新型塑料拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及塑料拉丝设备的技术领域，特别是涉及一种新型塑料拉丝装置。

背景技术：

塑料拉丝机，具有热风拉伸风箱或电热烘饭两种柸丝加热结构，可供更多选择，使用范围广，可用于聚丙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯等产品扁丝的成型加工。但是现有的塑料拉丝机由于结构比较简单，导致塑料拉丝机只能单一的拉出扁平或圆形的丝线导致设备的实用性较差，并且在拉丝过程中熔化的塑料容易产生较多的有害气体，导致设备的环保性较差，因此需要一种新型塑料拉丝装置。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高设备的实用性，并且提高设备的环保性的新型塑料拉丝装置。

本实用新型的新型塑料拉丝装置，包括加热箱、多组加热板、进料阀、加压泵、排料管、第一法兰盘、第二法兰盘、模具、成型箱和工作台，加热箱的底端与工作台的顶端相连接，并且加热箱的顶端设置有进料口，加热箱的右端设置有排料口，进料阀的底端与加热箱的进料口相连接，多组加热板的底端均与加热箱内的底端相连接，加压泵的底端与加热箱的顶端相连接，并且加压泵的底端设置有输出口与加热箱的内部相通，排料管的左端与加热箱的排料口相连接，第一法兰盘的顶端与排料管的底端相连接，模具的顶端通过第二法兰盘与第一法兰盘的底端固定连接，并且为模具的底端设置有多组排料孔，成型箱的顶端设置有进料口。

本实用新型的新型塑料拉丝装置，还包括第一电机、主轴和多组搅拌叶片，第一电机的侧端通过固定板与加热箱的顶端相连接，并且第一电机的底端贯穿加热箱的顶端与主轴的顶端相连接，多组搅拌叶片的侧端均与主轴的侧端相连接。

本实用新型的新型塑料拉丝装置，还包括第一传动轴、第二传动轴和多组支撑板，第一传动轴的前端和后端分别与成型箱内的前端和后端转动连接，多组支撑板的底端均与成型箱的顶端相连接，第二传动轴前端和后端分别与多组支撑板转动连接。

本实用新型的新型塑料拉丝装置，还包括第二电机和螺旋排料轴，第二电机的侧端与排料管的右端相连接，并且为第二电机的左端贯穿排料管的右端与螺旋排料轴的右端相连接。

本实用新型的新型塑料拉丝装置，还包括控制面板，控制面板的后端与加热箱的前端相连接，并且为控制面板的前端设置有多组控制按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与多组加热板、加压泵、第一电机和第二电机相连接。

本实用新型的新型塑料拉丝装置，还包括显示屏，显示屏的后端与控制面板的前端相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开进料阀，将物料排入至加热箱的内部，打开多组加热板对加热箱内部的物料进行加热，通过成型箱的进料口将冷却液倒入至成型箱的内部，使水位高于模具，使物料熔化，之后关闭进料阀，打开加压泵对加热箱的内部进行加压，使物料流入至排料管的内部，通过模具底端的多组排料孔将物料挤出，使物料成型，通过对模具进行更换，使物料的形状改变，并且通过冷却液使模具排出的物料快速冷却成型，减少有害气体的扩散，从而提高设备的实用性，并且提高设备的环保性。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的正视剖面局部放大结构示意图；

