一种橡胶平板成型模具的制作方法

一种橡胶平板成型模具
【技术领域】
1.本实用新型属于成型模具技术领域，具体为一种橡胶平板成型模具。


背景技术：

2.成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工。
3.现有的橡胶成型模具在成型后进行脱模时，通常是人工利用工具从模具边缘将产品撬起脱模，这样的操作脱模不便，且易对产品和模具造成损伤。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种橡胶平板成型模具，有效的解决了目前模具脱模不便，以及易对产品和模具产生损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶平板成型模具，包括底板，所述底板上端两侧均连接有支撑柱，支撑柱上端连接有安装板，安装板上端两侧均贯穿连接有斜导杆，斜导杆上方相对于安装板上端连接有下模座，下模座上端中部开设有型腔，型腔内部下端两侧贯穿连接有第一顶杆，第一顶杆下端延伸至安装板下方，第一顶杆上端连接有第一顶块，第一顶块外侧对应型腔内壁开设有第一卡槽，第一顶杆下部对应安装板和下模座处开设有容槽，容槽内部相对于第一顶杆外端连接有第一挡块，第一挡块上端套设有第一弹簧，第一顶杆下方相对于底板上端中部连接有托块，托块下端中部连接有气缸，气缸贯穿底板，托块上端两侧均开设有滑槽，滑槽上端贯穿开设有通孔，滑槽上端滑动连接有滑动块，滑动块一侧开设有斜面，第一顶杆下端与斜面抵持，滑动块上端一侧开设有斜孔，斜导杆贯穿斜孔并位于通孔内，下模座内部均匀开设有容腔，容腔上端贯穿连接有第二顶杆，第二顶杆上端贯穿延伸至型腔内部连接有第二顶块，第二顶块外侧相对于型腔内壁开设有第二卡槽，第二顶杆下端连接有第二挡块，第二挡块上端套设有第二弹簧，容腔下方相对于下模座内部连接有进气通道，进气通道与容腔连通，下模座上端两侧均连接有导向杆，导向杆上端套设有顶板，顶板下端中部连接有上模座。
6.优选的，所述安装板上端对应斜导杆贯穿连接处开设有安装槽。
7.优选的，所述第一顶块和第二顶块均呈圆台状，第一卡槽和第二卡槽分别与第一顶块和第二顶块相适配。
8.优选的，所述底板对应气缸贯穿处开设有穿孔。
9.优选的，所述顶板上端两侧对应导向杆贯穿处均开设有导向孔，导向孔内部嵌装有直线轴承。
10.优选的，所述第一顶杆下端呈半圆形结构设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过气缸伸出带动托块向上运动，以及向进气通道内接入气源，气缸带动托块向上运动，使得滑动块沿斜导杆倾斜向上，进而滑动块一端的斜面逐渐向上将第
一顶杆顶起，使得第一顶块向上运动将产品顶起，同时，配合气源提供的气体从进气通道进入各个容腔内，在气压的作用下，第二挡块带动第二顶杆向上运动，使得第二顶块向上将产品顶起，通过这样的结构，使得产品在成型后方便快速脱模，且不易对产品和模具造成损伤。
【附图说明】
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型第一顶块的顶起结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的a的放大结构示意图；
18.图中：1、底板；2、支撑柱；3、安装板；4、斜导杆；5、下模座；6、型腔；7、第一顶杆；8、第一顶块；9、第一卡槽；10、容槽；11、第一挡块；12、第一弹簧；13、托块；14、气缸；15、滑槽；16、通孔；17、滑动块；18、斜面；19、斜孔；20、容腔；21、第二顶杆；22、第二顶块；23、第二卡槽；24、第二挡块；25、第二弹簧；26、进气通道；27、导向杆；28、顶板；29、上模座。
【具体实施方式】
