一种塑胶桶制造注塑模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶桶制造技术领域，具体为一种塑胶桶制造注塑模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；

随着市场的需求高，模具的种类也越来越多，塑胶产品的制造也离不开注塑模具，现有的塑胶桶制造注塑模具存在以下问题：1.现有的塑胶桶制造注塑模具大多结构简单，因为塑胶桶的为塑胶材质，在挤压的过程中，会出现塑胶材料粘在模具上不易脱落的问题，2.现有的塑胶桶制造注塑模具在挤出塑胶材料的时候，不仅挤出的材质不充分，而且还会造成注塑装置出口堵塞的问题，3.现有的塑胶桶制造注塑模具在挤压工作结束后，挤压完成的成品需要人工对其进行取下，因为是热加工的原因，不仅会烫伤工作人员，而且还体现不出模具自动化的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶桶制造注塑模具，通过安装了加热装置、注塑装置和驱动装置，解决了现有的塑胶桶制造注塑模具存在以下问题：1.现有的塑胶桶制造注塑模具大多结构简单，因为塑胶桶的为塑胶材质，在挤压的过程中，会出现塑胶材料粘在模具上不易脱落的问题，2.现有的塑胶桶制造注塑模具在挤出塑胶材料的时候，不仅挤出的材质不充分，而且还会造成注塑装置出口堵塞的问题，3.现有的塑胶桶制造注塑模具在挤压工作结束后，挤压完成的成品需要人工对其进行取下，因为是热加工的原因，不仅会烫伤工作人员，而且还体现不出模具自动化的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶桶制造注塑模具，包括工作台、底座、支撑柱、固定板、注塑装置、驱动装置、加热装置和型腔，所述工作台的下方设有驱动电机，所述驱动电机的两侧设有底座，所述工作台的外部设有控制开关，所述工作台的上方设有支撑柱，所述支撑柱的左侧设有发电机，所述支撑柱的右侧设有加热装置，所述加热装置由推杆、加热块和电路组成，所述加热装置的右侧设有型腔，所述型腔的右侧设有固定板，所述固定板的右侧设有注塑装置，所述注塑装置由挤压柱、第一液压缸和进料口组成，所述工作台的内部设有驱动装置，所述驱动装置由齿盘、第一齿轮、第二齿轮和固定杆组成。

优选的，所述工作台的底部固定连接驱动电机，所述底座固定连接工作台，所述底座呈对称分布形式。

优选的，所述工作台的顶部通过嵌合的方式连接支撑柱，所述支撑柱的内部固定连接第二液压缸，所述支撑柱的右侧固定连接加热装置，所述固定板的左侧固定连接型腔。

优选的，所述加热装置的内部通过嵌合的方式连接推杆，所述推杆的两侧固定连接电路，所述电路的外部固定连接加热块，所述加热块呈对称分布形式。

优选的，所述固定板的右侧固定连接注塑装置，所述注塑装置的内部通过嵌合的方式连接挤压柱，所述挤压柱的右侧固定连接第一液压缸，所述注塑装置的底部通过嵌合的方式连接进料口。

优选的，所述工作台的内部通过嵌合的方式连接驱动装置，所述驱动装置的内部固定连接齿盘，所述齿盘的顶部啮合连接第一齿轮，所述第一齿轮呈一字等间距的分布形式，所述第一齿轮通过螺纹连接固定杆，所述第一齿轮的顶部啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定连接支撑柱。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑胶桶制造注塑模具。具备以下有益效果：

(1)、该塑胶桶制造注塑模具，通过加热装置的内部通过嵌合的方式连接推杆，推杆的两侧固定连接电路，电路的外部固定连接加热块，在加热装置的内部安装了加热块，不仅可以通过加热注塑件来提高产品的质量，而且加热装置内部的推杆可以把加工完成的塑胶桶推出。

(2)、该塑胶桶制造注塑模具，通过固定板的右侧固定连接注塑装置，注塑装置的内部通过嵌合的方式连接挤压柱，挤压柱的右侧固定连接第一液压缸，注塑装置的底部通过嵌合的方式连接进料口，在注塑装置的右侧安装了第一液压缸，主要的有益效果就是可以在出胶的过程中，液压缸推动挤压柱，使得挤压柱把注塑装置内部的塑胶充分挤出，防止注塑装置的注塑口堵塞。

(3)、该塑胶桶制造注塑模具，通过工作台的内部通过嵌合的方式连接驱动装置，驱动装置的内部固定连接齿盘，齿盘的顶部啮合连接第一齿轮，第一齿轮的顶部啮合连接第二齿轮，第二齿轮的顶部固定连接支撑柱，在支撑柱的底部安装了驱动装置，主要的有益效果就是控制加热装置进行挤压工作，并且挤压成型后，带动推杆，把成型的塑胶桶推出，提高了此装置的机械一体化的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型注塑装置的结构示意图；

