一种用于医用平面口罩加工的焊接辊的制作方法

本实用新型属于口罩生产技术领域，特别涉及一种用于医用平面口罩加工的焊接辊。

背景技术：

众所周知疾病主要由有害细菌和病毒引起，而有害细菌和病毒主要通过空气传播并通过口鼻进入到人体引发疾病；口罩一般佩戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，有阻挡灰尘和有害物质的作用，佩戴口罩已经成为当下预防疾病的主要方式之一；而焊接辊是在口罩制作当中不可或缺的零部件，它可以和超声波焊接机相配合把制作口罩用的熔喷布和无纺布焊接到一起。

现有的焊接辊有以下问题：1)多数采用一体制造，通过四轴加工中心将印花辊上的花纹雕铣出来，且一个部位出错则会导致整个零部件的报废；2)在使用过程中若出现个别部位的磨损会导致口罩边角和耳带等部位焊接不牢固，降低了口罩质量或使口罩报废；则整个焊接辊将无法继续使用，造成后期维修成本高和资源浪费等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于医用平面口罩加工的焊接辊，通过区域拆解组合的方式解决现有技术中的焊接辊制作风险高、后期维修成本高和资源浪费等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于医用平面口罩加工的焊接辊，包括主体、焊接体、焊接环i、焊接环ii，所述主体两端设有焊接环i和焊接环ii；焊接环i和焊接环ii之间设有焊接体并与在设置于主体中间部位的t型槽相连接；相较于普通的螺栓连接固定的方式，t型槽连接固定可有效的减少加工工序，提高制作效率和定位精度的优点；焊接体、焊接环i、焊接环ii表面设有若干排焊接齿；主体一端设有定位台i，焊接环i中心部位设有定位穴i；焊接环i通过定位穴i与主体一端的定位台i相配合，并通过位置不等距的螺栓固定在主体一端；定位台i和定位穴i与位置不等距的螺栓相配合提高了主体和焊接环i之间的轴向位置精度和固定强度；主体另一端设有定位台ii，焊接环ii中心部位设有定位穴ii；焊接环ii通过定位穴ii与主体一端的定位台ii相配合，并通过位置不等距的螺栓固定在主体另一端；定位台ii和定位穴ii与位置不等距的螺栓相配合提高了主体和焊接环ii之间的轴向位置精度和固定强度；通过这种区域拆解组合的方法把焊接辊最重要和加工难度最高的位置拆解出来单独进行加工制作，即使一个地方制作时出现失误也不影响整个部件，提高焊接辊的整体良品率；在使用过程中若是某个部位发生磨损或损伤，只需将损伤的那个零部件拆解下来更换便可，大大降低了维护成本，也避免了资源上的浪费。

优选的，所述焊接环i、焊接环ii表面设有3-5排焊接齿，焊接环i、焊接环ii表面最佳设有3排焊接齿，在满足口罩焊接强度的前提下节省口罩布料。

优选的，所述焊接环i的表面比焊接环ii多设置了两个焊接固定齿，且两个焊接固定齿的尺寸大于其余焊接齿；焊接环i在满足多层口罩用布一侧的焊接固定的情况下通过这两个焊接固定齿的焊接可将口罩中的鼻梁条限制在口罩内的指定区域，防止鼻梁条在口罩中发生位移，影响佩戴。

优选的，所述焊接环i、焊接环ii、焊接体表上的焊接齿和焊接固定齿两侧设有8°—15°的锥度；可有效的增强焊接齿和焊接固定齿的强度，提高使用寿命，降低断裂的可能性。

优选的，所述焊接体与焊接环i和焊接环ii表面齿形中间留有一条切断区；后面的切断工序中的刀具会在口罩布料未焊接的切断区将其切断；若是没有这条切断区在口罩的切割处的材质会因为焊接的原因产生硬度上的变化，容易导致口罩与口罩之间发生部分位置未切断的现象，影响切割质量和后期的生产。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)采用区域拆解组合的方式将要求高的齿形部分分成三个区域进行制作，即使一个地方制作时出现失误也不影响整个部件，提高整体良品率。

2)使用过程中若是某个部位发生磨损或损伤，只需将损伤的零部件拆解下来更换便可，无需更换整根焊接辊，大大降低了维护成本，也避免了资源上的浪费，同时通过快速更换磨损部位进而能够长期保持口罩的焊接质量。