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底板1，底板1上端两侧均连接有支撑柱2，支撑柱2上端连接有安装板3，安装板3上端两侧均贯穿连接有斜导杆4，便于滑动块17沿斜导杆4倾斜上升，斜导杆4上方相对于安装板3上端连接有下模座5，下模座5上端中部开设有型腔6，型腔6内部下端两侧贯穿连接有第一顶杆7，第一顶杆7下端延伸至安装板3下方，第一顶杆7上端连接有第一顶块8，用于将产品顶起，第一顶块8外侧对应型腔6内壁开设有第一卡槽9，第一顶杆7下部对应安装板3和下模座5处开设有容槽10，容槽10内部相对于第一顶杆7外端连接有第一挡块11，第一挡块11上端套设有第一弹簧12，第一顶杆7下方相对于底板1上端中部连接有托块13，托块13下端中部连接有气缸14，用于将托块13向上升起，气缸14贯穿底板1，托块13上端两侧均开设有滑槽15，便于滑动块17进行移动，滑槽15上端贯穿开设有通孔16，滑槽15上端滑动连接有滑动块17，滑动块17一侧开设有斜面18，便于将第一顶杆7顶起，第一顶杆7下端与斜面18抵持，滑动块17上端一侧开设有斜孔19，斜导杆4贯穿斜孔19并位于通孔16内，下模座5内部均匀开设有容腔20，容腔20上端贯穿连接有第二顶杆21，第二顶杆21上端贯穿延伸至型腔6内部连接有第二顶块22，便于和第一顶块8配合将产品顶起，第二顶块22外侧相对于型腔6内壁开设有第二卡槽23，第二顶杆21下端连接有第二挡块24，第二挡块24上端套设有第二弹簧25，容腔20下方相对于下模座5内部连接有进气通道26，方便气体进入，将第二顶块22顶起，进气通道26与容腔20连通，下模座5上端两侧均连接有导向杆27，导向杆27上端套设有顶板28，顶板28下端中部连接有上模座29。
21.实施例二，在实施例一的基础上，安装板3上端对应斜导杆4贯穿连接处开设有安装槽，便于将斜导杆4安装。
22.实施例三，在实施例一的基础上，第一顶块8和第二顶块22均呈圆台状，第一卡槽9和第二卡槽23分别与第一顶块8和第二顶块22相适配，便于在初始状态下与型腔6齐平。
23.实施例四，在实施例一的基础上，底板1对应气缸14贯穿处开设有穿孔，方便气缸14输出端贯穿至底板1上侧。
24.实施例五，在实施例一的基础上，顶板28上端两侧对应导向杆27贯穿处均开设有导向孔，导向孔内部嵌装有直线轴承，便于在垂直升降时保持稳定。
25.实施例六，在实施例一的基础上，第一顶杆7下端呈半圆形结构设置，使得第一顶杆7在斜面18推动下向上运动。
26.工作原理：在使用时，物料位于下模座5的型腔6内，然后通过顶板28上的驱动机构向下带动顶板28运动，顶板28在导向杆27的引导下带动上模座29逐渐向下与下模座5配合，进而将物料挤压成型，当物料形成产品后，驱动机构向上带动顶板28运动，使得上模座29与下模座5脱离，此时，产品位于型腔6内，然后通过气缸14伸出带动托块13向上运动，以及向进气通道26内接入气源，气缸14带动托块13向上运动，使得滑动块17沿斜导杆4倾斜向上，进而滑动块17一端的斜面18逐渐向上将第一顶杆7顶起，使得第一顶块8向上运动将产品顶起，此时，第一弹簧12受力压缩；另外，第一顶块8升起时，气源提供的气体从进气通道26进入各个容腔20内，在气压的作用下，第二挡块24带动第二顶杆21向上运动，使得第二顶块22向上将产品顶起，此时，第二弹簧25受力压缩，当型腔6内产品被第一顶块8和第二顶块22顶起脱模时，气缸14收缩带动托块13向下运动，在第一弹簧12反作用力下，第一顶杆7向下恢复初始状态，使得第一顶块8恢复至第一卡槽9内，同时，气源停止，在第二弹簧25的反作用力下，第二顶杆21向下运动，第二顶杆21恢复初始状态，使得第二顶块22恢复至第二卡槽23内。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。