一种具有调节机构的注塑生产用干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑生产设备技术领域，具体为一种具有调节机构的注塑生产用干燥设备。


背景技术：

2.在注塑生产的过程中，由于注塑原料具有吸水性能，因而需要对其进行干燥工作，以确保其成型效果，但是现有的注塑生产用干燥设备大多只单一通过热风机进行干燥工作，其干燥的效果有限，使得注塑原料的加工过程较为缓慢，工作效率不理想，为此我们提出了一种具有调节机构的注塑生产用干燥设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有调节机构的注塑生产用干燥设备，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑生产用干燥设备大多只单一通过热风机进行干燥工作，其干燥的效果有限的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节机构的注塑生产用干燥设备，包括干燥设备本体、第一电机和第二电机，所述干燥设备本体顶端的中心位置处开设有进料口，所述干燥设备本体底端的中心位置处开设有出料口，所述干燥设备本体右侧的底端固定连接有连接框，且连接框内部的左侧设置有电阻丝，所述连接框的上下两侧固定连接有第一固定杆，且第一固定杆相互靠近的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有风机，所述连接框的左侧插设有导风管，且导风管依次贯穿连接框和干燥设备本体的内壁，所述导风管延伸至干燥设备本体的内部固定连接有输风腔，所述输风腔的左右两侧通过第二固定杆与干燥设备本体内壁相连接，所述连接框的右侧设置有第一滤网，所述干燥设备本体的内部设置有两组加热棒。
5.优选的，所述干燥设备本体顶端的左侧开设有配料口，且配料口的正反两面固定连接有滑块，所述配料口的内部插设有移动板，且移动板的正反两面与滑块相对应的位置开设有滑槽，所述移动板的右侧贯穿配料口内壁固定连接有拉块，所述配料口的外侧固定连接有连接块，且连接块的内部开设有空腔，所述空腔的内部竖向连接有第一弹簧，所述空腔的内部设置有嵌块，且嵌块的内端与空腔的端头相连接，所述嵌块的上侧设置为弧形结构，所述移动板的底端横向等距开设有限位槽，且限位槽的内侧尺寸与嵌块的外侧尺寸相适配。
6.优选的，所述干燥设备本体的背面固定安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿干燥设备本体内壁固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定套接有套杆，且套杆的外侧等距分布有转板。
7.优选的，所述干燥设备本体内部的左右两侧固定连接有导流板，且导流板的纵切面设置为倾斜结构。
8.优选的，所述第二固定杆的上侧固定连接有第二滤网，且第二滤网的纵切面设置
弧形结构。
9.优选的，所述转板的外侧皆固定连接有第二弹簧，且第二弹簧相互远离的一侧与连接球相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有输风腔和转板，风机在转动的过程中将热气流通过导风管输送至输风腔的内部，通过输风腔内部等距开设的孔洞使得热气流充斥在干燥设备本体的内部，实现对干燥设备本体内部注塑原材料的均匀受热，进而可有效提高本装置的干燥效率，缩短原料加工时间，增强使用者的工作效率；
11.通过设置有配料口和拉块，使用过程中，可通过拉动拉块，使得与拉块相连接的移动板同步移动，移动板在移动的过程中与配料口内壁的间隙发生改变，进而可通过配料口实现对注塑原料的配料工作，且可有效提高配料过程中的精确度，增强注塑成品的合格率。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
14.图2为本实用新型的结构仰视剖面示意图；
15.图3为本实用新型的图1中a的局部放大示意图；
16.图4为本实用新型的配料口和滑块结构俯视剖面示意图；
17.图5为本实用新型的输风腔结构立体示意图。
18.图中：1、干燥设备本体；2、进料口；3、出料口；4、连接框；5、电阻丝； 6、第一固定杆；7、第一电机；8、风机；9、导风管；10、第一滤网；11、第二固定杆；12、输风腔；13、第二滤网；14、配料口；15、滑块；16、移动板； 17、拉块；18、连接块；19、空腔；20、第一弹簧；21、导流板；22、加热棒； 23、第二电机；24、转动轴；25、套杆；26、转板；27、第二弹簧；28、连接球；29、嵌块。
