一种用于塑料加工的挤出设备的制作方法

本实用新型涉及塑料挤出技术领域，具体为一种用于塑料加工的挤出设备。

背景技术：

随着塑料大量应用，进入二十一世纪以来我国塑料再生行业市场逐渐繁华，需要塑料挤出设备的需求不断加大；

其中现在技术中申请号为201420460707.6提出的一种用于废旧塑料回收加工的挤出设备挤出箱内设置螺旋搅拌叶，所述的螺旋搅拌叶的主轴一端贯穿于挤出箱端内壁通过变速器与电机的主轴连接，所述的电控箱设置于挤出箱的一侧，所述挤出箱，其内壁具体为夹层结构，所述的挤出箱的夹层内分别设置发热机构；

其螺旋搅拌叶片会导致有塑料残留，不能完全排除，长时间使用时粘黏在螺旋叶片中硬化，其硬化塑料不断变多占用腔内空间，需要打开重新清理，并且挤出筒使用前温度低，导入的粘稠塑料容易凝固影响后续挤压过程。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于塑料加工的挤出设备，挤压机构简单，不容易在锥形塞有塑料残余，不但可以将塑料粘液全部排除，而且可以减少重新清理内部的次数，可以对挤料筒进行预热保温，避免导入的塑料凝固影响挤压效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料加工的挤出设备，包括挤出传动单元、动力单元、截料单元、加热保温单元和挤料筒；

挤料筒：左端为锥形结构且设有挤出口，且挤料筒的右端设置滑孔，挤料筒的右端上侧设置有落料通道；

挤出传动单元：包括活塞杆、u型导轨、圆形滑块、传动杆和固定块，所述活塞杆与挤料筒右端的滑孔滑动连接，所述活塞杆位于挤料筒内部的一端连接有与挤料筒左端的锥形结构配合的锥形塞，锥形塞的端部设置有与挤出口配合的顶柱，所述锥形塞外侧与挤料筒的内壁滑动连接，所述活塞杆位于挤料筒右端外部的一端与u型导轨的中部固定连接，所述圆形滑块与u型导轨内部轨槽滑动连接，所述圆形滑块与传动杆一端转动连接，所述传动杆的另一端与固定块固定连接，所述固定块与动力单元的电动机输出轴连接；

所述截料单元的支撑板设置在u型导轨的顶部，所述截料单元的截流板与落料通道右侧通槽滑动连接；

加热保温单元：设置在挤料筒的外侧。

电动机的输出轴转动，带动固定块转动，固定块带动转动杆旋转，在转动杆上转动连接的圆形滑块带动u型导轨左右活动，从而带动活塞杆以及与活塞杆相固定连接的锥形塞和顶柱在挤料筒中做滑动往复运动，在u型导轨运动时，设置在u型导轨顶部的支撑板带动截料单元的截流板做滑动往复运动，实现对落料通道的截料或放料动作。

进一步的，还包括可替换挤头、支架和u型托，所述可替换挤头卡扣在挤料筒的挤出口，所述挤料筒的底部通过u型托固定在支架上。支架和u型托对挤料筒起到支撑作用，可替换挤头方便更换处理。

进一步的，所述动力单元包括电动机、电动机安装座和支撑架，所述电动机置于电动机安装座上，所述电动机安装座固定在支撑架上，电动机的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端。电动机安装座和支撑架支撑安装电动机，电动机带动挤出传动单元工作。

