一种粉末涂料加工用挤出机筒体冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉末涂料加工用挤出机筒体冷却装置，属于粉末涂料加工用挤出机筒体冷却装置技术领域。


背景技术：

2.粉末生产需要的原材料有树脂、固化剂、添加剂等，这些材料在生产过程中的加工温度应高于软化点5摄氏度才能使物料熔融达到混炼剪切效果，现有技术中，粉末涂料在生产过程中通常使用挤出机将粉末挤出，挤出后的物料温度过高，物料过热容易分散，影响物料成型效果，需等待降温冷却，等待冷却会影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料加工用挤出机筒体冷却装置，通过设置制冷箱可对冷却水箱内部的水温进行冷却，避免冷却水箱工作过久后，水温升高，影响冷却效率，通过设置集水箱与第二泵体可将回流的冷却水输送至冷却水箱内部进行循环利用，避免造成资源浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种粉末涂料加工用挤出机筒体冷却装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱底部一侧通过转轴转动连接有活动板，所述驱动箱内部固定连接有隔板，所述驱动箱一侧固定连接有挤出装置，所述挤出装置顶部固定连接有料斗，所述挤出装置一端固定连接有挤出筒，所述挤出装置远离挤出筒一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机位于驱动箱内部，所述隔板下方设有制冷箱，所述制冷箱顶部固定连接有第一泵体，所述第一泵体顶部固定连接有供水管，所述供水管末端位于挤出筒内部。
6.进一步的，所述挤出筒底部固定连接有回水管，所述回水管末端固定连接有集水箱，所述集水箱一侧通过管道固定连接有第二泵体，所述第二泵体一侧通过管道与制冷箱连接。
7.进一步的，所述伺服电机一侧设有散热风扇，所述散热风扇一侧设有防尘过滤网，所述集水箱一侧设有导料板，所述导料板一侧设有储料槽，所述储料槽底部与底板滑动连接。
8.进一步的，所述挤出装置内部设有挤料轴，所述挤料轴一端与伺服电机输出端固定连接，所述挤料轴另一端通过轴承座与挤出装置内壁转动连接，所述挤出装置顶部开设有第一槽口，所述挤出装置远离伺服电机一侧开设有第二槽口。
9.进一步的，所述挤出筒内部设有挤出流道，所述挤出流道一端与第二槽口固定连接，所述挤出筒内部设有分流板，所述分流板顶部与供水管固定连接，所述分流板底部固定连接有冷却喷头，所述冷却喷头的数量为若干个，所述挤出流道下方设有引流板，所述引流板中心处与回水管固定连接。
10.进一步的，所述制冷箱内部设有冷却水箱，所述冷却水箱内部设有冷却盘管，所述
冷却盘管一端通过管道固定连接有压缩机，所述压缩机一侧通过管道固定连接有冷凝器，所述冷凝器顶部通过管道与冷却盘管另一端固定连接，所述冷却水箱内壁固定连接有温度传感器。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置压缩机、冷凝器与冷却盘管可对冷却水箱内部的水温进行冷却，避免冷却水箱工作过久后，水温升高，影响冷却效率，冷却水箱内部设置的温度传感器可实时监控水温，水温异常时可快速通知工作人员排查维修；
13.2、本实用新型通过设置第一泵体可将冷却水箱内部的冷却水输送至分流板内部，分流板内部的冷却水可经由冷却喷头喷出，对挤出流道进行快速冷却，避免挤出后的物料温度过高，物料过热容易分散，影响物料成型效果，对挤出流道冷却后的冷却水经由导料板与回水管可流向集水箱，通过设置集水箱与第二泵体可将回流的冷却水输送至冷却水箱内部进行循环利用，避免造成资源浪费。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种粉末涂料加工用挤出机筒体冷却装置的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种粉末涂料加工用挤出机筒体冷却装置的挤出装置内部结构示意图；
17.图3是本实用新型一种粉末涂料加工用挤出机筒体冷却装置的挤出筒内部结构示意图；
