苯乙烯共聚物颗粒生产用干燥设备的制作方法

本实用新型涉及苯乙烯共聚物的技术领域，尤其是苯乙烯共聚物颗粒生产用干燥设备。

背景技术：

苯乙烯共聚物是无色透明的热塑性树脂，具有耐高温性、出色的光泽度和耐化学介质性，还有优良的硬度、刚性、尺寸稳定性和较高的承载能力，是以丙烯腈和苯乙烯为原料用悬浮法聚合而得到的，使用热引发剂引发亦可，也可采用乳液聚合法制得，由于该树脂固有的透明性，故用于制造透明塑料制品。

苯乙烯共聚物在生产后在仓库长久积压容易受潮，需要对颗粒原料进行干燥，在干燥完成后进行出料时出料口容易堵塞，降低了工作人员工作效率，加大了工作人员的劳动力。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供苯乙烯共聚物颗粒生产用干燥设备，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

苯乙烯共聚物颗粒生产用干燥设备，包括第一箱体，所述第一箱体的底部固定安装有第二箱体，所述第一箱体的顶部设有第三箱体，所述第一箱体的顶部设有进料口，所述第一箱体与所述第二箱体相连通，所述第二箱体的底部设有出料口，所述第一箱体的内壁上设有加热层，所述第三箱体内设有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有搅拌轴，所述第二箱体内设有防堵机构，所述第二箱体内固定安装有热风机，所述热风机的吹风口与所述第一箱体相连通，所述热风机的吸风口连通有风管，所述第一箱体的顶部开设有若干组出气孔。

通过上述技术方案，将颗粒原料从进料口投入到第一箱体内，热风机工作通过风管吸入空气，再将空气变热吹入第一箱体内，加速对原料的烘干，其中伺服电机工作后开始带动第一转轴转动，第一转轴转动后带动搅拌轴转动，所述搅拌轴带动颗粒原料进行搅拌，加热层为加热丝层进行加热，出气孔可以用来排气，干燥后的原料颗粒掉入第二箱体内通过防堵机构从出料口排出。

较佳的，所述防堵机构设有两组，所述防堵机构包括第二转轴和螺旋叶片，所述第二转轴设置在所述第二箱体内，所述螺旋叶片固定安装在所述第二转轴上。

通过上述技术方案，其中一个第二转轴转动带动螺旋叶片转动，两组第二转轴转动可以打碎结块的原料颗粒，防止出料口堵塞。

较佳的，所述第一转轴与其中一个所述第二转轴通过传动机构传动连接，两个所述第二转轴之间通过同步带轮和同步带传动连接。

通过上述技术方案，其中第一转轴转动后通过传动机构带动其中一个第二转轴转动，第二转轴转动后通过同步带轮和同步带传动连接另一个第二转轴转动。

较佳的，所述传动机构包括第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮键连接在所述第一转轴上，所述第二锥形齿轮键连接在其中一个所述第二转轴上，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合。

通过上述技术方案，其中第一转轴转动后带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动后带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动后带动第二转轴转动。

较佳的，所述第一箱体内设有斜板。

通过上述技术方案，其中斜板的设置可以颗粒原料更好的进入到第二箱体内，避免了原料残留在第二箱体内。

较佳的，所述第二箱体的底部设有若干个支腿。

通过上述技术方案，其中支腿的设置可以增加其高度，方便操作。

较佳的，所述第一箱体的外侧设有可视窗口。

通过上述技术方案，通过可视窗口可以直观的看到第一箱体的内部。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

苯乙烯共聚物在生产后在仓库长久积压容易受潮，需要对颗粒原料进行干燥，将颗粒原料从进料口投入到第一箱体内，热风机工作通过风管吸入空气，再将空气变热吹入第一箱体内，加速对原料的烘干，其中伺服电机工作后开始带动第一转轴转动，第一转轴转动后带动搅拌轴转动，所述搅拌轴带动颗粒原料进行搅拌，加热层为加热丝层进行加热，出气孔可以用来排气，干燥后的原料颗粒掉入第二箱体内通过防堵机构从出料口排出，该装置提高了工作人员工作效率，减少了工作人员的劳动力，避免了出料口的堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中的a区放大结构示意图。