附图说明

附图1是本实用新型一种用于医用平面口罩加工的焊接辊结构示意图；

附图2是本实用新型一种用于医用平面口罩加工的焊接辊分解示意图1；

附图3是本实用新型一种用于医用平面口罩加工的焊接辊分解示意图2；

附图4是本实用新型一种用于医用平面口罩加工的焊接辊组合关系剖面图1；

附图5是本实用新型一种用于医用平面口罩加工的焊接辊组合关系剖面图2；

附图6是附图5结构局部放大示意图；

附图7是本实用新型一种用于医用平面口罩加工的焊接辊与口罩流水线其它部件的关系图；

图中：1、主体；101、t型槽；102、定位台i；103、定位台ii；2、焊接体；3、焊接环i；301、定位穴i；4、焊接环ii；401、定位穴ii；5、焊接齿；6、焊接固定齿；7、切断区。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种用于医用平面口罩加工的焊接辊，包括主体1、焊接体2、焊接环i3、焊接环ii4，所述主体1两端设有焊接环i3和焊接环ii4；焊接环i3和焊接环ii4之间设有焊接体2并与在设置于主体1中间部位的t型槽101相连接；相较于普通的螺栓连接固定的方式，t型槽101连接固定可有效的减少加工工序，提高制作效率和定位精度的优点；焊接体2、焊接环i3、焊接环ii4表面设有若干排焊接齿5；主体1一端设有定位台i102，焊接环i3中心部位设有定位穴i301；焊接环i3通过定位穴i301与主体1一端的定位台i102相配合，并通过位置不等距的螺栓固定在主体1一端；定位台i102和定位穴i301与位置不等距的螺栓相配合提高了主体1和焊接环i3之间的轴向位置精度和固定强度；主体1另一端设有定位台ii103，焊接环ii4中心部位设有定位穴ii401；焊接环ii4通过定位穴ii401与主体1一端的定位台ii103相配合，并通过位置不等距的螺栓固定在主体1另一端；定位台ii103和定位穴ii401与位置不等距的螺栓相配合提高了主体1和焊接环ii4之间的轴向位置精度和固定强度；通过这种区域拆解组合的方法把焊接辊最重要和加工难度最高的位置拆解出来单独进行加工制作，即使一个地方制作时出现失误也不影响整个部件，提高焊接辊的整体良品率；在使用过程中若是某个部位发生磨损或损伤，只需将损伤的那个零部件拆解下来更换便可，大大降低了维护成本，也避免了资源上的浪费。

所述焊接环i3、焊接环ii4表面设有3-5排焊接齿5，焊接环i3、焊接环ii4表面最佳设有3排焊接齿5，在满足口罩焊接强度的前提下节省口罩布料。

所述焊接环i3的表面比焊接环ii4多设置了两个焊接固定齿6，且两个焊接固定齿6的尺寸大于其余焊接齿5；焊接环i3在满足多层口罩用布一侧的焊接固定的情况下通过这两个焊接固定齿6的焊接可将口罩中的鼻梁条限制在口罩内的指定区域，防止鼻梁条在口罩中发生位移，影响佩戴。

所述焊接环i3、焊接环ii4、焊接体2表上的焊接齿5和焊接固定齿6两侧设有8°—15°的锥度；可有效的增强焊接齿5和焊接固定齿6的强度，提高使用寿命，降低断裂的可能性。

所述焊接体2与焊接环i3和焊接环ii4表面齿形中间留有一条切断区7；后面的切断工序中的刀具会在口罩布料未焊接的切断区7将其切断；若是没有这条切断区7在口罩的切割处的材质会因为焊接的原因产生硬度上的变化，容易导致口罩与口罩之间发生部分位置未切断的现象，影响切割质量和后期的生产。

一种用于医用平面口罩加工的焊接辊，工作过程如下：主体两端设有焊接环i和焊接环ii；焊接环i和焊接环ii之间设有焊接体并固定在主体上；本实用新型只是针对口罩生产流水线上焊接机构的某一个部件，必须和焊接机构的其它部件配合才能进行工作，现只针对焊接辊与焊接机构相配合工作的部件进行简单说明；焊接辊两端细轴通过轴承活动连接到焊接机构上，且细长轴端连接口罩流水线的传动机构上；焊接辊下端设有超声波焊接器；布料设置于焊接辊和超声波焊接器之间，通过口罩流水线的传动机构带动焊接辊旋转与超声波焊接器相配合，将多层用于口罩生产的布料焊接到一起并带动布料传动到其它机构上；在使用过程中若是某个部位发生磨损或损伤，只需将损伤的那个零部件拆解下来更换便可，大大降低了维护成本，也避免了资源上的浪费。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。