口罩耳绳焊接装置的制作方法

本实用新型涉及口罩加工设备领域，尤其涉及口罩耳绳焊接装置。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用，口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘不能轻易漏入，口罩通常设置有耳绳，通过耳绳将口罩固定在头部。

现有口罩的耳绳焊接由人工焊接，自动化程度不高，生产效率较低，劳动强度大，且人为因素影响大，难以保证生产口罩的质量，无法满足现代社会的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的口罩耳绳焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：口罩耳绳焊接装置，包括底座，所述底座底部两侧固定连接有四根支架，所述四根支架之间固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有第一连接板，所述第一连接板顶部四角处固定连接有四根连接杆，所述连接杆顶端之间固定连接有第二连接板，所述底座顶部前后两侧固定连接有两个线筒，所述底座顶部与线筒相邻一侧固定连接有两个穿线槽，所述底座顶部内壁前后两侧设置有两个电动导轨，所述两个电动导轨上各滑动连接有张线装置且张线装置在底座顶部表面上滑动，所述第二连接板前后两侧底部中间位置固定连接有两个第三连接板，所述第三连接板底部两侧内壁上固定连接有两个旋转气缸，所述旋转气缸的输出端贯穿第三连接板并转动连接有气动手指。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板顶部一侧固定连接有电源。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板顶部与电源相对的一侧固定连接有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述线筒上套筒连接有线绳且线绳的一端贯穿穿线槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶部外壁上中间位置固定连接有工作台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述张线装置与穿线槽相邻的一侧固定连接有气动线夹且气动线夹的高度与穿线槽上线绳的高度一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连接板底部前后两侧设置有四根超声波焊接装置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先气动线夹夹取线绳通过张线装置在电动导轨上移动拉动线绳，然后气动手指夹取线绳并切割，在旋转气缸的作用下气动手指旋转，将线绳放置在口罩一侧上下位置，然后超声波焊接装置进行焊接，自动化程度较高，降低了工人的劳动强度。

2、本实用新型中，底座前后两侧均设置有张线装置，穿线槽和气动手指，可对口罩的两侧同时进行焊接，大大提高了生产的效率，并且保证所有口罩焊接位置一致，保证生产口罩的质量，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的口罩耳绳焊接装置的正视图；

图2为本实用新型提出的口罩耳绳焊接装置的侧视图；

图3为图1中a处的放大图。

图例说明：

1、底座；2、支架；3、电源；4、固定板；5、液压气缸；6、液压杆；7、控制器；8、连接板；9、线筒；10、线绳；11、穿线槽；12、连接杆；13、第二连接板；14、气动手指；15、第三连接板；16、工作台；17、气动线夹；18、张线装置；19、电动导轨；20、超声波焊接装置；21、旋转气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：口罩耳绳焊接装置，包括底座1，底座1底部两侧固定连接有四根支架2，四根支架2之间固定连接有固定板4，固定板4顶部固定连接有液压气缸5，液压气缸5的输出端设置有液压杆6，液压杆6顶端固定连接有第一连接板8，第一连接板8顶部四角处固定连接有四根连接杆12，连接杆12顶端之间固定连接有第二连接板13，底座1顶部前后两侧固定连接有两个线筒9，底座1顶部与线筒9相邻一侧固定连接有两个穿线槽11，底座1顶部内壁前后两侧设置有两个电动导轨19，两个电动导轨19上各滑动连接有张线装置18且张线装置18在底座1顶部表面上滑动，张线装置18在电动导轨19上滑动，带动气动线夹17移动夹取穿线槽11上的线绳10，然后张线装置18回到原始位置，第二连接板13前后两侧底部中间位置固定连接有两个第三连接板15，第三连接板15底部两侧内壁上固定连接有两个旋转气缸21，旋转气缸21的输出端贯穿第三连接板15并转动连接有气动手指14，两个气动手指14夹住线绳10两端，旋转气缸21工作带动气动手指14向内旋转割断线绳10同时将线绳10放在工作台16上口罩的表面，液压气缸5开始工作，带动液压杆6收缩使得第一连接板8带动四根连接杆12向下移动使得第二连接板13向下移动带动超声波焊接装置20将线绳10与口罩表面进行焊接，焊接完成后液压气缸5带动液压杆6伸长使得超声波焊接装置20回到原始位置，焊接完成后张线装置18继续移动带动气动线夹17夹取线绳10往复工作，自动化程度较高，降低了工人的劳动强度，可对口罩的两侧同时进行焊接，大大提高了生产的效率，并且保证所有口罩焊接位置一致，保证生产口罩的质量。

固定板4顶部一侧固定连接有电源3，电源3为液压气缸5、旋转气缸21和超声波焊接装置20供电，固定板4顶部与电源3相对的一侧固定连接有控制器7，控制器7可控制张线装置18移动的距离以调整耳绳的长度，线筒9上套筒连接有线绳10且线绳10的一端贯穿穿线槽11，底座1顶部外壁上中间位置固定连接有工作台16，工作人员将未焊接耳绳的口罩放置在工作台16上并取下焊接完成的口罩，张线装置18与穿线槽11相邻的一侧固定连接有气动线夹17且气动线夹17的高度与穿线槽11上线绳10的高度一致，第二连接板13底部前后两侧设置有四根超声波焊接装置20。

工作原理：工作人员将未焊接耳绳的口罩放置在工作台16上，张线装置18在电动导轨19上滑动，带动气动线夹17移动夹取穿线槽11上的线绳10，然后张线装置18回到原始位置，两个气动手指14夹住线绳10两端，旋转气缸21工作带动气动手指14向内旋转割断线绳10同时将线绳10放在工作台16上口罩的表面，液压气缸5开始工作，带动液压杆6收缩使得第一连接板8带动四根连接杆12向下移动使得第二连接板13向下移动带动超声波焊接装置20将线绳10与口罩表面进行焊接，焊接完成后液压气缸5带动液压杆6伸长使得超声波焊接装置20回到原始位置，焊接完成的口罩并放上未焊接的口罩后张线装置18继续移动带动气动线夹17夹取线绳10往复工作，控制器7可控制张线装置18移动的距离以调整耳绳的长度，电源3为液压气缸5、旋转气缸21和超声波焊接装置20供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。