一种便于滚塑烘箱加料装置的制作方法

本实用新型涉及滚塑烘箱加料技术领域，尤其涉及一种便于滚塑烘箱加料装置。

背景技术：

滚塑成型是一种热塑性塑料中空成型方法，该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于型腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

为了获得多色多层壁滚塑制品，传统的二次加料技术是当模具加热一定时间后，待滚塑制品外层熔融粘附到一定程度时，将模具在烘箱内定位好，打开滚塑设备的二次加料孔，将塑粉人工通过漏斗装入模具内，然后对模具进行继续加热，完成滚塑制品内层材料的熔融粘附，实现制品的滚塑成型，但是由人工操作，明显存在着操作危险性高和生产效率低的问题。

为解决上述问题，

本技术：
中提出一种便于滚塑烘箱加料装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种便于滚塑烘箱加料装置，具有提高生产效率以及保护工作人员安全的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于滚塑烘箱加料装置，包括有底座，所述底座上表面左侧固定安装有储料箱，所述储料箱顶部左侧开设有入料口，所述底座上表面右侧焊接有引风机，所述储料箱右侧下方管道连通有引风机的进气管，所述底座右侧设置有导料箱，所述引风机通过出气管与导料箱左侧壁连通，所述导料箱上表面右侧连通有通气管，所述导料箱上表面中部安装有电机，所述电机输出轴向下通过联轴器连接有支架，所述支架下端连接有风扇，所述导料箱底部开设有出料口，所述出料口向下连通有出料管，所述出料管中部水平方向设置有阀门。

优选的，所述支架与导料箱内顶壁连接处设置有密封圈。

优选的，所述支架上焊接有位于风扇外侧的滤网。

优选的，所述进气管与储料箱侧壁接触处设置有密封圈。

优选的，所述导料箱上表面右侧位于通气管的上方固定安装有通气管盖。

优选的，所述出气管与导料箱左侧壁通过连接管连通。

优选的，所述通气管与导料箱顶壁接触面设置有隔热套。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过引风机将储料箱内的原料鼓入导料箱内，在电机和风扇的作用下加快了原料通过出料口进入滚塑烘箱的速度，提高了工作效率。

2、通气管的上方通过安装通气管盖，避免通气管直接与外部空气接触，发生对流导致原料通过通气管外泄的情况，而且通气管与导料箱顶壁接触面设置有隔热套，防止外部热量从通气管向导料箱内传导，避免了导料箱内的原料变质。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型支架与螺旋搅拌杆的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、储料箱；3、入料口；4、密封圈；5、进气管；6、引风机；7、出气管；8、连接管；9、导料箱；10、电机；11、联轴器；12、支架；13、风扇；14、滤网；15、通气管；16、通气管盖；17、出料口；18、出料管；19、阀门；20、隔热套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，一种便于滚塑烘箱加料装置，包括有底座1，底座1上表面左侧固定安装有储料箱2，储料箱2顶部左侧开设有入料口3，底座1上表面右侧焊接有引风机6，储料箱2右侧下方管道连通有引风机6的进气管5，底座1右侧设置有导料箱9，引风机6通过出气管7与导料箱9左侧壁连通，导料箱9上表面右侧连通有通气管15，导料箱9上表面中部安装有电机10，电机10输出轴向下通过联轴器11连接有支架12，支架12下端连接有风扇13，导料箱9底部开设有出料口17，出料口17向下连通有出料管18，出料管18中部水平方向设置有阀门19，通过引风机6将储料箱2内的原料鼓入导料箱9内，启动电机10并打开阀门19，在风扇13的作用下加快了原料通过出料口17进入滚塑烘箱的速度。

