一种具有烘干效果的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有烘干效果的注塑模具。

背景技术：

现在的注塑模具冷却效率较低，从而导致模具生产效率低，并且生产模具的塑料颗粒是从外面采购的，塑料颗粒在运输储藏的过程中，塑料颗粒会吸收空气中的水分和湿气，因此原料需要提前进行烘干，但是现在的烘干装置效率低，原料容易堆积，从而造成干燥不均匀，从而需要进行二次烘干，提高了生产成本，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种具有烘干效果的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种具有烘干效果的注塑模具，解决了注塑模具冷却效率低和模具原料烘干不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有烘干效果的注塑模具，包括支架，所述支架的底端内壁固定安装有下模具，所述支架的内部设置有上模具，所述上模具与下模具相匹配，所述支架的顶端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部固定安装有连接杆，所述连接杆穿过支架与上模具固定连接，所述支架的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱的底端固定安装有熔融箱。

优选的，所述支架的底端固定安装有冷气管，所述支架的内部设置有输气管，所述输气管靠近上模具的一侧固定安装有高压喷头，所述冷气管穿过输气管延伸至内部。

优选的，所述烘干箱的顶端固定安装有进料斗，所述进料斗穿过烘干箱延伸至内部，所述进料斗的顶端固定安装有密封盖。

优选的，所述烘干箱的顶端设置有排气口，所述排气口的一端穿过烘干箱延伸至内部，所述烘干箱的底端设置有截止阀，所述截止阀穿过烘干箱延伸至内部。

优选的，所述烘干箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆穿过烘干箱延伸至内部，所述烘干箱的内部设置有搅拌块，且搅拌块与转动杆固定连接。

优选的，所述熔融箱的底端固定安装有导料管，所述导料管的圆周侧壁设置有阀门，所述阀门穿过导料管延伸至内部，所述导料管远离熔融箱的一端穿过支架延伸至下模具的内部。

本实用新型的有益效果为：

1、通过进料斗将塑料颗粒导入烘干箱中，同时开启熔融箱提前进行预热，然后启动驱动电机，驱动电机带动转动杆进行运动，转动杆带动搅拌块对塑料颗粒进行搅拌，防止原料堆积造成烘干不均匀，然后烘干箱中的湿气通过排气口进行排出，然后原料烘干后开启截止阀，均匀的向熔融箱中进行导入原料，熔融箱将原料融化后进入导料管中，导料管将原料导入下模具中，导入到合适位置后关闭阀门，从而停止输入原料。

2、通过启动伸缩气缸，所述伸缩气缸带动连接杆进行运动，然后连接杆带动上模具进行运动，然后上模具挤压下模具，从而进行塑型，然后通过冷气管将冷气输送到输气管中，然后输气管中的冷气通过高压喷头对上模具和下模具的内腔进行降温，从而能够加速模具的冷却成型，使得提高了工作效率。

综上所述，该装置能够加速模具内腔中的原料进行冷却烘干，且解决了塑料颗粒烘干不均匀，从而提高了工作效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型的结构侧视图。

图中标号：1、支架；2、烘干箱；3、熔融箱；4、冷气管；5、输气管；6、高压喷头；7、伸缩气缸；8、连接杆；9、上模具；10、下模具；11、导料管；12、截止阀；13、驱动电机；14、转动杆；15、进料斗；16、排气口；17、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有烘干效果的注塑模具，包括支架1，所述支架1的底端内壁固定安装有下模具10，所述支架1的内部设置有上模具9，所述上模具9与下模具10相匹配，所述支架1的顶端固定安装有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的活塞杆端部固定安装有连接杆8，所述连接杆8穿过支架1与上模具9固定连接，所述支架1的一侧设置有烘干箱2，所述烘干箱2的底端固定安装有熔融箱3，所述支架1的底端固定安装有冷气管4，所述支架1的内部设置有输气管5，所述输气管5靠近上模具9的一侧固定安装有高压喷头6，所述冷气管4穿过输气管5延伸至内部，所述烘干箱2的顶端固定安装有进料斗15，所述进料斗15穿过烘干箱2延伸至内部，所述进料斗15的顶端固定安装有密封盖，所述烘干箱2的顶端设置有排气口16，所述排气口16的一端穿过烘干箱2延伸至内部，所述烘干箱2的底端设置有截止阀12，所述截止阀12穿过烘干箱2延伸至内部，所述烘干箱2的一侧固定安装有驱动电机13，所述驱动电机13的输出端固定安装有转动杆14，所述转动杆14穿过烘干箱2延伸至内部，所述烘干箱2的内部设置有搅拌块，且搅拌块与转动杆14固定连接，所述熔融箱3的底端固定安装有导料管11，所述导料管11的圆周侧壁设置有阀门17，所述阀门17穿过导料管11延伸至内部，所述导料管11远离熔融箱3的一端穿过支架1延伸至下模具10的内部。