附图中标记：1、加热箱；2、加热板；3、进料阀；4、加压泵；5、排料管；6、第一法兰盘；7、第二法兰盘；8、模具；9、成型箱；10、工作台；11、第一电机；12、主轴；13、搅拌叶片；14、第一转动轴；15、第二传动轴；16、支撑板；17、第二电机；18、螺旋排料轴；19、控制面板；20、控制按键；21、显示屏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的新型塑料拉丝装置，包括加热箱1、多组加热板2、进料阀3、加压泵4、排料管5、第一法兰盘6、第二法兰盘7、模具8、成型箱9和工作台10，加热箱1的底端与工作台10的顶端相连接，并且加热箱1的顶端设置有进料口，加热箱1的右端设置有排料口，进料阀3的底端与加热箱1的进料口相连接，多组加热板2的底端均与加热箱1内的底端相连接，加压泵4的底端与加热箱1的顶端相连接，并且加压泵4的底端设置有输出口与加热箱1的内部相通，排料管5的左端与加热箱1的排料口相连接，第一法兰盘6的顶端与排料管5的底端相连接，模具8的顶端通过第二法兰盘7与第一法兰盘6的底端固定连接，并且为模具8的底端设置有多组排料孔，成型箱9的顶端设置有进料口；打开进料阀3，将物料排入至加热箱1的内部，打开多组加热板2对加热箱1内部的物料进行加热，通过成型箱9的进料口将冷却液倒入至成型箱9的内部，使水位高于模具8，使物料熔化，之后关闭进料阀3，打开加压泵4对加热箱1的内部进行加压，使物料流入至排料管5的内部，通过模具8底端的多组排料孔将物料挤出，使物料成型，通过对模具8进行更换，使物料的形状改变，并且通过冷却液使模具8排出的物料快速冷却成型，减少有害气体的扩散，从而提高设备的实用性，并且提高设备的环保性。

本实用新型的新型塑料拉丝装置，还包括第一电机11、主轴12和多组搅拌叶片13，第一电机11的侧端通过固定板与加热箱1的顶端相连接，并且第一电机11的底端贯穿加热箱1的顶端与主轴12的顶端相连接，多组搅拌叶片13的侧端均与主轴12的侧端相连接；打开第一电机11，使主轴12带动多组搅拌叶片13转动，对加热箱1内部的物料进行搅拌，增加加热箱1内部物料加热的均匀性，从而提高设备的实用性。

本实用新型的新型塑料拉丝装置，还包括第一传动轴14、第二传动轴15和多组支撑板16，第一传动轴14的前端和后端分别与成型箱9内的前端和后端转动连接，多组支撑板16的底端均与成型箱9的顶端相连接，第二传动轴15前端和后端分别与多组支撑板16转动连接；通过设置第一传动轴14和第二传动轴15，将模具8排出的物料由第一传动轴14的底端穿过，再由第二传动轴15的顶端经过，增加物料排出的流畅性，从而提高设备的实用性。

本实用新型的新型塑料拉丝装置，还包括第二电机17和螺旋排料轴18，第二电机17的侧端与排料管5的右端相连接，并且为第二电机17的左端贯穿排料管5的右端与螺旋排料轴18的右端相连接；打开第二电机17，使螺旋排料轴18转动，将排料管5内部的物料由左向右输送，从而提高设备的排料速度。

本实用新型的新型塑料拉丝装置，还包括控制面板19，控制面板19的后端与加热箱1的前端相连接，并且为控制面板19的前端设置有多组控制按键20，控制面板19的内部设置有控制装置，控制面板19内部的控制装置分别与多组加热板2、加压泵4、第一电机11和第二电机17相连接；通过设置控制面板19，使多组加热板2、加压泵4、第一电机11和第二电机17得到集中控制，从而降低设备的操作难度。

本实用新型的新型塑料拉丝装置，还包括显示屏21，显示屏21的后端与控制面板19的前端相连接；通过设置显示屏21，使控制面板19对设备的控制信息显示至显示屏21的前端，方便工作人员对控制信息进行观察，从而提高设备的便捷性。

本实用新型的新型塑料拉丝装置，其在工作时，首先打开进料阀3，将物料排入至加热箱1的内部，打开多组加热板2对加热箱1内部的物料进行加热，之后打开第一电机11，使主轴12带动多组搅拌叶片13转动，对加热箱1内部的物料进行搅拌，通过成型箱9的进料口将冷却液倒入至成型箱9的内部，使水位高于模具8，使物料熔化，之后关闭进料阀3，打开加压泵4对加热箱1的内部进行加压，使物料流入至排料管5的内部，然后打开第二电机17，使螺旋排料轴18转动，将排料管5内部的物料由左向右输送，通过模具8底端的多组排料孔将物料挤出，之后将成型的物料的一端由第一传动轴14的底端穿过，再由第二传动轴15的顶端经过即可。

本实用新型的新型塑料拉丝装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的新型塑料拉丝装置的多组加热板2、加压泵4、排料孔和第二电机17为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。