进一步的，所述截料单元包括支撑板、第二传动杆、伸缩杆、弹簧、导轨、截流板、限位挡板和封闭槽，所述第二传动杆的右端与支撑板的凹台面固定连接，所述伸缩杆的右端与第二传动杆的左端同心连接，所述弹簧套接在伸缩杆上，所述伸缩杆左端与截流板固定连接，所述截流板的两侧与导轨滑动连接，所述导轨固定在落料通道的右端两侧，所述截流板左端上侧固定连接有限位挡板，封闭槽开设在落料通道内部前后侧以及左侧位置，且与截流板对应设置。支撑板左右往复活动带动第二传动杆左右往复活动，然后通过伸缩杆带动截流板对落料通道进行截料或者放料，当支撑板向左运动使截流板完成截料后，弹簧和伸缩杆配合压缩，使截流板停留在落料通道内持续截料，当支撑板向右活动，限位挡板避免截流板与落料通道完全脱离，导轨可以保证截流板的稳定滑动，封闭槽可以使截流板对落料通道完全截流。

进一步的，所述加热保温单元包括保温层、电热丝和导热铜层，所述导热铜层包裹挤料筒外侧面，所述电热丝缠绕导热铜层侧面，所述保温层包裹电热丝，所述电热丝的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端。加热保温单元对塑料进行提前预热和保温作用，电热丝发热通过导热铜层将热量更快的传导给挤料筒，保温层避免热量散失。

进一步的，还包括保护外壳和漏斗，所述加热保温单元的外侧包裹有保护外壳，所述落料通道的顶端穿过加热保温单元和保护外壳并且与漏斗的底端连接。保护外壳对加热保温单元和挤料筒进行保护，漏斗方便上料。

进一步的，还包括螺栓和垫片，所述保护外壳的右端内侧与挤料筒右端外侧之间设置有垫片，螺栓将保护外壳的右端内侧、挤料筒右端外侧、垫片三者螺纹连接在一起。

进一步的，还包括支撑圆环，所述支撑圆环固定在挤料筒右端的滑孔处，支撑圆环与活塞杆滑动连接。支撑圆环可以保证活塞杆的稳定滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、挤出传动单元带动锥形塞和顶柱在挤料筒中做滑动往复运动，实现塑料挤出功能，截料单元的截流板做滑动往复运动，实现对落料通道的截料或放料动作。

2、加热保温单元对塑料进行提前预热和保温作用，电热丝发热通过导热铜层将热量更快的传导给挤料筒，保温层避免热量散失。

3、挤压机构简单，不容易在锥形塞有塑料残余，不但可以将塑料粘液全部排除，而且可以减少重新清理内部的次数，可以对挤料筒进行预热保温，避免导入的塑料凝固影响挤压效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤料筒、加热单元和保护外壳剖面结构示意图。

图中：1保护外壳、2漏斗、3锥形塞、4挤出传动单元、41活塞杆、42u型导轨、43圆形滑块、44传动杆、45固定块、5动力单元、51电动机、52电动机安装座、53支撑架、6截料单元、61支撑板、62第二传动杆、63伸缩杆、64弹簧、65导轨、66截流板、67限位挡板、68封闭槽、7加热保温单元、71保温层、72电热丝、73导热铜层、8顶柱、9挤料筒、10可替换挤头、11螺栓、12支架、13u型托、14落料通道、15垫片、16支撑圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料加工的挤出设备，包括挤出传动单元4、动力单元5、截料单元6、加热保温单元7和挤料筒9；

挤料筒9：左端为锥形结构且设有挤出口，且挤料筒9的右端设置滑孔，挤料筒9的右端上侧设置有落料通道14；还包括可替换挤头10、支架12和u型托13，可替换挤头10卡扣在挤料筒9的挤出口，挤料筒9的底部通过u型托13固定在支架12上。支架12和u型托13对挤料筒9起到支撑作用，可替换挤头10方便更换处理。

