一种自动调整辊筒表面温度的三辊压光机的制作方法

1.本申请涉及塑料加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动调整辊筒表面温度的三辊压光机。


背景技术：

2.三辊压光机是塑料片板材生产线上的关键部位，当经上一道工序挤出机、换网器、模头等挤出熔融状态的物料在经过三辊压光机压合后才能成型为塑料片板材，它主要控制着板材制品的厚度和表面品质。现有的三辊压光机包括机架、上辊筒、中辊筒、下辊筒、两个上轴承座、两个中轴承座、两个下轴承座和两个导轨，上辊筒两端分别可转动安装在两个上轴承座上，中辊筒两端分别转动安装在两中轴承座上，下滚筒两端分别安装在两下轴承座上，上辊筒、中辊筒、下辊筒由上向下排列，机架上设有能够驱动上辊筒、中辊筒和下辊筒转动的驱动装置；两个中轴承座和两个下轴承座均固定安装在机架上，两个导轨均固定安装在机架上并且为上下走向，两个上轴承座与两个导轨一一对应，上轴承座安装在导轨上并且与导轨滑动配合，机架上设有能够驱动上辊筒升降的上辊筒升降机构。
3.目前，中国专利公开号cn204471709u公开了一种新型三辊压光机，该实用新型包括机架，机架上设置有上辊、中辊和下辊，三辊相互平行且上辊和下辊在一个垂直面上，机架上还设置有电加热装置，电加热装置为电烤灯，电烤灯设置为弧形。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为存在有以下缺陷：电烤灯设置为弧形，虽然加大了上辊和中辊的受热面积，但随着上辊和中辊转动的过程中，辊筒靠近电烤灯的一侧温度较高，辊筒远离电烤灯的一侧温度较低，辊筒表面不同位置温度差异较大，板材受热不均匀，从而影响到板材的光泽度。


