜板的定位精准度，具有提高拉片的产品质量的效果。
9.优选的，所述下膜板对应圆台柱的位置设有滑动槽，所述圆台柱沿竖直方向滑动设于滑动槽，所述滑动槽的槽底设有抵接于圆台柱下端面的弹性件。
10.通过采用上述技术方案，弹性件起到缓冲上膜板与下膜板抵接时的冲击力，从而延长上膜板、下膜板的使用寿命的效果。
11.优选的，所述滑动槽的槽底设有连接柱，所述圆台柱的下底面设有与连接柱插接配合的连接孔。
12.通过采用上述技术方案，连接柱对圆台柱滑动路径进行限位，且减少圆台柱的偏移。
13.优选的，所述下膜板靠近滑动槽的侧壁沿水平面向滑动槽内延伸有环形第一挡板，所述圆台柱靠近下底面的侧壁向外侧延伸有与第一挡板下端面抵接的第二挡板，所述弹性件位于第二挡板下方。
14.通过采用上述技术方案，第一挡板与第二挡板配合具有限位圆台柱，减少圆台柱在弹性件的弹性恢复力的作用下弹出滑动槽外侧的效果。
15.优选的所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于连接柱，且所述弹簧的一端连接于滑
动槽的槽底、另一端连接有与圆台柱下底面抵接的环形抵接板。
16.通过采用上述技术方案，弹簧具有良好的恢复性，弹簧套设于连接柱，连接柱对弹簧具有导引弹簧拉伸或收缩的方向的效果，抵接板增加弹簧与圆台柱下端面的抵接面积。
17.优选的，所述第一挡板的外侧壁设有卡接杆，所述下膜板靠近滑动槽的侧壁设有与卡接板卡接配合的环形卡接槽，所述卡接槽设有与下膜板的上端面连通且供卡接杆插入的缺口。
18.通过采用上述技术方案，具有可拆装第一挡板的效果，在需要拆下圆台柱时，使卡接杆位置对应缺口，即可将第一挡板拆下，便于拆卸圆台柱。
19.优选的，所述圆台柱的上端面为球形面，所述圆台槽的槽底形状与圆台柱适配。
20.通过采用上述技术方案，球形面减少圆台柱与圆台槽槽底的碰撞，从而减少圆台柱与圆台槽侧壁之间碰撞，延伸圆台柱的使用寿命。
21.优选的，所述滑动槽内设有抵接于抵接板下端面的限位板，所述抵接板抵接于限位板时，所述上膜板抵接于下膜板。
22.通过采用上述技术方案，限位板具有限定抵接板对弹性件的最大压缩量的效果，因而具有定位圆台柱的同时保护弹性件的效果。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.圆台柱与圆台槽定位插接，使上膜板与下膜板相互靠近时，上膜板与下膜板在圆台柱侧面的导引下纠偏，从而增加上膜板与下膜板的定位精准度，具有提高拉片的产品质量的效果；
25.弹性件起到缓冲上膜板与下膜板抵接时的冲击力，从而延长上膜板、下膜板的使用寿命的效果；
26.在需要拆下圆台柱时，使卡接杆位置对应缺口，即可将第一挡板拆下，便于拆卸圆台柱。
附图说明
27.图1是本申请实施例一种拉片成型模具的爆炸图；
28.图2是本申请实施例一种拉片成型模具的剖视图。
29.附图标记说明：1、上膜板；11、圆台槽；2、下膜板；21、下膜腔；22、圆台柱；221、第二挡板；222、球形面；23、滑动槽；231、限位板；24、连接柱；25、弹性件；251、抵接板；26、第一挡板；261、卡接杆；27、卡接槽；271、缺口。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
31.参照图1和图2，本申请实施例公开一种拉片成型模具，包括设于注塑机上的下膜板2、设于下膜板2上方的上膜板1，下膜板2上设有下膜腔21，上膜板1上设有上模腔，下膜腔21与上模腔配合形成注塑腔，以供注塑材料注塑成型拉片；下膜板2上端面的四角设有圆台柱22，上膜板1的下端面设有圆台槽11，圆台柱22与圆台槽11插接配合，当上模腔与下膜腔21配合形成注塑腔时，圆台柱22的外侧壁与圆台槽11的内侧壁抵接，上膜板1发生小偏移时可顺着圆台柱22的侧壁的导向纠正，进而提高拉片注塑成型的质量。