18.图4是本实用新型一种粉末涂料加工用挤出机筒体冷却装置的制冷箱内部结构示意图；
19.图中标号：1、底板；2、驱动箱；3、挤出装置；4、料斗；5、挤出筒；6、伺服电机；7、制冷箱；8、第一泵体；9、集水箱；10、第二泵体；11、导料板；12、储料槽；13、挤料轴；14、挤出流道； 15、分流板；16、冷却喷头；17、冷却水箱；18、压缩机；19、冷凝器；20、冷却盘管；21、温度传感器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种粉末涂料加工用挤出机筒体冷却装置，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有驱动箱2，所述驱动箱2底部一侧通过转轴转动连接有活动板，所述驱动箱2内部固定连接有隔板，所述驱动箱2一侧固定连接有挤出装置3，所述挤出装置3顶部固定连接有料斗4，所述挤出装置3一端固定连接有挤出筒5，所述挤出装置3远离挤出筒5一侧固定连接有伺服电机6，所述伺服电机6位于驱动箱2内部，所述隔板下方设有制冷箱7，所述制冷箱7顶部固定
连接有第一泵体 8，所述第一泵体8顶部固定连接有供水管，所述供水管末端位于挤出筒5内部。
23.具体的，如图1所示，所述挤出筒5底部固定连接有回水管，所述回水管末端固定连接有集水箱9，所述集水箱9一侧通过管道固定连接有第二泵体10，所述第二泵体10一侧通过管道与制冷箱7连接，所述伺服电机6一侧设有散热风扇，所述散热风扇一侧设有防尘过滤网，所述集水箱9一侧设有导料板11，所述导料板11一侧设有储料槽12，所述储料槽12底部与底板1滑动连接。
24.具体的，如图2所示，所述挤出装置3内部设有挤料轴13，所述挤料轴13一端与伺服电机6输出端固定连接，所述挤料轴13另一端通过轴承座与挤出装置3内壁转动连接，所述挤出装置3顶部开设有第一槽口，所述挤出装置3远离伺服电机6一侧开设有第二槽口。
25.具体的，如图3所示，所述挤出筒5内部设有挤出流道14，所述挤出流道14一端与第二槽口固定连接，所述挤出筒5内部设有分流板15，所述分流板15顶部与供水管固定连接，所述分流板15底部固定连接有冷却喷头16，所述冷却喷头16的数量为若干个，所述挤出流道14下方设有引流板，所述引流板中心处与回水管固定连接，通过设置第一泵体8可将冷却水箱17内部的冷却水输送至分流板15 内部，分流板15内部的冷却水可经由冷却喷头16喷出，对挤出流道 14进行快速冷却，避免挤出后的物料温度过高，物料过热容易分散，影响物料成型效果。
26.具体的，如图4所示，所述制冷箱7内部设有冷却水箱17，所述冷却水箱17内部设有冷却盘管20，所述冷却盘管20一端通过管道固定连接有压缩机18，所述压缩机18一侧通过管道固定连接有冷凝器19，所述冷凝器19顶部通过管道与冷却盘管20另一端固定连接，所述冷却水箱17内壁固定连接有温度传感器21，通过设置压缩机18、冷凝器19与冷却盘管20可对冷却水箱17内部的水温进行冷却，避免冷却水箱17工作过久后，水温升高，影响冷却效率，冷却水箱17内部设置的温度传感器21可实时监控水温，水温异常时可快速通知工作人员排查维修。
27.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过设置压缩机 18、冷凝器19与冷却盘管20可对冷却水箱17内部的水温进行冷却，避免冷却水箱17工作过久后，水温升高，影响冷却效率，冷却水箱 17内部设置的温度传感器21可实时监控水温，水温异常时可快速通知工作人员排查维修，通过设置第一泵体8可将冷却水箱17内部的冷却水输送至分流板15内部，分流板15内部的冷却水可经由冷却喷头16喷出，对挤出流道14进行快速冷却，避免挤出后的物料温度过高，物料过热容易分散，影响物料成型效果，对挤出流道14冷却后的冷却水经由导料板11与回水管可流向集水箱9，通过设置集水箱9 与第二泵体10可将回流的冷却水输送至冷却水箱17内部进行循环利用，避免造成资源浪费。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。