一种高分子橡塑保温材料加工用密炼机的制作方法

本实用新型涉及橡胶密练技术领域，尤其涉及一种高分子橡塑保温材料加工用密炼机。

背景技术：

密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

市面上现有的密炼机采用两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触；这种方式通过转子之间的挤压与剪切和摩擦作用对胶料进行加工，现有的密炼机转子与侧壁之间存在的间隙使得在进行加工过程中，胶料无法充分的与转子进行接触，无法得到充分剪切与挤压，并且一些胶料将密练前无法保证搅拌效果，在进行密练时会造成配合剂在胶料中分散不均匀，影响后续发泡效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的密炼机转子与侧壁之间存在的间隙使得在进行加工过程中，胶料无法充分的与转子进行接触，无法得到充分剪切与挤压，并且一些胶料将密练前无法保证搅拌效果，在进行密练时会造成配合剂在胶料中分散不均匀，影响后续发泡效果的缺点，而提出的一种高分子橡塑保温材料加工用密炼机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子橡塑保温材料加工用密炼机，包括支撑架，所述支撑架通过中心轴连接有加工筒，位于加工筒一侧的所述中心轴连接有转动电机，所述加工筒内开设有搅拌腔和密炼腔，所述搅拌腔和密炼腔之间开设有输送通道，所述输送通道内设置有输送密封机构，所述搅拌腔内设置有呈水平设置的两个搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁设置有多个搅拌叶，所述密炼腔内设置有两个密炼筒，两个所述密炼筒外侧壁设置有螺旋方向相反的剪切刃，所述密炼腔内侧壁设置有剪切层，所述加工筒侧壁设置有加工电机，所述加工电机输出端设置有传动装置。

优选地，所述输送密封机构包括与输送通道通过多个支撑杆连接的支撑环，所述支撑环固定连接有输送轴，所述输送轴外侧壁设置有蛟龙叶片，所述输送轴端部固定连接有竖直锥齿轮，所述竖直锥齿轮啮合连接有水平锥齿轮，所述水平锥齿轮固定连接有贯穿加工筒侧壁的传动轴。

优选地，所述加工筒内开设有传动腔，所述搅拌轴端部贯穿传动腔向外延伸，位于传动腔内的所述搅拌轴外侧壁固定连接有啮合齿轮，两个所述啮合齿轮相互啮合，一个所述搅拌轴贯穿加工筒侧壁向外延伸，并连接有搅拌齿轮。

优选地，所述传动装置包括设置在密炼筒两端的连接轴，位于加工电机一侧的所述连接轴贯穿加工筒侧壁向外延伸，并连接有传动齿盘，两个所述传动齿盘相互啮合连接，所述加工电机输出端与一侧的所述连接轴端部连接，位于另一侧的所述连接轴端部固定连接有传动链轮；

所述传动轴贯穿加工筒侧壁向外延伸，并固定连接传动锥齿轮，所述传动锥齿轮啮合连接有旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮通过转动轴连接有传动齿轮；

所述传动轴外侧壁固定连接有旋转链轮，所述旋转链轮通过链条与传动链轮连接。

优选地，所述支撑架侧壁通过固定轴转动连接有固定齿轮。

优选地，所述支撑架上下端均设置有连接架，所述连接架上设置有输送管道。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置加工筒，并在加工筒内设置有搅拌腔，在胶料在进行密练之前能在搅拌腔内进行充分搅拌，搅拌后的物料再输送到密练腔内进行密练，从而保证各原料之间能充分混合，保证密练效果。

2、通过将密练腔内壁设置成剪切层，在密炼筒上设置有剪切刃，避免内壁与密炼筒之间存在间隙，造成胶料密练加工不充分，并且通过设置在输送通道处的蛟龙叶片不断的挤压处在密练腔内的胶料，使得胶料与密炼筒接触更加充分，从而保证密练效果，有利于发泡均匀，提高橡塑保温材料产品质量。

