一种高效真空吸塑成型模具脱模结构的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑成型技术领域，具体为一种高效真空吸塑成型模具脱模结构。


背景技术：

2.真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，真空成型是将热塑性塑料板材、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热使之达到软化温度，然后用真空泵把模具与板材之间的空气抽去，使板材型坯按模具轮廓成型，随着真空度的提高，型坯下方的成型压力只有0.06
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0.085mpa，而型坯上方的空气压力仍保持在0.1 mpa左右。冷却定型后用压缩空气将制品从模具中吹出而脱模，真空成型广泛用来生产钙塑天花板装饰材料，洗衣机和电冰箱壳体，电机外壳，艺术品和生活用品，真空成型所加工的材料为薄片状的聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等
3.现有的吸塑成型模具在进行脱模操作时无法依靠人工进行快速的脱模，大多借助动力设备进行辅助脱模，结构较为繁琐，为此，我们提供一种高效真空吸塑成型模具脱模结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效真空吸塑成型模具脱模结构，以解决上述背景技术中提出的现有的吸塑成型模具在进行脱模操作时无法依靠人工进行快速脱模的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效真空吸塑成型模具脱模结构，包括吸塑成型机，所述吸塑成型机的内部安装有模具，所述吸塑成型机的上端设置有两个安装框架，两个所述安装框架的内部均设置有承载机构，两个所述承载机构之间设置有片材，且片材位于模具的正上方。
6.优选的，所述承载机构内部设置有容纳槽，且容纳槽与承载机构一体成型设置，所述容纳槽的两侧内壁上均设置有插接轨道，且插接轨道与容纳槽一体成型设置，所述插接轨道的内部安装有闭合压板，且闭合压板与片材的上端紧密贴合。
7.优选的，所述承载机构的下端设置有两个活动杆，且活动杆与承载机构的下端焊接连接，所述安装框架的内部设置有两个活动通道，且两个活动通道与安装框架一体成型设置。
8.优选的，所述活动杆位于活动通道的内部，所述活动杆的一端设置有限位块，且限位块与活动杆一体成型设置，所述活动通道的顶部设置有限位道口，且限位道口与活动通道一体成型设置，所述限位道口的口径小于限位块的尺寸。
9.优选的，所述承载机构的上端设置有拉杆，且拉杆的下端与承载机构的上表面焊接连接，两个所述活动杆关于承载机构的垂直中心线对称分布。
10.优选的，所述模具的内部设置有若干个抽气通孔，且若干个抽气通孔与模具一体成型设置，所述吸塑成型机的外部设置有固定支架，所述吸塑成型机的上端设置有加热压板，且加热压板位于片材的正上方。
11.优选的，所述吸塑成型机的下端设置有真空通道，且真空通道与吸塑成型机一体成型设置，所述固定支架的底板上端设置有真空泵，且真空通道的一端与真空泵的进气端连通设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过拉动拉杆将承载机构提起，从而使得贴附在模具外表面轮廓上的片材被分离开，从而达到脱模的目的，分离后将闭合压板从插接轨道中抽出，从而便于工作人员将成型的片材产物从承载机构上取下，效率较高，克服了现有的吸塑成型模具在进行脱模操作时无法依靠人工进行快速脱模的问题。
14.2、通过在活动杆的一端设置的限位块起到限制活动杆在活动通道内部活动的作用，活动通道的顶部设置有限位道口，限位道口的口径小于限位块的尺寸，从而避免了活动杆脱离活动通道的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体成型结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装框架结构俯视图；
18.图4为本实用新型的安装框架内部结构示意图；
19.图中：1、吸塑成型机；2、模具；3、抽气通孔；4、固定支架；5、真空泵；6、真空通道；7、安装框架；8、片材；9、拉杆；10、加热压板；11、承载机构；12、闭合压板；13、容纳槽；14、插接轨道；15、活动通道；16、活动杆；17、限位块；18、限位道口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效真空吸塑成型模具脱模结构，包括吸塑成型机1，吸塑成型机1的内部安装有模具2，吸塑成型机1的上端设置有两个安装框架7，两个安装框架7的内部均设置有承载机构11，两个承载机构11之间设置有片材8，且片材8位于模具2的正上方。
22.进一步，承载机构11内部设置有容纳槽13，且容纳槽13与承载机构11一体成型设置，容纳槽13的两侧内壁上均设置有插接轨道14，且插接轨道14与容纳槽13一体成型设置，插接轨道14的内部安装有闭合压板12，且闭合压板12与片材8的上端紧密贴合，承载机构11内部设置的容纳槽13起到容纳限制片材8两端的作用。
23.进一步，承载机构11的下端设置有两个活动杆16，且活动杆16与承载机构11的下端焊接连接，安装框架7的内部设置有两个活动通道15，且两个活动通道15与安装框架7一体成型设置，承载机构11的下端设置的两个活动杆16起到便于承载机构11上下导向运动的
作用。
24.进一步，活动杆16位于活动通道15的内部，活动杆16的一端设置有限位块17，且限位块17与活动杆16一体成型设置，活动通道15的顶部设置有限位道口18，且限位道口18与活动通道15一体成型设置，限位道口18的口径小于限位块17的尺寸，活动杆16的一端设置的限位块17起到限制活动杆16在活动通道15内部活动的作用。
25.进一步，承载机构11的上端设置有拉杆9，且拉杆9的下端与承载机构11的上表面焊接连接，两个活动杆16关于承载机构11的垂直中心线对称分布，承载机构11的上端设置的拉杆9起到便于拉动承载机构11上升以达到片材脱模的效果。
26.进一步，模具2的内部设置有若干个抽气通孔3，且若干个抽气通孔3与模具2一体成型设置，吸塑成型机1的外部设置有固定支架4，吸塑成型机1的上端设置有加热压板10，且加热压板10位于片材8的正上方，模具2的内部设置的若干个抽气通孔3起到便于模具2内部抽气真空的作用。
27.进一步，吸塑成型机1的下端设置有真空通道6，且真空通道6与吸塑成型机1一体成型设置，固定支架4的底板上端设置有真空泵5，且真空通道6的一端与真空泵5的进气端连通设置，吸塑成型机1的下端设置的真空通道6起到便于与真空泵5连接进行抽气的作用。
28.工作原理：使用时，将片材8的两端分别装入承载机构11内部的容纳槽13中，然后在插接轨道14上安装上闭合压板12闭合承载机构11，接着通过加热压板10对片材8进行加热，真空泵5将吸塑成型机1内部的空气抽出，使得吸塑成型机1内部产生压力差，从而使得加热变软后的片材8贴附在模具2的外表面轮廓上，达到吸塑成型的目的，吸塑成型完成后待冷却，冷却完成后，通过拉动拉杆9将承载机构11提起，从而使得贴附在模具外表面轮廓上的片材8被分离开，从而达到脱模的目的，分离后将闭合压板12从插接轨道14中抽出，从而便于工作人员将成型的片材产物从承载机构11上取下，完成高效真空吸塑成型模具脱模结构的使用工作。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。