一种LED封装胶固化测试装置的制作方法

一种led封装胶固化测试装置
技术领域
1.本实用新型属于封装胶固化测试装置技术领域，特别是涉及一种led封装胶固化测试装置。


背景技术：

2.led封装工艺对于led产品具有重要影响。其中，关于led封装工艺中影响最大的主要是封装结构以及封装胶的选择和调配。led封装厂商在开发一款led产品过程或者成型后都要对led进行大量性能测试。
3.现有封装胶固化测试装置，由注胶平台和测试平台构成，通过在测试平台上设置若干注胶槽，各注胶槽尺寸依次增大，每隔半小时对封装胶进行揭开测试，直至封装胶不沾黏注胶槽视为固化完场，记录各注胶槽固化时间，通过直尺测量固化深度；然而，此封装胶固化测试装置依旧需要依靠人工灌胶，使得各注胶槽中的封装胶含量存在差异，影响对照实验数据的准确性；且此类固化测试装置，采用切开胶块以观察胶块内部是否固化，影响胶块内部固化过程导致对照实验数据发生偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种led封装胶固化测试装置，通过将各十字连接杆穿过贯通孔并将密封盖盖在注胶槽上，将封装胶通过注胶管道通入注胶槽中，注满后拿开密封盖，通过旋转电机带动丝杆的转动，带动推平组件将各注胶槽表面的封装胶推平，每隔半小时依次对每组灌胶槽中的封装胶进行拉伸试验，观察胶块内部是否与十字连接杆固定，直至封装胶被拉起且不粘连注胶槽视为完全固化，解决了现有的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种led封装胶固化测试装置，包括测试平台、转动电机、丝杆、推平组件和拉伸架；所述转动电机输出端与丝杆固定连接；所述推平组件与丝杆螺纹传动配合；所述拉伸架固定安装在测试平台上；所述测试平台包括支撑底座；所述支撑底座上表面对称设置有若干支撑面板；各所述支撑面板上设置有若干注胶槽；所述注胶槽一侧面设置有注胶管道；所述测试平台两侧面对称设置有若干支撑柱；两所述支撑柱之间固定连接有连接杆；所述连接杆周侧面垂直向下对称设置有若干连接套筒；所述拉伸架包括伸缩调节筒；所述伸缩调节筒底部设置有十字连接杆。
7.进一步地，所述支撑面板上的注胶槽规格大小一致；相邻支撑面板上的注胶槽规格依次增大。
8.进一步地，所述测试平台上表面两支撑面板之间开有安装槽道；所述安装槽道内部放置密封盖；所述密封盖上表面开有贯穿槽道。
9.进一步地，所述测试平台两侧面对称设置有支撑架；一所述支撑架顶部对称设置有转动电机；另一所述支撑架顶部对称设置有固定板；所述丝杆一端与转动电机输出端固定连接；所述丝杆另一端与固定板转动配合。
10.进一步地，所述推平组件包括推平板；所述推平板顶部设置有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆一端固定连接有移动板；所述移动板两侧面对称固定连接有螺纹转筒；所述螺纹转筒与丝杆螺纹传动配合。
11.进一步地，所述伸缩调节筒周侧面设置有调节阀；所述伸缩调节筒与连接套筒固定连接。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过将各十字连接杆穿过贯通孔并将密封盖盖在注胶槽上，将封装胶通过注胶管道通入注胶槽中，注满后拿开密封盖，通过旋转电机带动丝杆的转动，带动推平组件将各注胶槽表面的封装胶推平，保证各支撑面板上的注胶槽中的封装胶含量保持一致；将十字连接杆穿过贯穿孔，盖上密封盖，进行注胶，然后对胶块进行拉伸试验，通过观察十字连接杆与胶块的固定状态判断胶块内部是否固化；整个装置先测试出相同厚度下的胶块固化时间，然后通过对照实验，得出不同厚度胶块固化时间，选出合理固化时间下的胶块最优厚度，降低实验数据受其他人为因素的影响，保证了实验数据的准确性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的一种led封装胶固化测试装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型的测试平台的结构示意图；
18.图3为本实用新型的推平组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的拉伸架的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
测试平台，2
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转动电机，3
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丝杆，4
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推平组件，5
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拉伸架，6
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注胶槽，7
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密封盖，101
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支撑底座，102
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支撑面板，103
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支撑柱，104
