一种塑料颗粒生产的制粒装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料产品生产设备技术领域，具体地说是一种塑料颗粒生产的制粒装置。


背景技术：

[0002]
塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料，塑料产品在生产时常常需要使用塑料颗粒，塑料颗粒常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料，日常生活中，服装工业方面，建筑材料方面，农业方面，机械工业方面，化学工业方面。现在的制粒装置结构简单，一般简单的通过筛网挤压制粒，如此制粒松散，质量较差，且现在的制粒装置在挤压成型时压力不稳定，易造成变形。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒生产的制粒装置，以解决上述背景中提出现在的制粒装置结构简单，一般简单的通过筛网挤压制粒，如此制粒松散，质量较差，且现在的制粒装置在挤压成型时压力不稳定，易造成变形的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种塑料颗粒生产的制粒装置，包括壳体、搅拌机构、加热机构、下料块、制粒仓、支腿、排料管，所述搅拌机构设置于所述壳体的顶部，所述加热机构设置于所述壳体的两侧，所述下料块设置于所述搅拌机构的下方，所述制粒仓设置于所述壳体的下方，所述支腿设置于所述制粒仓底部的四角，所述排料管设置于所述制粒仓的底端，还包括压实机构、成型机构、冷却扇，所述压实机构设置于所述下料块的下方，所述成型机构设置于所述压实机构的下方，所述成型机构的底部设置有所述冷却扇。
[0006]
优选地，所述壳体包括搅拌仓、观察窗，所述搅拌仓的前部镶嵌有所述观察窗。
[0007]
优选地，所述搅拌机构包括第一电机、进料管、转轴、搅拌杆，所述第一电机通过螺钉固定于所述壳体的顶部，所述进料管设置于所述第一电机的一侧，所述进料管与所述壳体通过螺钉固定连接，所述转轴通过联轴器连接于所述第一电机的输出端，所述转轴的两侧通过螺钉固定有若干个所述搅拌杆。
[0008]
优选地，所述加热机构包括加热仓、透气孔、加热板，所述加热仓通过螺钉固定于所述壳体的两侧，所述加热仓设置有两个，每个所述加热仓内部均设置有所述加热板，每个所述加热仓上均开设有所述透气孔。
[0009]
优选地，所述加热机构包括加热腔、电热丝，所述加热腔开设于所述搅拌机构的内部，所述电热丝通过螺钉固定于所述加热腔内。
[0010]
优选地，所述压实机构包括导流板、液压缸、压板、限位块、抽板，所述导流板通过螺钉固定于所述壳体的内部，所述导流板下方通过螺钉固定有所述液压缸，所述液压缸的下端通过螺钉固定有所述压板，所述限位块通过螺钉固定于所述壳体的内部，所述抽板设
置于所述限位块的下方并与所述限位块滑动连接。
[0011]
优选地，所述成型机构包括第二电机、绞龙、盛放板、制粒板、第三电机、切割刀、制粒孔，所述第二电机通过螺钉固定于所述制粒仓的外侧，所述第二电机的输出端通过联轴器连接所述绞龙，所述绞龙下方设置有所述盛放板，所述绞龙的端部通过螺钉固定有所述制粒板，所述制粒板内部开设有若干个所述制粒孔，所述制粒板的一侧设置有所述第三电机，所述第三电机通过螺钉固定于所述制粒仓内，所述第三电机的输出端通过螺钉固定有所述切割刀。
[0012]
本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0013]
1、通过设置液压缸推动压板下移，配合限位块与抽板对搅拌融化的塑料进行压实，防止制粒松散影响制粒的质量。
[0014]
2、通过设置绞龙推动压实后的塑料进行制粒，可对塑料持续提供稳定的压力，如此原料挤出不易变形，提高制粒的质量，另设置冷却扇对切割后的颗粒进行冷却，加速其成型。
附图说明
[0015]
此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是本实用新型第一实施例的主视内部结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型第一实施例的主视图；
[0019]
图3是本实用新型第一实施例的左视图；
[0020]
图4是本实用新型第一实施例的俯视图；
[0021]
图5是本实用新型制粒板的右视图；
[0022]
图6是本实用新型第二实施例的主视内部结构示意图。
[0023]