附图标记：1、第一箱体；2、第二箱体；3、第三箱体；4、支腿；5、进料口；6、出料口；7、加热层；8、伺服电机；9、第一转轴；10、搅拌轴；11、热风机；12、出气孔；13、第二转轴；14、螺旋叶片；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、斜板；18、风管；19、可视窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1到图3，苯乙烯共聚物颗粒生产用干燥设备，包括第一箱体1，第一箱体1的底部固定安装有第二箱体2，第一箱体1的顶部设有第三箱体3，第一箱体1的顶部设有进料口5，第一箱体1与第二箱体2相连通，第二箱体2的底部设有出料口6，第一箱体1的内壁上设有加热层7，第三箱体3内设有伺服电机8，伺服电机8的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴9，第一转轴9上固定安装有搅拌轴10，第二箱体2内设有防堵机构，第二箱体2内固定安装有热风机11，热风机11的吹风口与第一箱体1相连通，热风机11的吸风口连通有风管18，第一箱体1的顶部开设有若干组出气孔12，将颗粒原料从进料口5投入到第一箱体1内，热风机11工作通过风管18吸入空气，再将空气变热吹入第一箱体1内，加速对原料的烘干，其中伺服电机8工作后开始带动第一转轴9转动，第一转轴9转动后带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动颗粒原料进行搅拌，加热层7为加热丝层进行加热，出气孔12可以用来排气，干燥后的原料颗粒掉入第二箱体2内通过防堵机构从出料口6排出。

参考图1到图3，防堵机构设有两组，防堵机构包括第二转轴13和螺旋叶片14，第二转轴13设置在第二箱体2内，螺旋叶片14固定安装在第二转轴13上，其中一个第二转轴13转动带动螺旋叶片14转动，两组第二转轴13转动可以打碎结块的原料颗粒，防止出料口6堵塞。

参考图1到图3，第一箱体1内设有斜板17，其中斜板17的设置可以颗粒原料更好的进入到第二箱体2内，避免了原料残留在第二箱体2内。

参考图1到图3，第二箱体2的底部设有若干个支腿4，其中支腿4的设置可以增加其高度，方便操作。

参考图1到图3，第一箱体1的外侧设有可视窗口19，通过可视窗口19可以直观的看到第一箱体1的内部。

实施例2

参考图1到图3，与实施例1的不同之处在于：第一转轴9与其中一个第二转轴13通过传动机构传动连接，两个第二转轴13之间通过同步带轮和同步带传动连接，其中第一转轴9转动后通过传动机构带动其中一个第二转轴13转动，第二转轴13转动后通过同步带轮和同步带传动连接另一个第二转轴13转动。

其中，传动机构包括第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮16，第一锥形齿轮15键连接在第一转轴9上，第二锥形齿轮16键连接在其中一个第二转轴13上，第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16相啮合，其中第一转轴9转动后带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15转动后带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16转动后带动第二转轴13转动。

使用原理及优点：

苯乙烯共聚物在生产后在仓库长久积压容易受潮，需要对颗粒原料进行干燥，将颗粒原料从进料口5投入到第一箱体1内，其中热风机11工作将热空气吹到第一箱体1内，其中伺服电机8工作后开始带动第一转轴9转动，第一转轴9转动后带动搅拌轴10转动，所述搅拌轴10带动颗粒原料进行搅拌，加热层7为加热丝层进行加热，出气孔12可以用来排气，干燥后的原料颗粒掉入第二箱体2内通过防堵机构从出料口6排出，其中第一转轴9转动后带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15转动后带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16转动后带动第二转轴13转动，第二转轴13转动后通过同步带轮和同步带传动连接另一个第二转轴13转动，其中一个第二转轴13转动带动螺旋叶片14转动，两组第二转轴13转动可以打碎结块的原料颗粒，防止出料口6堵塞，其中斜板17的设置可以颗粒原料更好的进入到第二箱体2内，避免了原料的残留情况，通过可视窗口19可以直观的看到第一箱体1的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。