3、通过控制转动电机进行转动加工筒，使得加工筒倒置，控制加工电机反转，使得输送通道内的蛟龙叶片反转将密练腔内的胶料挤出，在密炼筒的反转和蛟龙叶片的共同作用下，使得胶料能充分排出，避免内部出现残留，影响下次加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子橡塑保温材料加工用密炼机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高分子橡塑保温材料加工用密炼机的背面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、加工筒；3、中心轴；4、转动电机；5、搅拌腔；6、密炼腔；7、输送通道；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、密炼筒；11、剪切刃；12、剪切层；13、加工电机；14、输送轴；15、蛟龙叶片；16、竖直锥齿轮；17、水平锥齿轮；18、传动轴；19、啮合齿轮；20、搅拌齿轮；21、连接轴；22、传动齿盘；23、传动链轮；24、传动锥齿轮；25、旋转锥齿轮；26、传动齿轮；27、旋转链轮；28、固定齿轮；29、输送管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高分子橡塑保温材料加工用密炼机，包括支撑架1，支撑架1通过中心轴3连接有加工筒2，中心轴3与支撑架1之间转动连接，位于加工筒2一侧的中心轴3连接有转动电机4，加工筒2内开设有搅拌腔5和密炼腔6，搅拌腔5和密炼腔6之间开设有输送通道7，输送通道7内设置有输送密封机构，进一步地，输送密封机构包括与输送通道7通过多个支撑杆连接的支撑环，支撑环固定连接有输送轴14，输送轴14外侧壁设置有蛟龙叶片15，蛟龙叶片15与输送通道7内侧壁接触，输送轴14端部固定连接有竖直锥齿轮16，竖直锥齿轮16啮合连接有水平锥齿轮17，水平锥齿轮17固定连接有贯穿加工筒2侧壁的传动轴18。

搅拌腔5内设置有呈水平设置的两个搅拌轴8，搅拌轴8外侧壁设置有多个搅拌叶9，进一步地，加工筒2内开设有传动腔，搅拌轴8端部贯穿传动腔向外延伸，位于传动腔内的搅拌轴8外侧壁固定连接有啮合齿轮19，两个啮合齿轮19相互啮合，一个搅拌轴8贯穿加工筒2侧壁向外延伸，并连接有搅拌齿轮20。

密炼腔6内设置有两个密炼筒10，两个密炼筒10外侧壁设置有螺旋方向相反的剪切刃11，密炼腔6内侧壁设置有剪切层12，加工筒2侧壁设置有加工电机13，加工电机13输出端设置有传动装置；进一步地，传动装置包括设置在密炼筒10两端的连接轴21，位于加工电机13一侧的连接轴21贯穿加工筒2侧壁向外延伸，并连接有传动齿盘22，两个传动齿盘22相互啮合连接，加工电机13输出端与一侧的连接轴21端部连接，位于另一侧的连接轴21端部固定连接有传动链轮23；传动轴18贯穿加工筒2侧壁向外延伸，并固定连接传动锥齿轮24，传动锥齿轮24啮合连接有旋转锥齿轮25，旋转锥齿轮25通过转动轴连接有传动齿轮26；

传动轴18外侧壁固定连接有旋转链轮27，旋转链轮27通过链条与传动链轮23连接，支撑架1侧壁通过固定轴转动连接有固定齿轮28，支撑架1上下端均设置有连接架，连接架上设置有输送管道29；

采用上述进一步方案的有益效果是：使得当加工筒2开口位于上方时(处在进料过程中时)传动齿轮26与固定齿轮28啮合，固定齿轮28另一侧与搅拌齿轮20啮合，从而使得在进料时，搅拌轴8会带动搅拌叶9进行旋转，使得搅拌叶9实现对进入的原料进行搅拌，在搅拌中的原料会逐渐的从底部的输送通道7进入到密练腔6内进行密练加工。

本实用新型在进行加工时，转动电机4使得加工筒2开口向上，加工筒2上的传动齿轮26和搅拌齿轮20会与设置在支撑架1上的固定齿轮28两侧分别啮合，在此时，输送管道29将胶料输送到搅拌腔内时，在加工电机13作用下，搅拌轴8会进行旋转，在啮合齿轮19的作用下，两个搅拌轴8转动方向相反，位于搅拌轴8上的搅拌叶会实现对原料的进一步搅拌，保证配合剂在胶料中分散均匀；

在搅拌过程中，搅拌充分润滑性增强的胶料会逐渐的移入到输送通道7处，输送轴14在传动装置作用下转动，会通过蛟龙叶片15带动胶料进入到密练腔6内，蛟龙叶片15不断的转动，会将更多的胶料挤压到密练腔6内的两个密炼筒10之间，在两个密炼筒10的不断相反转动下，会使得位于密练腔6内的胶料不断被挤压剪切，并且在密炼筒10在与密练腔6上的剪切层12接触时，会对胶料不断的进行剪切，不会积累在剪切层12间隙处，并且在蛟龙叶片15的作用下会使得胶料不断的被挤压到密炼筒10之间的间隙处，从而保证密练效果；在完成加工时，可通过控制转动电机转动，使得加工筒2进行反转，加工筒2开口向下后，通过控制加工电机13反转，使得蛟龙叶片15反转将密练腔6内的胶料排出，避免残留，影响下次加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。