技术实现要素：

5.为了改善压光机辊筒表面不同位置温度差异较大的问题，本申请提供一种自动调整辊筒表面温度的三辊压光机。
6.本申请提供的一种自动调整辊筒表面温度的三辊压光机采用如下的技术方案：
7.一种自动调整辊筒表面温度的三辊压光机，包括机架，所述机架上设置有六个安装座，同一高度两所述安装座之间设置有辊筒，所述辊筒两端设置有端盖，所述端盖上穿设有固定套筒，所述固定套筒固定在安装座上，所述辊筒绕着所述固定套筒转动，所述辊筒上连接有加热装置，所述加热装置包括加热水管和水泵，所述水泵连通有加热罐，所述加热水管与所述水泵和所述加热罐连通，所述加热水管穿过所述固定套筒，所述加热水管在所述辊筒内呈螺旋设置。
8.通过采用上述技术方案，当加热水管中通入热水时，辊筒内的加热水管呈螺旋设置，会对辊筒筒壁进行均匀加热，从而使得辊筒表面的温度保持一致，当物料通过辊筒之间的间隙时，由于辊筒表面的温度均匀，则能够对通过辊筒间隙的物料均匀加热，物料受热均匀，从而使得物料经过辊筒成型和压光后，物料表面的光洁度良好，保障了产品质量。
9.优选的，所述固定套筒与所述端盖之间设置有滚动轴承，所述端盖上开设有凹槽，所述滚动轴承嵌合在所述凹槽内，所述滚动轴承的内表面与所述固定套筒抵接，所述固定套筒上设置有限位环，所述限位环通过螺栓固定在所述固定套筒上，所述限位环与所述滚动轴承的内环抵接。
10.通过采用上述技术方案，在三辊压光机对物料加工过程中，辊筒能够通过滚动轴承绕着固定套筒进行转动，从而对物料进行加工和压光，固定套筒上设置的限位环与滚动轴承内环抵接是为了防止辊筒转动的过程中，滚动轴承从端盖上滑出，限位环与固定套筒通过螺栓连接，是为了方便滚动轴承的拆装，当滚动轴承发生故障时，便于更换。
11.优选的，所述辊筒的内表面上设置有环槽，所述端盖与所述环槽螺栓连接。
12.通过采用上述技术方案，端盖嵌合到辊筒的内表面并通过螺栓连接，方便了端盖的拆卸，当辊筒内部零件发生故障时，可及时拆卸端盖更换辊筒内部的零件。
13.优选的，所述加热水管的出水口与所述水泵的进水口通过管道连通，所述水泵的出水口与加热罐的进水口通过管道连通，所述加热罐的出水口与所述加热水管的进水口连通。
14.通过采用上述技术方案，从加热水管出水口出来的高温水经过管道输送到水泵的进水口，输送到水泵内的高温水经过水泵加压后输送到加热罐内，加热罐对高温水加热后输送到辊筒的进水口进入到辊筒内的加热水管，加热水管再对辊筒进行加热，如此循环，维持辊筒表面的温度恒定。
15.优选的，所述加热罐与所述加热水管的进水口管道上设置有热交换器，所述热交换器能够改变加热罐流出热水的温度。
16.通过采用上述技术方案，在高温水不断的循环过程中，如果高温水的温度过高，热交换器内会通入冷却水，冷却水从热交换器的内部流通对高温水进行冷却，降低高温水的温度，从而达到恒温的目的。
17.优选的，所述加热罐内部设置有若干根电加热管，所述电加热管呈螺旋设置。
18.通过采用上述技术方案，加热罐内部设置有电加热管呈螺旋设置能够对流经加热罐内的高温水均匀加热，从而保障了加热罐中高温水温度的一致性，同时也提高了加热效率。
19.优选的，所述加热罐的上端设置有进水管，所述进水管上设置有第一电磁阀，所述加热罐上设置有液位显示仪和温度测量仪表。
20.通过采用上述技术方案，在高温水循环的过程中，当液位显示仪检测到加热罐内部的高温水液位下降到设定值后，设置于进水管上的第一电磁阀打开，将水加入到加热罐中，保障了高温水循环的过程中水量充足，在加热罐上设置的温度测量仪表是为了时时监控加热罐中高温水的温度，便于对加热罐中高温水温度的掌控。
21.优选的，所述加热水管的出水口管道上设置有球阀。
22.通过采用上述技术方案，在高温水循环的过程中，当辊筒内的加热水管或者其他地方发生故障时，通过关闭球阀可及时阻碍高温水的流通，便于对机体突发情况的及时处理。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.加热水管中通入热水时，辊筒内的加热水管呈螺旋设置，会对辊筒筒壁进行均
匀加热，从而使得辊筒表面的温度保持一致，当物料通过辊筒之间的间隙时，由于辊筒表面的温度均匀，则能够对通过辊筒间隙的物料均匀加热，物料受热均匀，从而使得物料经过辊筒成型和压光后，物料表面的光洁度良好，保障了产品质量；
25.2.通过水泵、加热罐、热交换器等其他装置的使用，在高温水的循环过程中，如果高温水的温度太高，热交换器内会通入冷却水，冷却水从热交换器的内部流通对高温水进行冷却，降低高温水的温度，从而达到恒温的目的。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是用于体现加热罐的结构示意图；
28.图3是用于体现辊筒内部结构示意图；