图1为本实用新型的主视图，支架12与导料箱9内顶壁连接处设置有密封圈4，避免原料进入电机10，造成电机10的损坏。

在本实施例中，支架12上焊接有位于风扇13外侧的滤网14，保护风扇13正常工作。

如图1所示，进气管5与储料箱2侧壁接触处设置有密封圈4，避免原料的泄漏，污染装置周围环境。

需要说明的是，导料箱9上表面右侧位于通气管15的上方固定安装有通气管盖16，避免通气管15直接与外部空气接触，发生对流导致原料通过通气管15外泄。

需要说明的是，出气管7与导料箱9左侧壁通过连接管8连通，方便出气管7的拆卸，以对引风机6进行维护。

在本实施例中，通气管15与导料箱9顶壁接触面设置有隔热套20，防止外部热量从通气管15向导料箱9内传导，使导料箱9内的原料变质。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要向滚塑烘箱内加入原料时，打开阀门19，向储料箱2内加入原料，启动引风机6，引风机6将储料箱2内的原料通过进气管5以及出气管7鼓入导料箱9内部，同时启动电机10，电机10输出轴通过联轴器11带动支架12转动，支架12同时带动固定在支架上的风扇13转动，加快了原料从出料口17进入滚塑烘箱的速度，从而完成滚塑烘箱的加料工作。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种便于滚塑烘箱加料装置，包括有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面左侧固定安装有储料箱(2)，所述储料箱(2)顶部左侧开设有入料口(3)，所述底座(1)上表面右侧焊接有引风机(6)，所述储料箱(2)右侧下方管道连通有引风机(6)的进气管(5)，所述底座(1)右侧设置有导料箱(9)，所述引风机(6)通过出气管(7)与导料箱(9)左侧壁连通，所述导料箱(9)上表面右侧连通有通气管(15)，所述导料箱(9)上表面中部安装有电机(10)，所述电机(10)输出轴向下通过联轴器(11)连接有支架(12)，所述支架(12)下端连接有风扇(13)，所述导料箱(9)底部开设有出料口(17)，所述出料口(17)向下连通有出料管(18)，所述出料管(18)中部水平方向设置有阀门(19)。

2.根据权利要求1所述的一种便于滚塑烘箱加料装置，其特征在于，所述支架(12)与导料箱(9)内顶壁连接处设置有密封圈(4)。

3.根据权利要求1所述的一种便于滚塑烘箱加料装置，其特征在于，所述支架(12)上焊接有位于风扇(13)外侧的滤网(14)。

4.根据权利要求1所述的一种便于滚塑烘箱加料装置，其特征在于，所述进气管(5)与储料箱(2)侧壁接触处设置有密封圈(4)。

5.根据权利要求1所述的一种便于滚塑烘箱加料装置，其特征在于，所述导料箱(9)上表面右侧位于通气管(15)的上方固定安装有通气管盖(16)。

6.根据权利要求1所述的一种便于滚塑烘箱加料装置，其特征在于，所述出气管(7)与导料箱(9)左侧壁通过连接管(8)连通。

7.根据权利要求1所述的一种便于滚塑烘箱加料装置，其特征在于，所述通气管(15)与导料箱(9)顶壁接触面设置有隔热套(20)。

技术总结
本实用新型涉及滚塑烘箱加料技术领域，具体为一种便于滚塑烘箱加料装置，包括有底座，所述底座上表面左侧固定安装有储料箱，所述底座上表面右侧焊接有引风机，所述储料箱右侧下方管道连通有引风机的进气管，所述底座右侧设置有导料箱，所述引风机通过出气管与导料箱左侧壁连通，所述导料箱上表面中部安装有电机，所述电机输出轴向下通过联轴器以及支架连接有风扇，所述导料箱底部开设有出料口。在电机和风扇的作用下加快了原料通过出料口进入滚塑烘箱的速度，提高了工作效率，通气管与导料箱顶壁接触面设置有隔热套，防止外部热量从通气管向导料箱内传导，避免了导料箱内的原料变质。

技术研发人员：张芳涛
受保护的技术使用者：江西金仕盾塑业有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.06.15