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连接杆，105
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连接套筒，106
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安装槽道，107
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支撑架，108
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固定板，401
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推平板，402
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电动伸缩杆，403
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移动板，404
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螺纹转筒，501
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伸缩调节筒，502
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十字连接杆，601
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注胶管道，701
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贯穿槽道。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“侧面”、“顶”、“底”、“周侧面”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种led封装胶固化测试装置，包括测试平台1、转动电机2、丝杆3、推平组件4和拉伸架5；转动电机2输出端与丝杆3固定连接；推平组件4与丝杆3螺纹传动配合；拉伸架5固定安装在测试平台1上；测试平台1包括支撑底座101；支撑底座101上表面对称设置有若干支撑面板102；各支撑面板102上设置有若干注胶槽6；注胶槽6一侧面设置有注胶管道601；测试平台1两侧面对称设置有若干支撑柱103；两支撑柱103之间固定连接有连接杆104；连接杆104周侧面垂直向下对称设置有若干连接套筒105；拉伸架5包括伸缩调节筒501；伸缩调节筒501底部设置有十字连接杆502；伸缩调节筒501周侧面设置有调节阀503；伸缩调节筒501与连接套筒105固定连接；封装胶通过注胶管道601注入注胶槽6，注胶的速度以及流量能够进行控制，保证各支撑面板102上的注胶槽6中的封装胶注入量保持一致。
[0025]
请参阅图1和图2所示，各支撑面板102上的注胶槽6规格大小一致；相邻支撑面板102上的注胶槽6规格依次增大；实现对照实验找出在适宜的固化时间内最优胶块厚度。
[0026]
请参阅图1和图2所示，测试平台1上表面两支撑面板102之间开有安装槽道106；安装槽道106内部放置密封盖7；密封盖7上表面开有贯穿槽道701；通过将十字连接杆502穿过贯穿槽道701，并将密封盖7盖在注胶槽6上。
[0027]
请参阅图1和图2所示，测试平台1两侧面对称设置有支撑架107；一支撑架107顶部对称设置有转动电机2；另一支撑架107顶部对称设置有固定板108；丝杆3一端与转动电机2输出端固定连接；丝杆3另一端与固定板108转动配合；通过启动转动电机2，带动丝杆3的转动。
[0028]
请参阅图1和图3所示，推平组件4包括推平板401；推平板401顶部设置有电动伸缩杆402；电动伸缩杆402一端固定连接有移动板403；移动板403两侧面对称固定连接有螺纹转筒404；螺纹转筒404与丝杆3螺纹传动配合；通过调节电动伸缩杆402调节推平板401到各注胶槽6的距离；通过螺纹转筒404与丝杆3螺纹传动配合，使得推平板401能够沿着丝杆3做往返运动，对注胶槽6上表面的封装胶进行推平。
[0029]
本实用新型的具体工作原理为：
[0030]
注胶槽6、安装槽道106均采用特氟龙板材；各支撑面板102上的注胶槽6规格大小一致；相邻支撑面板102上的注胶槽6规格依次增大；实现对照实验找出在适宜的固化时间内最优胶块厚度；通过将十字连接杆502穿过贯穿槽道701，并将密封盖7盖在注胶槽6上；封装胶通过注胶管道601注入注胶槽6，注胶的速度以及流量能够进行控制，保证各支撑面板102上的注胶槽6中的封装胶注入量保持一致；通过调节电动伸缩杆402调节推平板401到各注胶槽6的距离；通过启动转动电机2，带动丝杆3的转动；通过螺纹转筒404与丝杆3螺纹传动配合，使得推平板401能够沿着丝杆3做往返运动，对注胶槽6上表面的封装胶进行推平；每隔半小时对各支撑面板102上的注胶槽6中胶块进行拉伸试验，观察十字连接杆502与胶块内部的连接状态，当胶块被拉起且不粘连注胶槽6视为完全固化，记录每组支撑面板102胶块固化时间，对此不同厚度下胶块的固化时间。
[0031]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
[0032]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。