挤出传动单元4：包括活塞杆41、u型导轨42、圆形滑块43、传动杆44和固定块45，活塞杆41与挤料筒9右端的滑孔滑动连接，活塞杆41位于挤料筒9内部的一端连接有与挤料筒9左端的锥形结构配合的锥形塞3，锥形塞3的端部设置有与挤出口配合的顶柱8，锥形塞3外侧与挤料筒9的内壁滑动连接，活塞杆41位于挤料筒9右端外部的一端与u型导轨42的中部固定连接，圆形滑块43与u型导轨42内部轨槽滑动连接，圆形滑块43与传动杆44一端转动连接，传动杆44的另一端与固定块45固定连接，固定块45与动力单元5的电动机51输出轴连接；动力单元5包括电动机51、电动机安装座52和支撑架53，电动机51置于电动机安装座52上，电动机安装座52固定在支撑架53上，电动机51的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端。电动机安装座52和支撑架53支撑安装电动机51，电动机51带动挤出传动单元4工作。

截料单元6的支撑板61设置在u型导轨42的顶部，截料单元6的截流板66与落料通道14右侧通槽滑动连接；截料单元6包括支撑板61、第二传动杆62、伸缩杆63、弹簧64、导轨65、截流板66、限位挡板67和封闭槽68，第二传动杆62的右端与支撑板61的凹台面固定连接，伸缩杆63的右端与第二传动杆62的左端同心连接，弹簧64套接在伸缩杆63上，伸缩杆63左端与截流板66固定连接，截流板66的两侧与导轨65滑动连接，导轨65固定在落料通道14的右端两侧，截流板66左端上侧固定连接有限位挡板67，封闭槽68开设在落料通道14内部前后侧以及左侧位置，且与截流板66对应设置。支撑板61左右往复活动带动第二传动杆62左右往复活动，然后通过伸缩杆63带动截流板66对落料通道14进行截料或者放料，当支撑板61向左运动使截流板66完成截料后，弹簧64和伸缩杆63配合压缩，使截流板66停留在落料通道14内持续截料，当支撑板61向右活动，限位挡板67避免截流板66与落料通道14完全脱离，导轨65可以保证截流板66的稳定滑动，封闭槽68可以使截流板66对落料通道14完全截流。

加热保温单元7：设置在挤料筒9的外侧。加热保温单元7包括保温层71、电热丝72和导热铜层73，导热铜层73包裹挤料筒9外侧面，电热丝72缠绕导热铜层73侧面，保温层71包裹电热丝72，电热丝72的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端。加热保温单元7对塑料进行提前预热和保温作用，电热丝72发热通过导热铜层73将热量更快的传导给挤料筒9，保温层71避免热量散失。

其中，还包括保护外壳1和漏斗2，加热保温单元7的外侧包裹有保护外壳1，落料通道14的顶端穿过加热保温单元7和保护外壳1并且与漏斗2的底端连接。保护外壳1对加热保温单元7和挤料筒9进行保护，漏斗2方便上料，还包括螺栓11和垫片15，保护外壳1的右端内侧与挤料筒9右端外侧之间设置有垫片15，螺栓11将保护外壳1的右端内侧、挤料筒9右端外侧、垫片15三者螺纹连接在一起。

其中，还包括支撑圆环16，支撑圆环16固定在挤料筒9右端的滑孔处，支撑圆环16与活塞杆41滑动连接。支撑圆环16可以保证活塞杆41的稳定滑动。

在使用时：外部控制开关组控制电动机51的输出轴转动，带动固定块45转动，固定块45带动转动杆44旋转，在转动杆44上转动连接的圆形滑块43带动u型导轨42左右活动，从而带动活塞杆41以及与活塞杆41相固定连接的锥形塞3和顶柱在挤料筒9中做滑动往复运动，在u型导轨42运动时，设置在u型导轨42顶部的支撑板61带动截料单元6的截流板66做滑动往复运动，实现对落料通道14的截料或放料动作。加热保温单元7对塑料进行提前预热和保温作用，外部控制开关组控制电热丝72发热通过导热铜层73将热量更快的传导给挤料筒9，保温层71避免热量散失。

值得注意的是，本实施例中所公开外部控制开关组上设置有与电动机51和电热丝72对应的控制按钮，电动机51采用y180m-6型号，外部控制开关组控制电动机51和电热丝72工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。