一种低熔点薄膜用压花辊的制作方法

本实用新型涉及压花辊技术领域，尤其涉及一种低熔点薄膜用压花辊。

背景技术：

低熔点薄膜在市场中用于制作新型塑料袋的原材料，它具有比老式塑料袋熔点更低的特点，更加便于处理，在生产制作这种新型塑料袋时，为使使用时增加摩擦系数和美观性，通常会使用压花辊对其进行压花加工。

现有技术中的压花辊通常是一体成型结构，当个压花辊只能压出一种花纹，如需压出其它花纹必须更换整个压花辊，安装拆卸过程较为繁琐，且压花辊的使用成本较高，加工厂通常不会购买多种压花类型的压花辊。

因此我们提出了一种低熔点薄膜用压花辊，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低熔点薄膜用压花辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低熔点薄膜用压花辊，包括辊轴，所述辊轴上固定套接有辊体，所述辊体外周面均匀固定连接有四个限位滑轨，所述辊体上滑动套接有压花辊套，所述压花辊套内壁上开设有四个与限位滑轨对应的滑槽，所述限位滑轨滑动插接在滑槽内，所述压花辊套外周面上均匀分布有若干个压花凸起，所述压花辊套两侧均设有挡边，位于左侧的所述挡边固定套接在辊轴上且与辊体固定连接，位于右侧的所述挡边滑动套接在辊轴上且与辊体上共同开设有四个均匀分布的活动插孔，所述活动插孔内滑动连接有活动板，所述活动板与活动插孔左侧内壁之间共同固定连接有第一弹簧，所述活动插孔内且在活动板右侧活动插设有插杆，所述插杆远离活动板的一端延伸至挡边右侧，所述活动插孔上下内壁上且在活动板的右侧均开始有限位卡槽，所述插杆上且在两个限位卡槽的对应位置上均开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有推板，所述推板与伸缩槽远离限位卡槽的一侧内壁之间共同固定连接有第二弹簧，所述推板远离第二弹簧的一端固定连接有限位卡块，所述限位卡块远离推板的一端贯穿伸缩槽内壁并滑动连接在对应的限位卡槽内。

优选地，所述压花凸起远离压花辊套一端为倒角圆柱体结构。

优选地，所述插杆远离活动板的一端螺纹套接有限位帽，所述限位帽的直径大于活动插孔的直径。

优选地，两个所述限位卡块靠近对应的限位卡槽的一端均为斜面，且限位卡块自左向右为由窄变宽的结构。

优选地，所述推板横截面大于伸缩槽槽口和限位卡块的横截面。

优选地，位于右侧的所述挡边的右侧面上和辊轴右侧部分的外周面上对应粘贴有辅助标记。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、在需要更换压花类型时，只需将一侧的挡边拆下，将压花辊套取出，保留辊体，并将所需要使用的压花辊套套接在辊体上，并安装固定好拆卸的挡边即可完成更换，无需对整个压花辊进行拆卸更换，节约了更换时间，且压花辊套的制造成本相比压花辊低，以便于制造多种类型的压花。

2、在安装和拆卸挡边时，只需将插杆插入活动插孔内，限位卡块卡入限位卡槽内，并拧紧限位螺帽便可完成挡边的固定安装，只需取下限位螺帽，按下插杆并旋转九十度即可取出插杆完成对挡边的拆卸，安装和拆卸过程有效且便捷。

综上所述，本实用新型在辊体上套接压花辊套，解决了在更换压花类型时，需要将整个压花辊拆卸并进行更换的麻烦，且压花辊套制造成本低，便于推广，且更换压花辊套过程简单易操作，大大节约了更换时间，便于更换多种类型的压花纹。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低熔点薄膜用压花辊正面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种低熔点薄膜用压花辊截面的结构示意图；