工作原理：该装置在使用时，先通过进料斗15将塑料颗粒导入烘干箱2中，同时开启熔融箱3提前进行预热，然后启动驱动电机13，驱动电机13带动转动杆14进行运动，转动杆14带动搅拌块对塑料颗粒进行搅拌，防止原料堆积造成烘干不均匀，然后烘干箱2中的湿气通过排气口16进行排出，然后原料烘干后开启截止阀12，均匀的向熔融箱3中进行导入原料，熔融箱3将原料融化后进入导料管11中，导料管11将原料导入下模具10中，导入到合适位置后关闭阀门17，从而停止输入原料，然后启动伸缩气缸7，所述伸缩气缸7带动连接杆8进行运动，然后连接杆8带动上模具9进行运动，然后上模具9挤压下模具10，从而进行塑型，然后通过冷气管4将冷气输送到输气管5中，然后输气管5中的冷气通过高压喷头6对上模具9和下模具10的内腔进行降温，从而能够加速模具的冷却成型，使得提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有烘干效果的注塑模具，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的底端内壁固定安装有下模具(10)，所述支架(1)的内部设置有上模具(9)，所述上模具(9)与下模具(10)相匹配，所述支架(1)的顶端固定安装有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的活塞杆端部固定安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)穿过支架(1)与上模具(9)固定连接，所述支架(1)的一侧设置有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)的底端固定安装有熔融箱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有烘干效果的注塑模具，其特征在于，所述支架(1)的底端固定安装有冷气管(4)，所述支架(1)的内部设置有输气管(5)，所述输气管(5)靠近上模具(9)的一侧固定安装有高压喷头(6)，所述冷气管(4)穿过输气管(5)延伸至内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有烘干效果的注塑模具，其特征在于，所述烘干箱(2)的顶端固定安装有进料斗(15)，所述进料斗(15)穿过烘干箱(2)延伸至内部，所述进料斗(15)的顶端固定安装有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种具有烘干效果的注塑模具，其特征在于，所述烘干箱(2)的顶端设置有排气口(16)，所述排气口(16)的一端穿过烘干箱(2)延伸至内部，所述烘干箱(2)的底端设置有截止阀(12)，所述截止阀(12)穿过烘干箱(2)延伸至内部。

5.根据权利要求1所述的一种具有烘干效果的注塑模具，其特征在于，所述烘干箱(2)的一侧固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定安装有转动杆(14)，所述转动杆(14)穿过烘干箱(2)延伸至内部，所述烘干箱(2)的内部设置有搅拌块，且搅拌块与转动杆(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有烘干效果的注塑模具，其特征在于，所述熔融箱(3)的底端固定安装有导料管(11)，所述导料管(11)的圆周侧壁设置有阀门(17)，所述阀门(17)穿过导料管(11)延伸至内部，所述导料管(11)远离熔融箱(3)的一端穿过支架(1)延伸至下模具(10)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种具有烘干效果的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，针对现有的注塑模具冷却效率低和模具原料烘干不均匀的问题，现提出如下方案，其包括支架，所述支架的底端内壁固定安装有下模具，所述支架的内部设置有上模具，所述上模具与下模具相匹配，所述支架的顶端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部固定安装有连接杆，所述连接杆穿过支架与上模具固定连接，所述支架的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱的底端固定安装有熔融箱，所述支架的底端固定安装有冷气管，所述支架的内部设置有输气管。本实用新型结构新颖，且该装置能够加速模具内腔中的原料进行冷却烘干，且解决了塑料颗粒烘干不均匀，从而提高了工作效率，方便使用。

技术研发人员：罗开富;罗健;熊忠银;罗成
受保护的技术使用者：惠州市鑫富翔塑胶制品有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.06.15