一种精密护目镜橡塑模具用脱模结构的制作方法

1.本实用新型涉及橡塑模具用脱模设备科技技术领域，具体为一种精密护目镜橡塑模具用脱模结构。


背景技术：

2.橡塑制品指以天然及合成橡胶或塑料为原料生产各种橡塑制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品及废塑料再生产的塑料制品，其中产量最大的是丁苯橡胶，当橡塑产品成型后脱模后需要人工进行取出，增加了人工成本。
3.为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种精密护目镜橡塑模具用脱模结构来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种精密护目镜橡塑模具用脱模结构。所述伸缩杆水平伸缩长度大大于第一气缸和第二气缸配合推杆的垂直伸缩长度且伸缩杆的上的推板与模具腔的尺寸相同具有对成型后的产品进行推动收集的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密护目镜橡塑模具用脱模结构，包括操作箱和推板，所述操作箱内部设置有第一油缸、第二油缸、收集箱、伸缩杆、第一气缸、第二气缸和模具整体，上模具上设置有导流孔，且导流孔上端与浇口相连接，同时上模具上顶端通过第一油缸与第二油缸进行固定连接在操作腔内壁上，操作箱正上方开设有加料孔；
6.所述伸缩杆上下两侧通过固定架进行固定，下模具底部两侧固定连接有固定板，且固定板另一端焊接在操作腔内壁上，下凹槽底部设置有推片，且推片四周设置有密封片，同时第一气缸和第二气缸的活塞杆上的推杆穿过下模具底部设置的开孔与推片固定连接，并且第一气缸和第二气缸底部固定连接在操作腔内壁上，收集箱放置在模具整体左下方。
7.优选的，所述导流孔通过两组分流道连通在上凹槽上，且两组分流道在两组分流道开设孔的的尺寸相同。
8.优选的，所述第一油缸与第二油缸的垂直伸缩长度相同，且第一油缸与第二油缸的活塞杆均匀分布在上模具上顶端。
9.优选的，所述加料孔的尺寸小于模具整体的尺寸，且加料孔中心位置与上模具上的浇口相对准。
10.优选的，所述伸缩杆的活塞杆上焊接有推板，且伸缩杆水平伸缩长度大于模具整体的长度，同时伸缩杆水平伸缩长度大大于第一气缸和第二气缸配合推杆的垂直伸缩长度。
11.优选的，所述第一气缸和第二气缸配合推杆的垂直伸缩高度相同，且第一气缸和第二气缸的活塞杆与推杆为焊接，第一气缸和第二气缸位于两组固定板之间。
12.优选的，所述推板金属材质所制成的长方体板，且推板的尺寸等于模具腔的尺寸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型结构中设置了收集箱，便于将橡塑产品成型的物品进行收集存放并进行统一处理；
15.2.本实用新型结构中在操作腔内壁上设置有伸缩杆，且伸缩杆的活塞杆上固定连接有推板，能够有效的将脱模后的物品进行推动远离模具腔；
16.3.本实用新型结构中通过第一气缸与第二气缸的活塞杆上均焊接有推杆，且推杆另一端与推片连接，从而使得物品脱离下模具。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正视展开示意图；
18.图2为本实用新型结构下模具示意图；
19.图3为本实用新型俯视图；
20.图4为本实用新型结构侧面剖视图。
21.图中标号：1、操作箱；2、分流道；3、第一油缸；4、上模具；5、导流孔；6、浇口；7、第二油缸；8、固定架；9、操作腔；10、伸缩杆；11、推板；12、下模具；13、固定板；14、密封片；15、推片；16、第一气缸；17、开孔；18、第二气缸；19、推杆；20、下凹槽；21、收集箱；22、模具腔；23、模具整体；24、上凹槽；25、加料孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密护目镜橡塑模具用脱模结构，包括操作箱1和推板11，操作箱1内部设置有第一油缸3、第二油缸7、收集箱21、伸缩杆10、第一气缸16、第二气缸18和模具整体23，第一油缸3与第二油缸7的垂直伸缩长度相同，且第一油缸3与第二油缸7的活塞杆均匀分布在上模具4上顶端；上模具4上设置有导流孔5，导流孔5通过两组分流道2连通在上凹槽24上，且两组分流道2在两组分流道2开设孔的的尺寸相同；且导流孔5上端与浇口6相连接，同时上模具4上顶端通过第一油缸3与第二油缸7进行固定连接在操作腔9内壁上，操作箱1正上方开设有加料孔25；加料孔25的尺寸小于模具整体23的尺寸，且加料孔25中心位置与上模具4上的浇口6相对准；伸缩杆10上下两侧通过固定架8进行固定，伸缩杆10的活塞杆上焊接有推板11，推板11金属材质所制成的长方体板，且推板11的尺寸等于模具腔22的尺寸；且伸缩杆10水平伸缩长度大于模具整体23的长度，同时伸缩杆10水平伸缩长度大大于第一气缸16和第二气缸18配合推杆19的垂直伸缩长度；下模具12底部两侧固定连接有固定板13，且固定板13另一端焊接在操作腔9内壁上，下凹槽20底部设置有推片15，且推片15四周设置有密封片14，同时第一气缸16和第二气缸18的活塞杆上的推杆19穿过下模具12底部设置的开孔17与推片15固定连接，并且第一气缸16和第二气缸18底部固定连接在操作腔9内壁上，第一气缸16和第二气缸18配合推杆19的垂
直伸缩高度相同，且第一气缸16和第二气缸18的活塞杆与推杆19为焊接，第一气缸16和第二气缸18位于两组固定板13之间；收集箱21放置在模具整体23左下方；
24.如图1
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4所示：在下模具12上的下凹槽20底部设置有推片15，且推片15底部与两组推杆19相焊接，同时一组推杆19另一端焊接在第一气缸16的活塞杆上，并且另一组推杆19焊接在第二气缸18的活塞杆上，推片15位于下凹槽20四周设置有密封片14，且密封片14为橡胶材质所制成，第一气缸16与第二气缸18同步运行为现有技术；
25.如图1
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4所示：在操作腔9右侧内壁上固定连接有伸缩杆10，且伸缩杆10上的活塞杆上焊接有推板11，伸缩杆10运行带动推板11进行移动，从而使得下模具12上的产品推落到收集箱21内。
26.在使用该一种精密护目镜橡塑模具用脱模结构时，当模具腔22上的产品冷却成型后，第一油缸3和第二油缸7的活塞杆带动上模具4向上移动，且第一气缸16和第二气缸18上的活塞杆带动推杆19进行向上移动，从而带动推片15进行移动，进一步将模具腔22上的产品脱离下凹槽20，伸缩杆10进行运行，伸缩杆10上的活塞杆通过推动推板11将推片15上的产品推落到收集箱21内部，这就是该一种精密护目镜橡塑模具用脱模结构工作的整个过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。