一种智能设备流道式精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种智能设备流道式精密模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、挤出、压铸、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，它主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.根据专利号cn206589269u，名为基于有限元整体式热流道精密模具，包括分流板、主热嘴及设于主热嘴四周的若干喷嘴，所述分流板呈工字型，主热嘴置于工字型分流板中心；具有使喷嘴体积减小，传导热量效率高等优点。
4.但是该装置在后期对于发热丝和防护套的检修和更换较为不便，在拆卸时需要将发热丝和防护套一并取下，无法满足实际使用中的更多需求，存在一定的使用局限性；为此提出了一种智能设备流道式精密模具。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能设备流道式精密模具，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能设备流道式精密模具，包括分流板、主热嘴、喷嘴本体、和热流道，所述主热嘴固定安装在分流板的上表面，所述热流道开设在分流板的上表面，所述喷嘴本体贯穿并设置在分流板的表面，所述分流板的内部开设有热熔胶道，所述主热嘴通过热熔胶道与喷嘴本体对应接通，所述分流板的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部对称设置有支撑组件，所述喷嘴本体的底部设置有喷嘴主体，所述喷嘴主体的外表面套设有发热丝，所述发热丝的外表面套设有防护组件。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流板呈工字型设计，所述主热嘴位于分流板的中心，所述喷嘴本体位于分流板的各端部，所述热流道()为一体式x型设计。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发热丝为螺旋弹簧状设计，所述发热丝分别与两个支撑组件对应卡接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流板的底部且位于第一凹槽的两侧均开设有第二凹槽，所述分流板的内部开设有第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽两两对应接通，所述防护组件通过第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽与分流板卡接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护组件包括壳体，所述壳体的外表面两侧均固定安装有限位块，所述壳体的底部贯穿开设有通孔。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板的侧壁固定安装有若干个卡板，所述支撑板和卡板均为弧形设计。
14.（三）有益效果
15.1、与现有技术相比，通过第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和防护组件等之间的配合，在保证对发热丝进行有效防护的前提下，实现了对壳体的快速安装和拆卸，操作更为简单，减轻了工作人员的劳动负担，实用性更高。
16.2、与现有技术相比，通过第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和支撑组件等之间的配合，实现了壳体和发热丝的分步固定，进而在后期对壳体和发热丝进行检修和更换时无需一并拆下，操作简单且满足了实际使用中的更多需求，适用性更强。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种智能设备流道式精密模具的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种智能设备流道式精密模具的防护组件结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种智能设备流道式精密模具的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽正视剖面图；
20.图4为本实用新型提出的一种智能设备流道式精密模具的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽仰视剖面图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、分流板；2、主热嘴；3、喷嘴本体；4、热熔胶道；5、防护组件；6、喷嘴主体；7、热流道；8、发热丝；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、支撑组件；12、第三凹槽；501、壳体；502、限位块；503、通孔；1101、支撑板；1102、卡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种智能设备流道式精密模具，包括分流板1、主热嘴2、喷嘴本体3、和热流道7，主热嘴2固定安装在分流板1的上表面，热流道7开设在分流板1的上表面，喷嘴本体3贯穿并设置在分流板1的表面，分流板1的内部开设有热熔胶道4，主热嘴2通过热熔胶道4与喷嘴本体3对应接通，分流板1的底部开设有第一凹槽9，第一凹槽9的内部对称设置有支撑组件11，喷嘴本体3的底部设置有喷嘴主体6，喷嘴主体6的外表面套设有发热丝8，发热丝8的外表面套设有防护组件5。
25.其中，分流板1呈工字型设计，主热嘴2位于分流板1的中心，喷嘴本体3位于分流板1的各端部，热流道(7)为一体式x型设计。一体式x型设计的热流道7可以使分流板1内的热熔胶道4受热均匀。
26.具体的，发热丝8为螺旋弹簧状设计，发热丝8分别与两个支撑组件11对应卡接。支撑组件11包括支撑板1101，支撑板1101的侧壁固定安装有若干个卡板1102，支撑板1101和卡板1102均为弧形设计。使用时首先将发热丝8套设在喷嘴主体6的外表面，然后将发热丝8
继续向上移动，通过支撑板1101和卡板1102等结构的配合可以实现对发热丝8的有效限位。
27.具体的，分流板1的底部且位于第一凹槽9的两侧均开设有第二凹槽10，分流板1的内部开设有第三凹槽12，第一凹槽9、第二凹槽10和第三凹槽12两两对应接通，防护组件5通过第一凹槽9、第二凹槽10和第三凹槽12与分流板1卡接。防护组件5包括壳体501，壳体501的外表面两侧均固定安装有限位块502，壳体501的底部贯穿开设有通孔503。当发热丝8的位置固定后，将壳体501套设在发热丝8的外表面，然后继续向上移动壳体501，并使两侧的限位块502通过对应的第二凹槽10，当移动到合适位置后转动壳体501，使限位块502卡入对应的第三凹槽12的内部，即可实现对壳体501的有效限位，也实现了对发热丝8的有效防护；同时对于壳体501的安装和拆卸都更为简单，在后期对壳体501和发热丝8进行检修和更换时也无需一并拆下，减轻了工作人员的劳动负担，满足了实际使用中的更多需求。
28.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：使用时首先将发热丝8套设在喷嘴主体6的外表面，然后将发热丝8继续向上移动，通过支撑板1101和卡板1102等结构的配合可以实现对发热丝8的有效限位；接着将壳体501套设在发热丝8的外表面，然后继续向上移动壳体501，并使两侧的限位块502通过对应的第二凹槽10，当移动到合适位置后转动壳体501，使限位块502卡入对应的第三凹槽12的内部，即可实现对壳体501的有效限位，也实现了对发热丝8的有效防护；同时在保证对发热丝8有效防护的前提下，既实现了壳体501和发热丝8的分步固定，也实现了壳体501的快速安装和拆卸，使后期对壳体501和发热丝8进行检修和更换时无需一并拆下，减轻了工作人员的劳动负担，满足了实际使用中的更多需求，实用性更高。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。