具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有调节机构的注塑生产用干燥设备，包括干燥设备本体1、第一电机7和第二电机23，干燥设备本体1顶端的中心位置处开设有进料口2，干燥设备本体1底端的中心位置处开设有出料口3，干燥设备本体1右侧的底端固定连接有连接框4，且连接框4内部的左侧设置有电阻丝5，连接框4的上下两侧固定连接有第一固定杆6，且第一固定杆6相互靠近的一侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有风机8，连接框4的左侧插设有导风管9，且导风管9依次贯穿连接框4和干
燥设备本体1的内壁，导风管9延伸至干燥设备本体1的内部固定连接有输风腔12，输风腔12的左右两侧通过第二固定杆11与干燥设备本体1内壁相连接，连接框4的右侧设置有第一滤网10，干燥设备本体1的内部设置有两组加热棒 22；
21.进一步的，根据附图1、附图3和附图4所示，干燥设备本体1顶端的左侧开设有配料口14，且配料口14的正反两面固定连接有滑块15，配料口14的内部插设有移动板16，且移动板16的正反两面与滑块15相对应的位置开设有滑槽，移动板16的右侧贯穿配料口14内壁固定连接有拉块17，配料口14的外侧固定连接有连接块18，且连接块18的内部开设有空腔19，空腔19的内部竖向连接有第一弹簧20，空腔19的内部设置有嵌块29，且嵌块29的内端与空腔19 的端头相连接，嵌块29的上侧设置为弧形结构，移动板16的底端横向等距开设有限位槽，且限位槽的内侧尺寸与嵌块29的外侧尺寸相适配，当需要对注塑原料进行配料时，可通过拉动拉块17，使得与拉块17相连接的移动板16受力，实现配料口14内壁连接的滑块15在移动板16外侧开设的滑槽中滑动，同时右侧嵌块29设置为弧形结构，使得嵌块29受力挤压第一弹簧20发生弹性形变内嵌在空腔19的内部，当嵌块29与移动板16底端开设的连接槽相接触时，嵌块 29通过第一弹簧20的回弹力复位，实现对移动板16的限位，得以对配料的进料量进行调节，可有效提高配料过程中的精确度，增强注塑成品的合格率。
22.进一步的，根据附图1和附图2所示，干燥设备本体1的背面固定安装有第二电机23，且第二电机23的输出端贯穿干燥设备本体1内壁固定连接有转动轴24，转动轴24的外侧固定套接有套杆25，且套杆25的外侧等距分布有转板 26，当第二电机23开启工作后，与第二电机23相连接的转动轴24同步转动，使得套杆25带动转板26进行转动，实现对原料的输送，且可在输送的过程中，实现对原料的混合，使得干燥设备本体1内部原料均匀受热，提高本装置的干燥效果。
23.进一步的，根据附图1所示，干燥设备本体1内部的左右两侧固定连接有导流板21，且导流板21的纵切面设置为倾斜结构，倾斜状设置的导流板21，实现对原料的导流，避免原料堆积在加热棒22的上侧，使得加热棒22得以正常工作，保证原料的均匀干燥。
24.进一步的，根据附图1所示，第二固定杆11的上侧固定连接有第二滤网13，且第二滤网13的纵切面设置弧形结构，弧形结构设置的第二滤网13，避免原料落入至输风腔12的内部，保证输风腔12对热气流的输送效果，且可将原料导流至输风腔12的两侧。
25.进一步的，根据附图1和附图2所示，转板26的外侧皆固定连接有第二弹簧27，且第二弹簧27相互远离的一侧与连接球28相连接，转板26在转动的过程中，带动与转板26相连接的第二弹簧27同时转动，使得第二弹簧27外侧连接的连接球28不断与第二滤网13上侧相接触，当连接球28与其进行接触时，通过第二弹簧27自身的弹性特征使得连接块18发生位置改变，进而可有效增强第二滤网13的过滤效果。
26.工作原理：使用时，将本装置连接外接电源，为本装置提供电力支持，随后，通过开关按钮启动本装置，并使得本装置保持工作状态。
27.当进行注塑生产的过程中，开启进料口2上设置的阀门，将需要加工的注塑原料通过进料口2缓缓倒入干燥设备本体1的内部，经过干燥设备本体1内部设置的倾斜状导流板21进行导流，使得原料落入至转板26上侧，当第二电机23开启工作后，与第二电机23相连接的转动轴24同步转动，使得套杆25 带动转板26进行转动，实现对原料的输送，在输送的过程中，实现对原料的混合。
28.电阻丝5工作时产生热量，此时可通过开启第一电机7工作，使得与第一电机7相连接的风机8不断转动产生气流，将连接框4内部的热气流吹动至电阻丝5的内部，使得热气流输送至输风腔12的内部，随后气流通过输风腔12 内部开设的孔洞充斥干燥设备本体1的内部，实现对干燥设备本体1内部原料的加热。
29.当需要对注塑原料进行配料时，可通过拉动拉块17，使得与拉块17相连接的移动板16受力，实现配料口14内壁连接的滑块15在移动板16外侧开设的滑槽中滑动，同时右侧嵌块29设置为弧形结构，使得嵌块29受力挤压第一弹簧20发生弹性形变内嵌在空腔19的内部，当嵌块29与移动板16底端开设的连接槽相接触时，嵌块29通过第一弹簧20的回弹力复位，实现对移动板16的限位，得以对配料的进料量的调节，实现使用者的精确配料，以上为本实用新型的全部工作原理。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。