29.图4是用于体现辊筒与端盖连接结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、安装座；2、辊筒；21、端盖；211、凹槽；22、固定套筒；221、限位环；23、滚动轴承；24、环槽；25、球阀；3、加热装置；31、加热水管；32、水泵；33、加热罐；331、电加热管；332、进水管；333、第一电磁阀；334、液位显示仪；335、温度测量仪表；34、热交换器；341、冷却水进水管；342、冷却水出水管；343、第二电磁阀。
具体实施方式
31.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种自动调整辊筒表面温度的三辊压光机。参照图1，一种自动调整辊筒表面温度的三辊压光机，包括机架1，机架1上设置有六个安装座11，同一高度上的两个安装座11之间连接有辊筒2，辊筒2上连接有加热装置3，加热装置3包括水泵32和加热罐33，辊筒2与水泵32通过管道连通，水泵32的出水口与加热罐33通过管道连通，加热罐33的出水口通过管道连通有热交换器34，热交换器34的出水口与辊筒2通过管道连通。
33.参照图2，加热罐33内部设置有若干根电加热管331，电加热管331呈螺旋设置，这样的设置增大了电加热管331的加热面积，提高了加热效率。
34.参照图1和图2，加热罐33上设置有液位显示仪334，在加热罐33的上端还设置有进水管332，进水管332上设置有第一电磁阀333，当需要对辊筒2加热时，首先打开进水管332上的第一电磁阀333，进水管332往加热罐33内部充水，加热罐33中设置的电加热管331通电对水不断加热，当加热罐33里面的水被加热成高温水之后，高温水再经过水泵32的加压输送辊筒2的进水口处，高温水在流经辊筒2的过程中，把高温水的热能传递到辊筒2表面，当高温水从辊筒2的出水口流出时，高温水通过管道回到水泵32的进水口，如此循环对辊筒2持续加热；在高温水循环的过程中，当液位显示仪334检测到加热罐33里面高温水的液位下降到设定值后，进水管332上的第一电磁阀333重新被打开，为加热罐33补充水，从而保证水供应充足。
35.参照图1和图2，加热罐33上设置有温度测量仪表335，热交换器34上设置有冷却水进水管341和冷却水出水管342，冷却水进水管341上设置有第二电磁阀343，当温度测量仪表335上检测到加热罐33内的高温水温度过高时，第二电磁阀343打开，冷却水通入到热交换管34中，再从冷却水出水管342中流出，对流经热交换管中的高温水进行冷却，降低了高
温水的温度，从而达到控制温度的目的。其次，在辊筒2的出水口管道上设置有球阀25，球阀25的设置是为了当辊筒2内的加热水管31或者其他地方发生故障时，通过关闭球阀25可及时阻碍高温水的流通，便于对机体突发情况的及时处理。
36.参照图3，辊筒2的两端设置有端盖21，端盖21上穿设有固定套筒22，辊筒2能够绕着固定套筒22转动，在辊筒2内穿设有加热水管31，加热水管31穿过固定套筒22呈螺旋状态。当高温水不断从加热水管31通过时，加热水管31内高温水的热量不断的传递到辊筒2表面对辊筒2不断加热，加热水管31呈螺旋设置是为了对辊筒2表面均匀加热，从而使得辊筒2表面的温度保持一致，当物料通过辊筒2之间的间隙时，由于辊筒2表面的温度均匀，则能够对通过辊筒2间隙的物料均匀加热，物料受热均匀，从而使得物料经过辊筒2成型和压光后，物料表面的光洁度良好，保障了产品质量。
37.参照图3和图4，固定套筒22与端盖21之间设置有滚动轴承23，端盖21上开设有凹槽211，滚动轴承23嵌合在凹槽211内，滚动轴承23的内表面与固定套筒22抵接，固定套筒22上设置有限位环221，限位环221与固定套筒22螺栓连接，固定套筒22的与滚动轴承23的内环抵接。当三辊压光机工作时，物料首先通过模具挤出，挤出的物料在其他的牵引装置牵引下进入到辊筒2，由于辊筒2与固定套筒22通过滚动轴承23连接，辊筒2能够随着物料前行一起转动，从而完成物料的成型与压光。在辊筒2的内表面还设置有环槽24，端盖21与环槽24通过螺栓连接。这样的设计方便了端盖21与辊筒2的拆装，当辊筒2内部零件发生故障时，可及时的拆装端盖21，从而对辊筒2内部零件进行及时的更换或修理。
38.本申请实施例一种自动调整辊筒表面温度的三辊压光机的实施原理为：加热罐33中的水通过电加热管331加热成高温水之后，通过水泵32加压后输送到辊筒2内的加热水管31中，高温水再从辊筒2出来重新回到水泵32，如此循环对辊筒2不断加热。在循环过程中，当温度测量仪表335检测到加热罐33中的温度过高时，热交换器34上冷却水进水管341上的第二电池阀343打开，冷却水进入到热交换器34内对高温水进行冷却，降低高温水的温度，从而实现调节温度的目的。辊筒2内加热水管31呈螺旋设置是为了对辊筒2表面均匀加热，从而使得辊筒2表面温度保持均匀。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。