图中：1、壳体；11、搅拌仓；12、观察窗；2、搅拌机构；21、第一电机；22、进料管；23、转轴；24、搅拌杆；3、加热机构；31、加热仓；32、透气孔；33、加热板；301、加热腔、302；电热丝；4、下料块；5、压实机构；51、导流板；52、液压缸；53、压板；54、限位块；55、抽板；6、成型机构；61、第二电机；62、绞龙；63、盛放板；64、制粒板；65、第三电机；66、切割刀；67、制粒孔；7、冷却扇；8、制粒仓；9、支腿；10、排料管。
具体实施方式
[0024]
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
[0025]
实施例1
[0026]
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种塑料颗粒生产的制粒装置，包括壳体1、搅拌机
构2、加热机构3、下料块4、制粒仓8、支腿9、排料管10，搅拌机构2设置于壳体1的顶部，加热机构3设置于壳体1的两侧，下料块4设置于搅拌机构2的下方，制粒仓8设置于壳体1的下方，支腿9设置于制粒仓8底部的四角，用以支撑装置，排料管10设置于制粒仓8的底端，用以排料，还包括压实机构5、成型机构6、冷却扇7，压实机构5设置于下料块4的下方，成型机构6设置于压实机构5的下方，成型机构6的底部设置有冷却扇7，壳体1包括搅拌仓11、观察窗12，搅拌仓11的前部镶嵌有观察窗12，用以观测搅拌仓11内部原料的压实情况，搅拌机构2包括第一电机21、进料管22、转轴23、搅拌杆24，第一电机21通过螺钉固定于搅拌仓11的顶部，进料管22设置于第一电机21的一侧，进料管22与壳体1通过螺钉固定连接，转轴23通过联轴器连接于第一电机21的输出端，转轴23的两侧通过螺钉固定有若干个搅拌杆24，用以对塑料原料进行搅拌，使其融化的更快更均匀，加热机构3包括加热仓31、透气孔32、加热板33，加热仓31通过螺钉固定于搅拌仓11的两侧，加热仓31设置有两个，每个加热仓31内部均设置有加热板33，用以对搅拌仓11内的塑料原料进行加热以加速融化，每个加热仓31上均开设有透气孔32，用以保持加热仓31内部的气压恒定，压实机构5包括导流板51、液压缸52、压板53、限位块54、抽板55，导流板51通过螺钉固定于搅拌仓11的内壁上，导流板51下方通过螺钉固定有液压缸52，液压缸52的下端通过螺钉固定有压板53，用以对塑料原料进行压实，限位块54通过螺钉固定于搅拌仓11的内壁上，抽板55设置于限位块54的下方并与限位块54滑动连接，用以配合压板53对塑料原料进行压实，成型机构6包括第二电机61、绞龙62、盛放板63、制粒板64、第三电机65、切割刀66、制粒孔67，第二电机61通过螺钉固定于制粒仓8的外侧，第二电机61的输出端通过联轴器连接绞龙62，用以将压实后的塑料推向制粒板64挤压成条，绞龙62下方设置有盛放板63，绞龙62的端部通过螺钉固定有制粒板64，制粒板64内部开设有若干个制粒孔67，用以配合绞龙62将塑料挤压成条，制粒板64的一侧设置有第三电机65，第三电机65通过螺钉固定于制粒仓8内，第三电机65的输出端通过螺钉固定有切割刀66，用以切割塑料完成造粒工作。
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上述结构中：使用时，将塑料原料通过进料管22投入搅拌仓11内，同时启动第一电机21带动转轴23即搅拌杆24旋转对原料进行搅拌，启动加热板33对搅拌仓11进行加热，进而对搅拌仓11内的原料进行加热使塑料原料融化的更加均匀，融化后的原料通过下料块4落至导流板51上，进而落至抽板55上，此时启动液压缸52带动压板53下移对塑料进行压实，压实完成后将抽板55抽出使塑料落至盛放板63上，此时启动第二电机61带动绞龙62旋转将压实后的塑料推至制粒板64处挤压成条，同时启动第三电机65带动切割刀66旋转对挤出的塑料进行切割已完成制粒，然后启动冷却扇7对塑料颗粒进行冷却以加速其成型，最终通过排料管10将冷却完成的塑料颗粒取出即可。
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实施例2
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如图5、图6所示，实施例2和实施例1的区别在于，将实施例1的加热仓31、透气孔32、加热板33更换成加热腔301、电热丝302，在对塑料原料进行搅拌时，通过对加热腔301内的电热丝302进行加热，通过热传导对塑料原料进行加热，提高其融化速度的同时可使其融化更均匀。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。