一种注塑机电动注射装置的制作方法

本实用新型涉及塑料产品生产制造领域，具体涉及一种注塑机电动注射装置。

背景技术：

注塑机就是一种将塑料熔化，注入特殊的模具后冷却形成需要的塑料制品的设备，注塑机可以用来制造各种不同的塑料制品，利用了塑料的热塑性，可以方便快速的生产出所需要的产品。

注塑机一般固定在工作台上，但是对于不同形状的模具，无法快速进行调节，帮助制造不同的塑料产品，十分麻烦，只能用于制作特定尺寸的塑料制品，难以应对不同的产品，进行调整。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是无法应对不同的塑料产品的尺寸不同，对注塑机进行尺寸调节，为此提供一种注塑机电动注射装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种注塑机电动注射装置，包括移动机构，所述移动机构中部设有运输机构，所述运输机构中部设有加热机构，所述移动机构包括位移电机，所述位移电机输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮两端均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有第一活动板，所述螺纹轴远离第一活动板一端螺纹连接有第二活动板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输机构包括储存箱，所述储存箱顶部固定连接有运输电机，所述运输电机输出端固定连接有螺杆，所述储存箱靠近顶部一端开设有进料口，所述储存箱底部固定连接有锥形管，所述锥形管远离储存箱一端固定连接有出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热机构包括加热器，所述加热器上固定连接有加热丝，所述加热丝远离加热器一端固定连接有加热套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹轴穿过从动齿轮活动连接有限位块，所述螺纹轴远离从动齿轮一端活动连接有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹轴在从动齿轮和第一活动板之间螺纹连接有支撑架，所述支撑架固定连接在第一活动板顶部，所述第一活动板和第二活动板中间固定连接有支撑柱，所述支撑柱内部开设有空腔，所述螺纹轴穿过支撑柱内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆上螺纹之间间距从上到下逐渐减小，所述螺杆处于储存箱内部，所述出料管截面为上大下小的梯形结构。

本实用新型具有以下优点：装置内设有移动机构，移动机构的位移电机的输出端固定连接有主动齿轮，便于利用主动齿轮带动两个从动齿轮旋转，通过从动齿轮内固定连接有螺纹轴，便于螺纹轴带动其上螺纹连接有的第一活动板和第二活动板旋转，从而使得第一活动板上运输机构的运输电机移动，从而便于调整注塑机的高度，从而使得注塑机能够应对不同的产品尺寸进行调节。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种注塑机电动注射装置的正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种注塑机电动注射装置的正面结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种注塑机电动注射装置的顶面结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的一种注塑机电动注射装置的运输机构结构示意图。

附图标记说明：1、移动机构；11、位移电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、螺纹轴；15、第一活动板；16、第二活动板；2、运输机构；21、运输电机；22、螺杆；23、储存箱；24、进料口；25、锥形管；26、出料管；3、加热机构；31、加热套；32、加热器；33、加热丝；4、支撑架；5、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，本实用新型一种注塑机电动注射装置，包括移动机构1，移动机构1中部设有运输机构2，便于运输熔融的塑料，运输机构2中部设有加热机构3，防止熔融的塑料变冷后导致出料管26被堵住，移动机构1包括位移电机11，位移电机11输出端固定连接有主动齿轮12，通过位移电机11带动主动齿轮12旋转，主动齿轮12两端啮合有从动齿轮13，从而同时带动两个从动齿轮13旋转，从动齿轮13内固定连接有螺纹轴14，螺纹轴14上螺纹连接有第一活动板15，螺纹轴14远离第一活动板15一端螺纹连接有第二活动板16，通过螺纹轴14可以同时带动第一活动板15和第二活动板16移动。

运输机构2包括储存箱23，储存箱23顶部固定连接有运输电机21，便于支撑运输电机21，防止其受损，运输电机21输出端固定连接有螺杆22，可以一边将熔融塑料向下运输，一边搅拌熔融塑料，防止塑料冷凝固定，储存箱23靠近顶部一端开设有进料口24，便于熔融塑料通过进料口24进入储存箱23内部，储存箱23底部固定连接有锥形管25，通过上大下小的锥形管25，便于熔融塑料通过锥形管25进入到出料管26中，锥形管25远离储存箱23一端固定连接有出料管26，便于排出熔融塑料，进行注塑，加热机构3包括加热器32，加热器32上固定连接有加热丝33，加热丝33远离加热器32一端固定连接有加热套31，便于利用加热丝33加热加热套31，从而保证出料管26中熔融塑料的温度，防止其冷却凝固，螺纹轴14穿过从动齿轮13活动连接有限位块，用以限制从动齿轮13的位置，螺纹轴14远离从动齿轮13一端活动连接有限位块，限制第二活动板16的移动位置，防止第二活动板16脱离螺纹轴14，螺纹轴14在从动齿轮13和第一活动板15之间螺纹连接有支撑架4，便于保护运输电机21，支撑架4固定连接在第一活动板15顶部，第一活动板15和第二活动板16中间固定连接有支撑柱5，便于第一活动板15和第二活动板16之间相互固定支撑，支撑柱5内部开设有空腔，螺纹轴14穿过支撑柱5内腔，便于保护螺纹轴14，防止螺纹轴14受损，螺杆22上螺纹之间间距从上到下逐渐减小，便于熔融的塑料沿着螺杆22向下运输，螺杆22处于储存箱23内部，出料管26截面为上大下小的梯形结构，便于出料管26排出熔融塑料进行注塑。

具体的，使用时，首先打开移动机构1的位移电机11，带动位移电机11输出端固定连接的主动齿轮12旋转，利用主动齿轮12带动啮合的从动齿轮13旋转，从而带动从动齿轮13上固定连接有的螺纹轴14旋转，接着螺纹轴14上螺纹连接有的第一活动板15和第二活动板16移动，沿着螺纹轴14移动，进行调节注塑机的高度，用以应对不同的尺寸的产品，进行调整，便于注塑机的使用，然后打开运输机构2的运输电机21带动螺杆22旋转，通过运输机构2的储存箱23上开设的进料口24加入熔融塑料，从而通过螺杆22带动储存箱23内部的熔融塑料的移动，使得熔融塑料进入到储存箱23底部固定连接的锥形管25中，熔融塑料沿着锥形管25进入到出料管26排出，进行注塑，最后打开加热机构3的加热器32加热加热套31内的加热丝33，将加热套31套在出料管26上，使得出料管26内的熔融塑料变热，防止其因为冷却无法排出，堵塞出料管26。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。