一种快速冷却型注塑车灯模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具相关技术领域，具体涉及一种快速冷却型注塑车灯模具。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的注塑车灯模具技术存在以下问题：因为整个模具在工作时，活动模具座主要是通过冲压气缸进行带动而与固定模具座进行对接，然后通过往成型腔与成型模块之间形成的成型空腔中注入原料进行注塑成型操作的，而活动模具座在左右活动时主要是通过其靠近四角处贯穿的活动引导柱进行引导以及固定的，而因为活动模具座整体为金属制成，所以其自身重量非常重，时间长久之后则会容易稍微压弯四根活动引导柱，从而会使得活动引导柱产生变形，这样则会影响到两个模具座之间的贴合完整性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速冷却型注塑车灯模具，以解决上述背景技术中提出的活动模具座在左右活动时主要是通过其靠近四角处贯穿的活动引导柱进行引导以及固定的，而因为活动模具座整体为金属制成，所以其自身重量非常重，时间长久之后则会容易稍微压弯四根活动引导柱，从而会使得活动引导柱产生变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却型注塑车灯模具，包括模具箱a和底座，所述模具箱a开口向左的安装在底座最右侧上端外壁上，所述模具箱a的左侧设置有模具箱b，所述底座的底部四角处均设置有安放柱，所述模具箱a的内部设置有固定模具座，所述模具箱b的开口内部设置有活动模具座，所述活动模具座的左侧设置有固定座，所述固定座的左端设置有冲压气缸，所述冲压气缸的左右两端均通过螺丝分别与模具箱b和固定座固定连接，所述冲压气缸的内部向右贯穿有冲压杆，所述冲压杆的右端与活动模具座固定连接，所述活动模具座靠近四角处内部均贯穿有活动引导柱，四个所述活动引导柱的左右两端分别与固定座和固定模具座固定连接，所述活动模具座的下端设置有活动稳定装置，所述活动稳定装置包括加厚稳定块、轮槽、稳定滚轮和固定转轴，所述加厚稳定块连接在活动模具座的底部，所述加厚稳定块的下端内部设置有三个开口向下且等距排列的轮槽，三个所述轮槽的内部均分别设置有三个等距排列的稳定滚轮，九个所述稳定滚轮与轮槽之间均通过固定转轴固定连接。

优选的，所述活动模具座的右端中心处外壁上设置有成型模块，所述固定模具座的左端中心处内部设置有开口向左的成型腔，所述模具箱a右端中心处外壁上设置有对接管头，所述对接管头与成型腔的内部连通。

优选的，所述底座与底部的四个安放柱之间均通过焊接固定连接，四个所述安放柱的底部均设置有防滑垫，四个所述防滑垫的下端外壁均保持在同一个水平面上。

优选的，所述冲压杆向右带动活动模具座向右活动后活动模具座的右端外壁能够完整的与固定模具座左端外壁贴合。

优选的，所述成型腔套接到成型模块的外部后两者之间形成用于车灯成型的空腔。

优选的，所述加厚稳定块和活动模具座通过内嵌式螺栓固定连接，三个所述轮槽内部共九个稳定滚轮的最下端外壁均保持在同一个水平上，九个所述稳定滚轮的最下端均贴合在底座的上端外壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速冷却型注塑车灯模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在该注塑车灯模具的活动模具座底部增加有一个新型的活动稳定装置，因为整个模具在工作时，活动模具座主要是通过冲压气缸进行带动而与固定模具座进行对接，然后通过往成型腔与成型模块之间形成的成型空腔中注入原料进行注塑成型操作的，而活动模具座在左右活动时主要是通过其靠近四角处贯穿的活动引导柱进行引导以及固定的，而因为活动模具座整体为金属制成，所以其自身重量非常重，时间长久之后则会容易稍微压弯四根活动引导柱，而此时在活动模具座底部增加的该新型的活动稳定装置不仅能够对活动模具座起到加固作用，同时又不会影响到活动模具座通过冲压气缸的带动而进行左右活动，而活动稳定装置在安装到活动模具座的下端后活动稳定装置的底部则贴合在底座上，这样则能够使得原本通过四根活动引导柱进行固定的活动模具座由悬空固定状态而转变为安放在底座上的固定状态，底座则能够完全且长久的承受住整个活动模具座的整体重量，从而能够避免长期受到活动模具座重量的影响而造成四根活动引导柱产生变形的情况出现，从而增加整个注塑车灯模具的使用寿命和使用稳定性；

2、本实用新型的活动稳定装置的具体使用方式如下，首先活动稳定装置上的加厚稳定块通过内嵌式螺栓安装在活动模具座的下端，且两者四周外壁分别保持平齐，这样能够使得连接在一起的活动模具座与加厚稳定块之间形成为一个完整且牢固的整体，而加厚稳定块在安装好之后其内部的三个轮槽中均已经通过固定转轴而分别安装好三个稳定滚轮，且九个稳定滚轮的最下端均贴合在底座上端外壁上，这样就会使得安装好之后的活动稳定装置能够在活动模具座底部产生一种支撑力度，从而在活动模具座底部形成为一种支柱的作用，这样当冲压气缸带动活动模具座左右活动时，此时其底部的活动稳定装置则会在活动模具座底部形成支撑作用的同时又会通过九个稳定滚轮在底座上滚动，从而不会妨碍到活动模具座的正常成型操作，同时也能够防止长期受到活动模具座重量的影响而造成四根活动引导柱产生变形的情况出现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种快速冷却型注塑车灯模具外部立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种快速冷却型注塑车灯模具内部平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的活动稳定装置剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的活动稳定装置立体结构示意图；

