一种口字胶框定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及冶具定位设备技术领域，具体为一种口字胶框定位治具。


背景技术：

2.冶具是一种协助控制位置或动作的一种生产线工具，在使用时需要牢固的固定在生产作业平面上用以加工固定形态的产品零件，在冶制过程中需要使用固定装置对其状态进行稳定，一者防止其变形，二者防止其因注料而移动。
3.口字胶框作为冶具的一种同样需要使用一种定位装置令其固定防止其在生产过程中发生脱落及在脱模时被产品零件带起而重新进行定位，所以设计一种可以高效定位其工作状态并可以快速拆装的装置是十分重要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种口字胶框定位治具，以解决上述背景技术中提出冶具需要牢固的定位及防止其变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口字胶框定位治具，包括工作台，所述工作台上端左右两侧均固定连接有安装座，所述安装座上端固定安装有一号气缸，另一所述安装座上端固定安装有二号气缸，所述一号气缸和二号气缸顶端均活动连接有活动挡板，所述活动挡板左右两端均固定连接有夹角挡点，所述二号气缸顶端的活动挡板前端固定连接有随动挡点，所述工作台上端前后两侧均固定连接有固定挡板，所述固定挡板内端等距活动连接有定位挡点，所述固定挡板之间设置有胶框。
6.优选的，所述夹角挡点为l型结构，所述夹角挡点设置于胶框四角外侧，所述胶框设置于活动挡板之间，所述胶框上方设置有下压板，所述下压板四周开设有铆合槽，所述随动挡点活动连接于铆合槽内侧。
7.优选的，所述工作台下方设置有底板，所述底板上端左侧设置有传动电机，所述传动电机右端活动连接有传动带，所述传动带为自左向右倾斜向上的结构，所述底板上端右侧固定安装有供料主体，所述供料主体左端活动连接有喷枪。
8.优选的，所述传动带下方设置有一号腔体，所述传动带上方设置有二号腔体，所述一号腔体和二号腔体外侧均开设有交换孔，所述喷枪左端设置于交换孔内侧，所述工作台和底板之间固定连接有支撑架。
9.优选的，所述工作台下端固定安装有冶制主体，所述冶制主体设置于二号腔体上方，所述工作台和底板后端之间固定连接有安装板，所述传动电机固定安装于安装板内侧，所述底板下端开设有安装口，所述安装口设置于传动电机下方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该口字胶框定位治具，通过一号气缸和二号气缸相向推动活动挡板对胶框端部两侧进行定位，避免其进行横向偏移，并根据活动挡板之间距离的改变可以使用不同规格的胶框；
12.2、该口字胶框定位治具，在固定挡板无法满足胶框两侧的固定时，通过活动挡板两端的夹角挡点可以进一步固定胶框的位置，避免其发生竖向偏移，且在脱模时避免胶框被带出；
13.3、该口字胶框定位治具，通过下压板的下压使胶框更加平整，并通过随动挡点与铆合槽的连接固定下压板的位置，避免胶框在冶制时发生变形导致成品废弃。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型另一状态立体结构示意图；
16.图3为本实用新型电机与供料主体安装结构示意图；
17.图4为本实用新型俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型侧面结构示意图；
19.图6为本实用新型正面结构示意图；
20.图7为本实用新型背面结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、安装座；3、一号气缸；4、二号气缸；5、活动挡板；6、夹角挡点；7、随动挡点；8、固定挡板；9、定位挡点；10、胶框；11、下压板；12、铆合槽；13、底板；14、传动电机；15、传动带；16、供料主体；17、喷枪；18、一号腔体；19、二号腔体；20、交换孔；21、支撑架；22、冶制主体；23、安装板；24、安装口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种口字胶框定位治具，包括工作台1，工作台1上端左右两侧均固定连接有安装座2，安装座2上端固定安装有一号气缸3，另一安装座2上端固定安装有二号气缸4，一号气缸3和二号气缸4顶端均活动连接有活动挡板5，活动挡板5左右两端均固定连接有夹角挡点6，二号气缸4顶端的活动挡板5前端固定连接有随动挡点7，工作台1上端前后两侧均固定连接有固定挡板8，固定挡板8内端等距活动连接有定位挡点9，固定挡板8之间设置有胶框10。
24.进一步的，夹角挡点6为l型结构，夹角挡点6设置于胶框10四角外侧，胶框10设置于活动挡板5之间，胶框10上方设置有下压板11，下压板11四周开设有铆合槽12，随动挡点7活动连接于铆合槽12内侧，夹角挡点6固定胶框10的四角。
25.进一步的，工作台1下方设置有底板13，底板13上端左侧设置有传动电机14，传动电机14右端活动连接有传动带15，传动带15为自左向右倾斜向上的结构，底板13上端右侧固定安装有供料主体16，供料主体16左端活动连接有喷枪17，传动电机14带动传动带15输送原料。
26.进一步的，传动带15下方设置有一号腔体18，传动带15上方设置有二号腔体19，一号腔体18和二号腔体19外侧均开设有交换孔20，喷枪17左端设置于交换孔20内侧，工作台1
和底板13之间固定连接有支撑架21，一号腔体18和二号腔体19进行原料的向上传递。
27.进一步的，工作台1下端固定安装有冶制主体22，冶制主体22设置于二号腔体19上方，工作台1和底板13后端之间固定连接有安装板23，传动电机14固定安装于安装板23内侧，底板13下端开设有安装口24，安装口24设置于传动电机14下方，冶制主体22受到二号腔体19的原料输送进行冶制。
28.工作原理：首先，工作人员将定位挡点9从固定挡板8中拉出直到两侧相对应的定位挡点9之间的距离小于胶框10的宽度，然后将胶框10放置在工作台1上，使其底部处于定位挡点9的上方，避免其向下掉落，然后启动一号气缸3和二号气缸4，令其带动活动挡板5相向移动，直至与胶框10两端接触并令胶框10位置固定，活动挡板5两端伸出的夹角挡点6对胶框10的四角进行固定，此时胶框10四周均被固定，难以发生偏移，然后将下压板11放置在胶框10上方，令其下压使胶框10更加平整，避免冶制时胶框10因结构特点发生变形，通过随动挡点7与铆合槽12的连接对下压板11进行固定，然后先后启动传动电机14和供料主体16，通过喷枪17向一号腔体18内喷射液体状材料，然后通过交换孔20到达传动带15表面，随着传动带15的传动进入二号腔体19最后到达冶制主体22处，在胶框10中间最终形成均匀的片状结构成品。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。