图3为本实用新型加热装置的结构示意图；

图4为本实用新型驱动装置的结构示意图。

图中，工作台-1、底座-2、支撑柱-3、固定板-4、注塑装置-5、挤压柱-51、第一液压缸-52、进料口-53、驱动装置-6、齿盘-61、第一齿轮-62、第二齿轮-63、固定杆-64、加热装置-7、推杆-71、加热块-72、电路-73、型腔-8、驱动电机-9、第二液压缸-10、发电机-11、控制按钮-12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种塑胶桶制造注塑模具，包括工作台1、底座2、支撑柱3、固定板4、注塑装置5、驱动装置6、加热装置7和型腔8，所述工作台1的下方设有驱动电机9，所述驱动电机9的两侧设有底座2，所述工作台1的外部设有控制开关12，所述工作台1的上方设有支撑柱3，所述支撑柱3的左侧设有发电机11，所述支撑柱3的右侧设有加热装置7，所述加热装置7由推杆71、加热块72和电路73组成，所述加热装置7的右侧设有型腔8，所述型腔8的右侧设有固定板4，所述固定板4的右侧设有注塑装置5，所述注塑装置5由挤压柱51、第一液压缸52和进料口53组成，所述工作台1的内部设有驱动装置6，所述驱动装置6由齿盘61、第一齿轮62、第二齿轮63和固定杆64组成。

所述工作台1的底部固定连接驱动电机9，所述底座2固定连接工作台1，所述底座2呈对称分布形式，通过安装了工作台1，主要的有益效果就是为模具的挤压提供一个滑动的平台，提高支撑柱3移动的平稳性。

所述工作台1的顶部通过嵌合的方式连接支撑柱3，所述支撑柱3的内部固定连接第二液压缸10，所述支撑柱3的右侧固定连接加热装置7，所述固定板4的左侧固定连接型腔8，通过在支撑柱3的内部安装了第二液压缸10，主要的有益效果就是推动加热装置内部的推杆71，把塑胶桶从模具外推出。

所述加热装置7的内部通过嵌合的方式连接推杆71，所述推杆71的两侧固定连接电路73，所述电路73的外部固定连接加热块72，所述加热块72呈对称分布形式，在加热装置7的内部安装了加热块72，不仅可以通过加热注塑件来提高产品的质量，而且加热装置7内部的推杆71可以把加工完成的塑胶桶推出。

所述固定板4的右侧固定连接注塑装置5，所述注塑装置5的内部通过嵌合的方式连接挤压柱51，所述挤压柱51的右侧固定连接第一液压缸52，所述注塑装置5的底部通过嵌合的方式连接进料口53，在注塑装置5的右侧安装了第一液压缸52，主要的有益效果就是可以在出胶的过程中，液压缸推动挤压柱51，使得挤压柱51把注塑装置5内部的塑胶充分挤出，防止注塑装置5的注塑口堵塞。

所述工作台1的内部通过嵌合的方式连接驱动装置6，所述驱动装置6的内部固定连接齿盘61，所述齿盘61的顶部啮合连接第一齿轮62，所述第一齿轮62呈一字等间距的分布形式，所述第一齿轮62通过螺纹连接固定杆64，所述第一齿轮62的顶部啮合连接第二齿轮63，所述第二齿轮63的顶部固定连接支撑柱3，在支撑柱3的底部安装了驱动装置6，主要的有益效果就是控制加热装置7进行挤压工作，并且挤压成型后，带动推杆71，把成型的塑胶桶推出，提高了此装置的机械一体化的有益效果。

工作原理：在工作的时候，使用控制开关打开发电机11，发电机11通过电路73给加热装置7内部的加热块72供能，加热块通电后内部的加热匙开始发热，然后加热块72给加热装置7外部开始预热，预热到控制开关12设定的温度后，操作控制按钮12关闭发电机11停止给加热块72供能，然后打开驱动电机9带动驱动装置6内部的齿盘61，齿盘61带动顶部啮合连接的第一齿轮62开始旋转，第一齿轮62在固定杆64上旋转带动第二齿轮63旋转，第二齿轮63旋转带动顶部的支撑柱3开始横向移动，支撑柱3带动加热装置7向右移动，然后加热装置7与型腔8闭合，发电机11通过电路带动工作台内部推料装置，把塑胶材料从进料口53注入注塑装置5内部，然后塑胶材料通过注塑装置5进入型腔8内部，接着发电机11通过电路73带动第一液压缸52，第一液压缸52内部负压推动外部的挤压柱51，然后挤压柱51把注塑装置5内部的材料充分的推出，挤压成型后，驱动装置6内部的齿盘61带动第一齿轮62开始反向旋转，第二齿轮63通过支撑柱3带动加热装置7开始向左横向移动，挤压成型后的塑胶桶因为贴附在加热装置7的外部，发电机11通过电路73带动第二液压缸10，第二液压缸10的内负压推动外部的推杆71，推杆71向右推动塑胶桶的底部，使其脱落取出。

本实用新型的工作台1、底座2、支撑柱3、固定板4、注塑装置5、挤压柱51、第一液压缸52、进料口53、驱动装置6、齿盘61、第一齿轮62、第二齿轮63、固定杆64、加热装置7、推杆71、加热块72、电路73、型腔8、驱动电机9、第二液压缸10、发电机11、控制按钮12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有塑胶桶制造注塑模具简单，功能单一的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，解决了现有的塑胶桶制造注塑模具存在以下问题：1.现有的塑胶桶制造注塑模具大多结构简单，因为塑胶桶的为塑胶材质，在挤压的过程中，会出现塑胶材料粘在模具上不易脱落的问题，2.现有的塑胶桶制造注塑模具在挤出塑胶材料的时候，不仅挤出的材质不充分，而且还会造成注塑装置出口堵塞的问题，3.现有的塑胶桶制造注塑模具在挤压工作结束后，挤压完成的成品需要人工对其进行取下，因为是热加工的原因，不仅会烫伤工作人员，而且还体现不出模具自动化的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。