一种胶鞋鞋底成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种胶鞋鞋底成型模具。


背景技术：

2.胶鞋是雨天一种必不可少的穿戴道具，在胶鞋制作的过程中需要鞋底，鞋底一般使用模具制成，传统的胶鞋鞋底模具没有散热装置，导致制作完成的鞋底会烫伤工作人员，所以现在亟需一种胶鞋鞋底成型散热模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胶鞋鞋底成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶鞋鞋底成型模具，包括模具底板，所述模具底板的顶部固定连接有模具底壳，所述模具底壳内部的两侧均开设有滑槽，两个滑槽相对的一端均滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有活动板，所述活动板顶部两侧的正面均通过铰接环a转动连接有转动板，所述转动板两侧的背面均固定连接有连接绳，所述模具底壳内部两侧的背面均开设有l型槽，所述模具底板的两侧固定连接有固定框，固定框内部的顶部通过液压杆固定连接有模具顶壳，所述模具顶壳的左侧通过横接杆固定连接有齿板，所述连接绳远离转动板的一端通过导向滑轮与模具顶壳底部的背面相连接，所述模具底板的底部固定连接有散热管，所述散热管内部的右侧通过横杆a固定连接有轴承座a，轴承座a的顶部通过转动杆转动连接有散热风叶，所述散热管的左侧通过横杆b固定连接有轴承座b，轴承座b的顶部转动连接有棘轮柱，所述棘轮柱与转动杆之间传动连接有皮带，所述散热管左侧的顶部固定连接有横杆c，横杆c的底部通过轴承座c转动连接有空心筒，所述空心筒内部的右侧通过铰接件转动连接有棘轮杆，棘轮杆的底部与棘轮柱的外部相接触，所述空心筒的外部套接有锥形齿轮a，所述锥形齿轮a的外部啮合连接有锥形齿轮b，所述锥形齿轮b的左侧固定连接有齿轮，所述齿轮的背面与齿板的正面啮合连接。
5.优选的，所述齿轮的右侧通过轴承座d转动连接有轴杆，轴杆的右侧通过l型连接杆与横杆b的左侧相连接。
6.优选的，所述模具底板底部两侧的正面与背面均固定连接有支撑腿。
7.优选的，所述模具底壳的右侧开设有注塑口，注塑口的内部滑动连接有防漏塞。
8.优选的，所述模具底板的顶部等间隔开设有通风槽a，所述模具底壳内部的底部等间隔开设有通风槽b。
9.优选的，所述散热管的右侧开设有皮带槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.该胶鞋鞋底成型模具，将胶鞋原料通过注塑口注入模具底壳的内部，胶鞋底成型后启动液压杆，液压杆带动模具顶壳上升，模具顶壳上升的过程中通过连接绳配合滑块和活动板将转动板拉至倾斜，转动板倾斜方便取出胶鞋底。
12.2.该胶鞋鞋底成型模具，齿板运动的过程中通过齿轮、锥形齿轮b、锥形齿轮a、空心筒、棘轮柱和皮带带动转动杆旋转，转动杆旋转的过程中配合散热风叶通过通风槽a和通风槽b对模具底壳顶部的胶鞋底进行散热，防止胶鞋底过热烫伤工作人员。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正面解剖示意图；
14.图2为本实用新型结构a放大示意图；
15.图3为本实用新型结构空心筒底部示意图；
16.图4为本实用新型结构转动板正面示意图。
17.图中：1模具底板、2模具底壳、3滑块、4活动板、5转动板、6 l型槽、7连接绳、8液压杆、9模具顶壳、10散热管、11转动杆、12棘轮柱、13空心筒、14锥形齿轮a、15锥形齿轮b、16齿轮、17齿板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶鞋鞋底成型模具，包括模具底板1，模具底板1底部两侧的正面与背面均固定连接有支撑腿，支撑腿支撑模具底板1站立，模具底板1的顶部固定连接有模具底壳2，模具底板1的顶部等间隔开设有通风槽a，模具底壳2内部的底部等间隔开设有通风槽b，通风槽a和通风槽b方便通风，模具底壳2的右侧开设有注塑口，注塑口的内部滑动连接有防漏塞，注塑口方便对模具底板1的内部注塑，模具底壳2内部的两侧均开设有滑槽，两个滑槽相对的一端均滑动连接有滑块3，两个滑块3之间固定连接有活动板4，活动板4顶部两侧的正面均通过铰接环a转动连接有转动板5，转动板5两侧的背面均固定连接有连接绳7，模具底壳2内部两侧的背面均开设有l型槽6，模具底板1的两侧固定连接有固定框，固定框内部的顶部通过液压杆8固定连接有模具顶壳9，液压杆8的型号为ynt
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03，模具顶壳9的左侧通过横接杆固定连接有齿板17，连接绳7远离转动板5的一端通过导向滑轮与模具顶壳9底部的背面相连接，模具底板1的底部固定连接有散热管10，散热管10的右侧开设有皮带槽，皮带槽方便皮带活动，散热管10内部的右侧通过横杆a固定连接有轴承座a，轴承座a的顶部通过转动杆11转动连接有散热风叶，散热管10的左侧通过横杆b固定连接有轴承座b，轴承座b的顶部转动连接有棘轮柱12，棘轮柱12与转动杆11之间传动连接有皮带，散热管10左侧的顶部固定连接有横杆c，横杆c的底部通过轴承座c转动连接有空心筒13，空心筒13内部的右侧通过铰接件转动连接有棘轮杆，棘轮杆的底部与棘轮柱12的外部相接触，空心筒13的外部套接有锥形齿轮a14，锥形齿轮a14的外部啮合连接有锥形齿轮b15，锥形齿轮b15的左侧固定连接有齿轮16，齿轮16的右侧通过轴承座d转动连接有轴杆，轴杆的右侧通过l型连接杆与横杆b的左侧相连接，齿轮16的背面与齿板17的正面啮合连接，该胶鞋鞋底成型模具，将胶鞋原料通过注塑口注入模具底壳2的内部，胶鞋底成型后启动液压杆8，液压杆8带动模具顶壳9上升，模具顶壳9上升的过程中通过连接绳7
配合滑块3和活动板4将转动板5拉至倾斜，转动板5倾斜方便取出胶鞋底，该胶鞋鞋底成型模具，齿板17运动的过程中通过齿轮16、锥形齿轮b15、锥形齿轮a14、空心筒13、棘轮柱12和皮带带动转动杆11旋转，转动杆11旋转的过程中配合散热风叶通过通风槽a和通风槽b对模具底壳2顶部的胶鞋底进行散热，防止胶鞋底过热烫伤工作人员。
20.工作原理：将胶鞋原料通过注塑口注入模具底壳2的内部，胶鞋底成型后启动液压杆8，液压杆8带动模具顶壳9上升，模具顶壳9上升的过程中通过连接绳7配合滑块3和活动板4将转动板5拉至倾斜，转动板5倾斜方便取出胶鞋底，转动板5倾斜的过程中将模具底壳2内部底部的通风槽b展现出来，同时模具顶壳9上升带动齿板17运动，齿板17运动的过程中通过齿轮16、锥形齿轮b15、锥形齿轮a14、空心筒13、棘轮柱12和皮带带动转动杆11旋转，转动杆11旋转的过程中配合散热风叶通过通风槽a和通风槽b对模具底壳2顶部的胶鞋底进行散热，防止胶鞋底过热烫伤工作人员，棘轮柱12与空心筒13的配合，防止模具顶壳9下降带动转动杆11旋转对模具底壳2内部的胶鞋原料吹乱。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。