一种便于出料的密胶塑料餐具模具的制作方法

本实用新型涉及餐具模具技术领域，具体涉及一种便于出料的密胶塑料餐具模具。

背景技术：

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金压制、压力铸造以及工程塑料、陶瓷等制品的压塑或者注塑的成形加工中，用以在外力作用下使胚料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，其中密胶塑料餐具则是由密胶塑料餐具模具通过热压成型进行大量生产的。

但是目前的密胶塑料餐具模具在实际使用时，餐具成型后需要工人手工进行脱模，脱模过程繁琐，不能对其进行快速脱模，影响其加工效率。

因此，发明一种便于出料的密胶塑料餐具模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于出料的密胶塑料餐具模具，通过上模板向上运动带动左右两侧的压杆向上离开横板顶部，解除压杆对横板的限位，此时横板在弹簧弹力和弹簧钢弹力的作用下向上移动，带动左右两侧的顶杆向上移动，从而将成型的餐具顶出，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的密胶塑料餐具模具，包括下模板，所述下模板内部设有空腔，所述下模板左右两侧内壁均开设有第一滑槽，所述空腔内部设有弹出机构；

所述弹出机构包括横板，所述横板左右两侧通过第一滑槽与下模板滑动连接，所述横板底部两侧均固定设有若干个弹簧，所述弹簧底端与下模板底壁固定连接，所述下模板底壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽左右两侧均设有滑块，两个所述滑块之间弹簧钢，所述弹簧钢两端均与滑块顶部固定连接，所述下模板顶部表面左右两侧均开设有圆孔，所述圆孔内部设有顶杆，所述顶杆底端与横板顶部固定连接。

优选的，所述下模板顶部设有上模板，所述上模板与下模板之间设有成型腔。

优选的，所述上模板底部左右两侧均设有压杆，所述下模板顶部表面左右两侧均开设有压孔，所述压杆设在压孔内部，所述压杆底端与横板顶部相接触，两个所述圆孔设在两个压孔之间。

优选的，所述上模板顶部表面开设有灌入孔，所述灌入孔与成型腔相连通。

优选的，所述第二滑槽左右两侧均设有限位块，所述限位块底部和顶部均与下模板内壁固定连接，所述限位块横截面设为t形。

优选的，所述第一滑槽与空腔相连通，所述弹簧钢顶部与横板底部相接触，所述压杆与压孔相匹配，所述顶杆与圆孔相匹配。

优选的，所述第二滑槽横截面设为t形，所述滑块与第二滑槽相匹配，所述顶杆与下模板相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

工作人员将原料经灌入孔导入成型腔，待原料冷却凝固后，上模板向上运动，带动左右两侧的压杆向上离开横板顶部，从而解除压杆对横板的限位，此时横板在弹簧弹力的作用下向上移动，带动左右两侧的顶杆向上移动，从而将成型的餐具顶出，同时弹簧钢可使成型的餐具快速的被顶出，与现有技术相比，此装置在实际使用时，餐具成型后不需要工人手工进行脱模，随着上模板向上运动时即可完成餐具的脱模，快速高效，结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型上模板和下模板分离时示意图；

图3为本实用新型横板和顶杆连接结构示意图。

附图标记说明：

1下模板、2空腔、3第一滑槽、4弹出机构、41横板、42弹簧、43第二滑槽、44滑块、45弹簧钢、46圆孔、47顶杆、5上模板、6成型腔、7压杆、8压孔、9灌入孔、10限位块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种便于出料的密胶塑料餐具模具，包括下模板1，所述下模板1内部设有空腔2，所述下模板1左右两侧内壁均开设有第一滑槽3，所述空腔2内部设有弹出机构4；

所述弹出机构4包括横板41，所述横板41左右两侧通过第一滑槽3与下模板1滑动连接，所述横板41底部两侧均固定设有若干个弹簧42，所述弹簧42底端与下模板1底壁固定连接，所述下模板1底壁开设有第二滑槽43，所述第二滑槽43左右两侧均设有滑块44，两个所述滑块44之间弹簧钢45，所述弹簧钢45两端均与滑块44顶部固定连接，所述下模板1顶部表面左右两侧均开设有圆孔46，所述圆孔46内部设有顶杆47，所述顶杆47底端与横板41顶部固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述下模板1顶部设有上模板5，所述上模板5与下模板1之间设有成型腔6。

进一步的，在上述技术方案中，所述上模板5底部左右两侧均设有压杆7，所述下模板1顶部表面左右两侧均开设有压孔8，所述压杆7设在压孔8内部，所述压杆7底端与横板41顶部相接触，两个所述圆孔46设在两个压孔8之间，压杆7可对横板41施加一个向下的力，从而在上模板5向下运动的同时实现顶杆47向下运动，保证餐具加个成型的质量。

进一步的，在上述技术方案中，所述上模板5顶部表面开设有灌入孔9，所述灌入孔9与成型腔6相连通。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二滑槽43左右两侧均设有限位块10，所述限位块10底部和顶部均与下模板1内壁固定连接，所述限位块10横截面设为t形，限位块10可为横板41提供一个支撑点，提高横板41的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑槽3与空腔2相连通，所述弹簧钢45顶部与横板41底部相接触，所述压杆7与压孔8相匹配，所述顶杆47与圆孔46相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二滑槽43横截面设为t形，所述滑块44与第二滑槽43相匹配，所述顶杆47与下模板1相匹配，第二滑槽43t形设置可提高弹簧钢45的稳定性，避免弹簧钢45弹出第二滑槽43。

实施方式具体为：本实用新型在使用时上模板5和下模板1均与外部成型设备固定连接，工作人员将原料经灌入孔9导入成型腔6，从而进行餐具的热压生产，当原料冷却凝固后，在外部动力设备的作用下，上模板5向上运动，带动左右两侧的压杆7向上离开横板41顶部，从而解除压杆7对横板41的限位，此时横板41在弹簧42弹力的作用下向上移动，带动左右两侧的顶杆47向上移动，从而将成型的餐具顶出，同时左右两侧的滑块44相互靠近，弹簧钢45对横板41底部施加一个反作用力，进而使横板41受力均匀，向上移动速度加快，以便使成型的餐具可以快速的被顶出，待工作人员取下餐具后，通过外部设备控制上模板5向下运动，当压杆7运动至横板41顶部时，迫使横板41受力向下运动至第一滑槽3底部，从而使弹簧42受力收缩的同事弹簧钢45受力被拉伸，从而为下次餐具的顶出做准备，方便了餐具的脱模，该实施方式具体解决了现有技术中密胶塑料餐具模具在实际使用时，餐具成型后需要工人手工进行脱模，脱模过程繁琐，不能对其进行快速脱模，影响其加工效率的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。