一种用于塑料制品生产的压塑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压塑技术领域，特别是涉及一种用于塑料制品生产的压塑装置。


背景技术：

[0002]
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。但是现有的压塑装置在工作时可能会对工件压塑不彻底造成塑件的损坏。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于塑料制品生产的压塑装置。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]
一种用于塑料制品生产的压塑装置，包括支撑机构，还包括用于进行压塑的压塑机构，所述压塑机构设置在所述支撑机构的上部。
[0006]
优选的，所述支撑机构包括垫板、支撑液压杆、承载板、下模，所述垫板的上表面四角通过螺栓连接有所述支撑液压杆，所述支撑液压杆的上部通过螺栓连接有所述承载板，所述承载板的上表面放置有所述下模。
[0007]
优选的，所述压塑机构包括调节液压杆、固定板、下降液压杆、压塑液压杆、套板、挡环、压缩弹簧、上模，所述支撑机构的外部通过螺栓连接有所述调节液压杆，所述调节液压杆的上部通过螺栓连接有所述固定板，所述固定板的下部表面四角通过螺栓连接有所述下降液压杆，所述下降液压杆的下部通过螺栓连接有所述套板，所述套板的下部边缘焊接有所述挡环，所述压塑液压杆通过螺栓连接在所述固定板的下部表面中间，所述套板的下表面四角通过螺栓连接有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧的下部通过螺栓连接有所述上模。
[0008]
优选的，所述压塑机构包括固定板、下降液压杆、压塑液压杆、套板、挡环、压缩弹簧、上模、气缸、伸缩杆，所述支撑机构的外部通过螺栓连接有所述气缸，所述气缸的上部滑动连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的上部通过螺栓连接有所述固定板，所述固定板的下部表面四角通过螺栓连接有所述下降液压杆，所述下降液压杆的下部通过螺栓连接有所述套板，所述套板的下部边缘焊接有所述挡环，所述压塑液压杆通过螺栓连接在所述固定板的下部表面中间，所述套板的下表面四角通过螺栓连接有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧的下部通过螺栓连接有所述上模。
[0009]
优选的，所述支撑液压杆设置有四支，所述垫板与地面通过螺栓连接。
[0010]
有益效果在于：利用下降液压杆的设置使得上模停止时的位置能够被调整，并且在进行压塑时能够在压塑液压杆与压缩弹簧的共同作用下进行压塑，能够保证压塑到位。
[0011]
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
[0012]
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0013]
图1是本实用新型所述一种用于塑料制品生产的压塑装置的第一实施例总体结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型所述一种用于塑料制品生产的压塑装置的第一实施例去除挡环后的正视图；
[0015]
图3是本实用新型所述一种用于塑料制品生产的压塑装置的第二实施例的总体结构示意图；
[0016]
图4是本实用新型所述一种用于塑料制品生产的压塑装置的第二实施例去除挡环后的正视图。
[0017]
附图标记说明如下：
[0018]
1、支撑机构；101、垫板；102、支撑液压杆；103、承载板；104、下模；2、压塑机构；201、调节液压杆；202、固定板；203、下降液压杆；204、压塑液压杆；205、套板；206、挡环；207、压缩弹簧；208、上模；209、气缸；210、伸缩杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0022]
一种用于塑料制品生产的压塑装置，包括支撑机构1，还包括用于进行压塑的压塑机构2，压塑机构2设置在支撑机构1的上部。
[0023]
实施例1
[0024]
如图1和图2所示，支撑机构1包括垫板101、支撑液压杆102、承载板103、下模104，垫板101的上表面四角通过螺栓连接有支撑液压杆102，使得承载板103保持稳定，支撑液压杆102的上部通过螺栓连接有承载板103，使得下模104被稳定固定，承载板103的上表面放置有下模104，能够与上模208配合进行压塑；压塑机构2包括调节液压杆201、固定板202、下降液压杆203、压塑液压杆204、套板205、挡环206、压缩弹簧207、上模208，支撑液压杆102的外部通过螺栓连接有调节液压杆201，能够调节停止时上模208与下模104之间的距离，调节液压杆201的上部通过螺栓连接有固定板202，使得压塑机构2的主体部分能够保持稳定，固定板202的下部表面四角通过螺栓连接有下降液压杆203，能够将上模208送到合适压塑位
置，下降液压杆203的下部通过螺栓连接有套板205，套板205的下部边缘焊接有挡环206，防止压缩弹簧207内部进入异物，压塑液压杆204通过螺栓连接在固定板202的下部表面中间，能够带动着上模208与下模104配合压塑，套板205的下表面四角通过螺栓连接有压缩弹簧207，能够在上模208与下模104接触时提供一个压力，压缩弹簧207的下部通过螺栓连接有上模208；支撑液压杆102设置有四支，垫板101与地面通过螺栓连接。
[0025]
工作原理：将固定板202通过调节液压杆201的作用将上模208调至合适位置，通过下降液压杆203的作用将上模208进行再次调整到合适压塑位置，在压塑液压杆204的作用下带动着上模208与下模104配合进行压塑，并且在压缩弹簧207的作用下能够实现二次压塑使得压塑更加彻底，至此全部工作结束。
[0026]
实施例2
[0027]
如图3和图4所示，实施例2与实施例1不同之处在于：压塑机构2包括固定板202、下降液压杆203、压塑液压杆204、套板205、挡环206、压缩弹簧207、上模208、气缸209、伸缩杆210，支撑液压杆102的外部通过螺栓连接有气缸209，为伸缩杆210提供动力，气缸209的上部滑动连接有伸缩杆210，能够调节停止时上模208与下模104之间的距离，伸缩杆210的上部通过螺栓连接有固定板202，使得压塑机构2的主体部分能够保持稳定，固定板202的下部表面四角通过螺栓连接有下降液压杆203，能够将上模208送到合适压塑位置，下降液压杆203的下部通过螺栓连接有套板205，套板205的下部边缘焊接有挡环206，防止压缩弹簧207内部进入异物，压塑液压杆204通过螺栓连接在固定板202的下部表面中间，能够带动着上模208与下模104配合压塑，套板205的下表面四角通过螺栓连接有压缩弹簧207，能够在上模208与下模104接触时提供一个压力，压缩弹簧207的下部通过螺栓连接有上模208，工作时，将固定板202通过气缸209与伸缩杆210共同的作用将上模208调至合适位置，通过下降液压杆203的作用将上模208进行再次调整到合适压塑位置，在压塑液压杆204的作用下带动着上模208与下模104配合进行压塑，并且在压缩弹簧207的作用下能够实现二次压塑使得压塑更加彻底，至此全部工作结束。
[0028]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。