图中：1、安放柱；2、模具箱a；3、底座；4、活动稳定装置；5、模具箱b；6、活动模具座；7、成型模块；8、活动引导柱；9、对接管头；10、固定模具座；11、固定座；12、冲压气缸；13、冲压杆；14、成型腔；15、加厚稳定块；16、轮槽；17、稳定滚轮；18、固定转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速冷却型注塑车灯模具，包括模具箱a2和底座3，模具箱a2开口向左的安装在底座3最右侧上端外壁上，模具箱a2的左侧设置有模具箱b5，底座3的底部四角处均设置有安放柱1，底座3与底部的四个安放柱1之间均通过焊接固定连接，四个安放柱1的底部均设置有防滑垫，四个防滑垫的下端外壁均保持在同一个水平面上，四个安放柱1通过底部的防滑垫与地面之间接触能够增加与地面之间的摩擦力度，从而能够增加整个注塑车灯模具的安放稳定性和使用稳定性，模具箱a2的内部设置有固定模具座10，模具箱b5的开口内部设置有活动模具座6，活动模具座6的左侧设置有固定座11，固定座11的左端设置有冲压气缸12，冲压气缸12的左右两端均通过螺丝分别与模具箱b5和固定座11固定连接，冲压气缸12的内部向右贯穿有冲压杆13，冲压杆13向右带动活动模具座6向右活动后活动模具座6的右端外壁能够完整的与固定模具座10左端外壁贴合，因为在注塑成型时，热熔之后的原料需要注入到成型模块7与成型腔14之间形成为供使模具成型的空腔中，所以活动模具座6与固定模具座10之间贴合处必须要保持封闭状态，这样才能够防止注入到成型空腔中的热熔原料从活动模具座6与固定模具座10之间贴合的缝隙处泄漏出去，冲压杆13的右端与活动模具座6固定连接，活动模具座6靠近四角处内部均贯穿有活动引导柱8，四个活动引导柱8的左右两端分别与固定座11和固定模具座10固定连接，活动模具座6的下端设置有活动稳定装置4，活动模具座6的右端中心处外壁上设置有成型模块7，固定模具座10的左端中心处内部设置有开口向左的成型腔14，模具箱a2右端中心处外壁上设置有对接管头9，对接管头9与成型腔14的内部连通，成型腔14套接到成型模块7的外部后两者之间形成用于车灯成型的空腔，当外部的原料注入设备则会把原料注入到成型模块7与成型腔14之间形成为供使模具成型的空腔内部后，此时原料则会在空腔内部凝固并成型，从而形成为成品的车灯壳体。

一种快速冷却型注塑车灯模具，活动稳定装置4包括加厚稳定块15、轮槽16、稳定滚轮17和固定转轴18，加厚稳定块15连接在活动模具座6的底部，加厚稳定块15的下端内部设置有三个开口向下且等距排列的轮槽16，三个轮槽16的内部均分别设置有三个等距排列的稳定滚轮17，九个稳定滚轮17与轮槽16之间均通过固定转轴18固定连接，加厚稳定块15和活动模具座6通过内嵌式螺栓固定连接，三个轮槽16内部共九个稳定滚轮17的最下端外壁均保持在同一个水平上，九个稳定滚轮17的最下端均贴合在底座3的上端外壁上，当冲压气缸12带动活动模具座6左右活动时，此时其底部的活动稳定装置4则会在活动模具座6底部形成支撑作用的同时又会通过九个稳定滚轮17在底座3上滚动，从而不会妨碍到活动模具座6的正常成型操作，同时也能够防止长期受到活动模具座6重量的影响而造成四根活动引导柱8产生变形的情况出现。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在组装使用该快速冷却型注塑车灯模具时，首先需要把整个快速冷却型注塑车灯模具通过底座3底部的四个安放柱1安放到地面上，然后则需要把注塑模具所需要使用的原料注入设备与模具箱a2右端外壁上的对接管头9进行对接，使得原料注入设备能够顺利的把注塑原料给注入到固定模具座10上的成型腔14内部，然后则需要在模具箱a2与模具箱b5之间的空隙处把冷却装置安装好，然后则可正常使用该快速冷却型注塑车灯模具，在工作时，此时模具箱b5内部的冲压气缸12则会工作并通过冲压杆13向右推动活动模具座6，直到活动模具座6完整的与模具箱a2内部的固定模具座10贴合封闭，而此时固定模具座10上的成型腔14则会完整的套接在活动模具座6上的成型模块7外部，从而使得成型模块7与成型腔14之间形成为供使模具成型的空腔，而此时外部的原料注入设备则会把原料注入到成型模块7与成型腔14之间形成为供使模具成型的空腔内部，当车灯完全成型之后，此时冲压气缸12则会通过冲压杆13向左带动活动模具座6与固定模具座10脱离，从而露出成型后的车灯，而此时安装好的冷却装置则会对成型后的车灯进行冷却操作，当成型后的车灯冷却之后只需要取出车灯即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。