32.参照图2，圆台柱22的上底面为球形面222，且球形面222的直径等于圆台柱22上底面的直径，球形面222的圆心在圆台柱22的中轴线上，圆台槽11的形状适配圆台柱22的形状，球形面222的设置，具有导引圆台柱22插入圆台槽11内的效果，同时也可减少上膜板1与下膜板2抵接时，圆台柱22与圆台槽11侧壁的碰撞，从而起到保护圆台柱22的效果。
33.圆台柱22设置于下膜板2上端面的四角，且关于下膜板2上端面的几何中心对称设置，圆台柱22的上底面位于下底面的上方。
34.下膜板2对应圆台柱22的位置开设有滑动槽23，滑动槽23为圆柱形，且滑动槽23的直径大于圆台柱22下底面的直径，在滑动槽23的槽底几何中心处竖直设置有连接柱24，圆台柱22下底面的几何中心处设有供连接柱24插设的连接孔，圆台柱22可沿连接柱24竖直滑动，连接柱24的柱体上套设有弹性件25，在本实施例中，弹性件25为弹簧，但也可以橡胶垫等，具体的，弹簧的一端连接于滑动槽23的槽底、另一端连接有抵接板251，抵接板251为圆环形且套设于连接柱24，在弹簧的弹力作用下，抵接板251抵接于圆台柱22的下端面，且此时抵接板251压缩弹簧，圆台槽11的深度小于圆台柱22伸出下膜板2上端面的部分，圆台槽11内有供圆台柱22向下滑动压缩弹性件25、且使上膜板1抵接于下膜板2的空间，弹性件25起到缓冲的效果，抵接板251增加了弹性件25与圆台柱22下端面的抵接面积。
35.参照图2，滑动槽23的内侧壁设有环形限位板231，当上膜板1抵接于下膜板2时，圆台柱22抵压于抵接板251，使抵接板251压缩弹性件25并向下滑动，当抵接板251抵接于限位板231的下端面时，圆台柱22完全卡进圆台槽11内且圆台柱22外侧壁与圆台槽11的内侧壁抵接，通过限位板231的设置，减少抵接板251对弹性件25的抵压，且具有限位圆台柱22，使圆台柱22具有良好的纠偏效果。
36.下膜板2靠近滑动槽23的侧壁向滑动槽23的中轴线沿水平面延伸有第一挡板26，第一挡板26为圆环形，且第一挡板26的内径大于圆台柱22下底面的直径。
37.圆台柱22靠近下底面的外侧壁向外延伸有第二挡板221，第二挡板221的外径大于第一挡板26的内径，当上膜板1与下膜板2分开时，圆台柱22在弹性件25的作用下向上弹出，第二挡板221抵接于第一挡板26的下端面，对圆台柱22进行限位。
38.下膜板2靠近滑动槽23的侧壁设有卡接槽27，卡接槽27为环形槽；第一挡板26的外侧壁设有卡接杆261，卡接槽27设有连通下膜板2上端面的缺口271，卡接杆261由缺口271穿进卡接槽27且卡接于卡接槽27内，当需要拆卸圆台柱22时，转动第一挡板26，使卡接杆261对应缺口271位置，即可将第一挡板26拆下，取出圆台柱22。
39.当上膜板1与下膜板2分开时，第二挡板221在弹性件25的作用下抵紧第一挡板26，减少第一挡板26的位置偏移。
40.本申请实施例一种拉片成型模具的实施原理为：下膜板2与上膜板1逐渐靠近，圆台柱22插设于圆台槽11内，在圆台柱22与圆台槽11侧壁的导引下，上膜板1与下膜板2之间的位置偏移逐渐被纠正，从而使上模腔与下膜腔21配合形成注塑腔，进而提高拉片的成型质量。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。