图3为图1中左侧挡边侧面的结构示意图；

图4为图2中活动插孔的内部结构示意图。

图中：1辊轴、2辊体、3限位滑轨、4压花辊套、5滑槽、6压花凸起、7挡边、8活动插孔、9活动板、10第一弹簧、11插杆、12限位卡槽、13伸缩槽、14限位卡块、15第二弹簧、16辅助标记。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种低熔点薄膜用压花辊，包括辊轴1，辊轴1上固定套接有辊体2，辊体2外周面均匀固定连接有四个限位滑轨3，辊体2上滑动套接有压花辊套4，压花辊套4内壁上开设有四个与限位滑轨3对应的滑槽5，方便拆卸和安装的同时在辊体2转动时可有效的带动压花辊套4转动限位滑轨3滑动插接在滑槽5内，压花辊套4外周面上均匀分布有若干个压花凸起6，用于压出花纹，压花辊套4两侧均设有挡边7，起到限位作用，防止加工时低熔点薄膜位置发生偏移，位于左侧的挡边7固定套接在辊轴1上且与辊体2固定连接，位于右侧的挡边7滑动套接在辊轴1上且与辊体2上共同开设有四个均匀分布的活动插孔8，活动插孔8内滑动连接有活动板9，活动板9与活动插孔8左侧内壁之间共同固定连接有第一弹簧10，活动插孔8内且在活动板9右侧活动插设有插杆11，插杆11远离活动板9的一端延伸至挡边7右侧，活动插孔8上下内壁上且在活动板9的右侧均开始有限位卡槽12，插杆11上且在两个限位卡槽12的对应位置上均开设有伸缩槽13，伸缩槽13内滑动连接有推板，推板与伸缩槽13远离限位卡槽12的一侧内壁之间共同固定连接有第二弹簧15，推板远离第二弹簧15的一端固定连接有限位卡块14，限位卡块14远离推板的一端贯穿伸缩槽13内壁并滑动连接在对应的限位卡槽12内，插杆11的左端与活动板9接触，使第一弹簧10处于压缩态，对插杆11始终有一个向右的力，使限位卡块14与限位卡槽12右侧内壁相抵，插杆11不会向右移动且不可旋转。

压花凸起6远离压花辊套4一端为倒角圆柱体结构，方便再压花过程中不会压破低熔点薄膜，减小废品率。

插杆11远离活动板9的一端螺纹套接有限位帽，限位帽的直径大于活动插孔8的直径，固定挡边7时，旋紧限位帽使之与挡边7贴合，进而防止挡边7发生移动。

两个限位卡块14靠近对应的限位卡槽12的一端均为斜面，且限位卡块14自左向右为由窄变宽的结构，当斜面接触限位卡槽12左端或进入活动插孔8时，斜面受到一个向下的作用力使限位卡块14收缩进伸缩槽13内，便可旋转抽出或插入插杆11进行固定和拆卸挡边7。

推板横截面大于伸缩槽13槽口和限位卡块14的横截面，推板起到限位作用，防止限位卡块14脱离伸缩槽。

位于右侧的挡边7的右侧面上和辊轴1右侧部分的外周面上对应粘贴有辅助标记16，方便对挡边7进行安装时对准辊体2和挡边7上的活动插孔8。

本实用新型工作原理如下：

在对熔点薄膜进行压花时，如若进行更换压花类型，需要对压花辊进行整体拆卸更换，过程较为复杂，耗费时间较长，而本实用新型在需要更换压花类型时，只需将一侧的挡边7拆下，通过限位滑轨3与滑槽5之间的滑动作用将压花辊套4取出，保留辊体2，并将所需要使用的压花辊套4通过滑槽5套接在辊体2上，并安装固定好拆卸的挡边7即可完成更换，压花辊套4的类型有多种，可更具实际需要进行制造，使用材料较少且制造成本相比压花辊较低，解决了在更换压花类型时，需要将整个压花辊拆卸并进行更换的麻烦。

上述拆卸挡边7时，只需向左推入插杆11，推动活动板9压缩第一弹簧10，限位卡块14的斜面触碰至限位卡槽12左侧，斜面上产生一个向下的作用力，逐渐向左移动的过程中限位卡块14逐渐收缩进伸缩槽13内，压缩第二弹簧15，直至完全收入伸缩槽13后，任意方向转动插杆11九十度，并配合第一弹簧10的弹性作用将插杆11取出，并拆卸挡边7即可，当安装固定挡边7时，通过对准两个辅助标记16，将辊体2上和挡边7上的活动插孔8对准，并分别向四个活动插孔8内插入插杆11，插杆11在活动插孔8内向左移动时推动活动板9向左移动，压缩第一弹簧10，限位卡块14收缩在伸缩槽13内，直至移动至限位卡槽12时，受第二弹簧15弹力作用弹出，限位卡块14卡入限位卡槽12，并在第一弹簧10的弹性作用下使限位卡块14与限位卡槽12右侧内壁相抵，使插杆11不会向右移动且不可旋转，并拧紧限位螺帽即可完成对挡边7的固定。安装过程简便有效，拆装便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。