一种内部温度可控式汽车精密零件注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种内部温度可控式汽车精密零件注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
3.传统技术中对模具的冷却速率较慢，且很难对模具温度进行精确控制，从而降低了产品的成型质量及质量稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有注塑模具冷却速率较慢、很难对模具温度进行精确控制的问题，提供一种内部温度可控式汽车精密零件注塑模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内部温度可控式汽车精密零件注塑模具，包括工作台，所述工作台的顶部设置有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具、上模具的内部分别设置有第二腔体、第一腔体，所述工作台顶部的一侧安装有水泵，所述水泵的两端皆设置有第三进水管，所述第三进水管上安装有电磁阀，所述工作台内部的一侧设置有第三出水管，所述第三进水管、第三出水管的一端皆设置有三通，所述三通的两侧分别设置有第一进水管、第二进水管、第一出水管、第二出水管，所述工作台顶部的两侧皆设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有横梁，所述横梁的底部安装有多组电动伸缩杆，所述支撑柱的侧壁分别安装有温度传感器、plc控制器、单片机，所述工作台的底部设置有储水箱。
6.优选地，所述第一进水管、第一出水管与第一腔体连通，所述第二进水管、第二出水管与第二腔体连通。
7.优选地，所述第三进水管、第三出水管与储水箱连通。
8.优选地，所述温度传感器、plc控制器、单片机与支撑柱固定连接。
9.优选地，所述电动伸缩杆的数目设置有两组，所述电动伸缩杆与横梁通过电焊固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第一腔体、第二腔体、水泵、温度传感器、plc控制器、单片机、电磁阀，温度传感器将上模具与下模具内所
检测的温度传递给单片机，单片机将信息处理之后与预设温度进行比对，比对后的信息传递给plc控制器，plc控制器控制水泵与电磁阀开启，同时控制电磁阀内水流量的大小，从而可以对上模具与下模具内的温度进行精确控制，提高了产品的成型质量及质量稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视图；
13.图3为本实用新型的俯视图。
14.图中：1、工作台；2、储水箱；3、第三出水管；4、三通；5、第二出水管；6、第二腔体；7、第一出水管；8、第一腔体；9、上模具；10、支撑柱；11、电动伸缩杆；12、横梁；13、下模具；14、第一进水管；15、第二进水管；16、水泵；17、第三进水管；18、电磁阀；19、单片机；20、plc控制器；21、温度传感器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
17.本实用新型中提到的水泵型号为：g
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jet、电磁阀型号为：zqdf、温度传感器型号为：pt100、plc控制器型号为：1766
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l3213waa、单片机型号为：stc89c52均可在市场或者私人订购所得。
18.请参阅图1
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3，一种内部温度可控式汽车精密零件注塑模具，包括工作台1，工作台1的顶部设置有下模具13，下模具13的顶部设置有上模具9，下模具13、上模具9的内部分别设置有第二腔体6、第一腔体8，工作台1顶部的一侧安装有水泵16，水泵16的两端皆设置有第三进水管17，第三进水管17上安装有电磁阀18，工作台1内部的一侧设置有第三出水管3，第三进水管17、第三出水管3的一端皆设置有三通4，三通4的两侧分别设置有第一进水管14、第二进水管15、第一出水管7、第二出水管5，工作台1顶部的两侧皆设置有支撑柱10，支撑柱10的顶部设置有横梁12，横梁12的底部安装有多组电动伸缩杆11，支撑柱10的侧壁分别安装有温度传感器21、plc控制器20、单片机19，工作台1的底部设置有储水箱2。
19.请着重参阅图1，第一进水管14、第一出水管7与第一腔体8连通，第二进水管15、第二出水管5与第二腔体6连通，通过设置的第一进水管14、第一出水管7、第二进水管15、第二出水管5，便于对上模具9、下模具13进行降温。
20.请着重参阅图1，第三进水管17、第三出水管3与储水箱2连通，通过设置的第三进水管17、第三出水管3与储水箱2连通，可以使水循环使用，节约水资源。
21.请着重参阅图3，温度传感器21、plc控制器20、单片机19与支撑柱10固定连接，通过设置的温度传感器21、plc控制器20、单片机19，可以对上模具9与下模具13内的温度进行精确控制。
22.请着重参阅图1，电动伸缩杆11的数目设置有两组，电动伸缩杆11与横梁12通过电焊固定连接，通过设置的电动伸缩杆11，便于将上模具9与下模具13分开，便于取模。
23.工作原理：使用时，在需要对上模具9、下模具13进行降温时，开启水泵16、电磁阀18、温度传感器21、单片机19、plc控制器20，温度传感器21实时的将上模具9与下模具13内所检测的温度传递给单片机19，单片机19将信息处理之后与预设温度进行比对，比对后的信息传递给plc控制器20，plc控制器20控制电磁阀18内水流量的大小，从而对上模具9与下模具13内的温度进行精确控制，提高了产品的成型质量及质量稳定性。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。