一种流延机防架桥喂料机构的制作方法

本实用新型涉及喂料设备技术领域，特别涉及一种流延机防架桥喂料机构。

背景技术：

在化工领域，有很多的原材料为粉末，在流延机喂料过程中很容易架桥，导致无法喂料。

喂料机构其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。粉体或者流动性较差的原材料在计量喂料的过程中常常存在因为物料的结块或粘结导致其下方的喂料螺杆空转，且物料在料斗内架桥的现象，导致了计量过程中的数值不稳定，现有的喂料装的不连续计量喂料，会导致产品稳定性差、设备异常损坏等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种流延机防架桥喂料机构，其可实现喂料均匀并且不间断喂料，增加喂料机构的使用寿命，提高产品稳定性和合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种流延机防架桥喂料机构，包括用于承载粉末物料的料斗，所述料斗内部装设有搅拌轴，所述搅拌轴上装设有至少一个搅拌支杆，所述料斗上设有支撑板，所述支撑板上装设有电机座，所述电机座通过螺栓固定装设有电机，所述电机的输出轴一端装设有联轴器，所述联轴器一端连接电机的输出轴，另一端连接搅拌轴，所述料斗下端装设有料斗连接座，所述料斗连接座设有第一通孔，所述搅拌轴末端插入至第一通孔内部，所述料斗连接座下部装设有下料顶座，所述下料顶座上设有第一u型孔，所述第一u型孔与第一通孔相连通，所述下料顶座下部装设有下料底座，所述下料顶座和下料底座装设在一起形成横向第二通孔。

作为优选的，所述搅拌轴上套设有轴承，所述轴承装设在轴承座内部，所述轴承座固定装设在支撑板上，所述搅拌轴上还装设有用于预紧轴承的细牙右螺纹螺母。

作为优选的，所述联轴器为膜片式联轴器。

作为优选的，所述料斗包括呈圆柱状的第一料斗和呈圆锥状的第二料斗。

作为优选的，所述搅拌支杆间隔装设在搅拌轴上，所述搅拌轴与搅拌支杆通过焊接连接，所述搅拌支杆两端均设有倾斜斜面。

作为优选的，所述第二料斗设有第二u型孔，所述第二u型孔表面装着有用于观察第二料斗内部粉末物料位置的透明塑料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型电机驱动搅拌轴上的搅拌支杆旋转，所述搅拌支杆搅拌装设在料斗内部的粉末物料，所述搅拌支杆不断搅拌，有效的避免了因为物料相互粘结导致的结块架桥现象，旋转的搅拌支杆可进行不断的破桥，将料斗内部的物料结块打碎，在搅拌支杆的搅拌作用及待喂料粉末物料的重力作用下，物料依次通过第一通孔和第一u型孔，落入第二通孔中，使得物料出料均匀，实现了不间断喂料，从而实现连续稳定的计量喂料，可增加设备的使用寿命，且产品稳定性好，合格率高。

2、本实用新型所述第二料斗设有第二u型孔，所述第二u型孔表面装着有用于观察第二料斗内部粉末物料位置的透明塑料板，可以直观的观察到第二料斗内部物料消耗的情况，方便观察，同时可以做到及时补料，有利于喂料机构的连续工作，消灭间隔时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种流延机防架桥喂料机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种流延机防架桥喂料机构的分解结构示意图。

在图中包括有：

1-料斗、2-搅拌轴、3-搅拌支杆、11-支撑板、4-电机座、5-电机、6-联轴器、7-料斗连接座、71-第一通孔、81-下料顶座、82-下料底座、83-第一u型孔、84-第二通孔、91-轴承、92-轴承座、93-细牙右螺纹螺母、12-第一料斗、13-第二料斗、14-第二u型孔、15-透明塑料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型提供了一种流延机防架桥喂料机构，包括用于承载粉末物料的料斗1，所述料斗1内部装设有待喂料的粉末物料，所述料斗1内部装设有搅拌轴2，所述搅拌轴2上装设有至少一个搅拌支杆3，所述料斗1上设有支撑板11，所述支撑板11上装设有电机座4，所述电机座4通过螺栓固定装设有电机5，所述电机5的输出轴一端装设有联轴器6，所述联轴器6为膜片式联轴器，所述联轴器6一端连接电机5的输出轴，另一端连接搅拌轴2，所述料斗1下端装设有料斗连接座7，所述料斗连接座7设有第一通孔71，所述搅拌轴2末端插入至第一通孔71内部，所述料斗连接座7下部装设有下料顶座81，所述下料顶座81上设有第一u型孔83，所述第一u型孔83与第一通孔71相连通，所述下料顶座81下部装设有下料底座82，所述下料顶座81和下料底座82装设在一起形成横向第二通孔84。

启动电机5，电机5驱动搅拌轴2上的搅拌支杆3旋转，所述搅拌支杆3搅拌装设在料斗1内部的粉末物料，所述搅拌支杆3不断搅拌，有效的避免了因为物料相互粘结导致的结块架桥现象，旋转的搅拌支杆3可进行不断的破桥，将料斗1内部的物料结块打碎，在搅拌支杆3的搅拌作用及待喂料粉末物料的重力作用下，物料依次通过第一通孔71和第一u型孔83，落入第二通孔84中，使得物料出料均匀，实现了不间断喂料，从而实现连续稳定的计量喂料，可增加设备的使用寿命，且产品稳定性好，合格率高。

所述搅拌轴2上套设有轴承91，所述轴承91装设在轴承座92内部，所述轴承座92固定装设在支撑板11上，所述搅拌轴2上还装设有用于预紧轴承91的细牙右螺纹螺母93。

所述料斗1包括呈圆柱状的第一料斗12和呈圆锥状的第二料斗13，所述第一料斗12呈圆柱状有利于提高料斗1的承载待喂料粉末物料的能力，提高料斗1的容纳能力，所述第二料斗13呈圆锥状有利于利用待喂料粉末物料的重力势能，有利于提高料斗1的快速输送能力，也有利于减少物料架桥现象的发生率。

所述搅拌支杆3间隔装设在搅拌轴2上，间隔装设有利于搅拌支杆3破坏结块的物料，提高输送能力，减少堵塞现象的发生，所述搅拌轴2与搅拌支杆3通过焊接连接，所述搅拌支杆3两端均设有倾斜斜面，本实施例中，所述搅拌轴2上装设有十根搅拌支杆3，本实施例中的十根搅拌支杆3和料斗1的内部结构相适应，所述十根搅拌支杆3上半部分呈圆锥状，以适应呈圆锥状的第二料斗13；下半部分呈圆柱状，以适应呈圆柱状的第一通孔71，十根搅拌支杆3采用上述形状，有利于待喂料粉末物料的输送，防止因为物料相互粘结导致的结块架桥现象，有利于节约输送时间，提高输送效率。

所述第二料斗13设有第二u型孔14，所述第二u型孔14表面装着有用于观察第二料斗13内部粉末物料位置的透明塑料板15，可以直观的观察到第二料斗13内部物料消耗的情况，方便观察，同时可以做到及时补料，有利于喂料机构的连续工作，消灭间隔时间，提高生产效率。

在喂料的使用过程中，首先，将待喂料的粉末物料注入到料斗1内部；其次，启动电机5，电机5驱动搅拌轴2旋转，从而带动装设在搅拌轴2上的数根搅拌支杆3旋转，所述搅拌支杆3搅拌装设在料斗1内部的粉末物料，所述搅拌支杆3不断搅拌，有效的避免了因为物料相互粘结导致的结块架桥现象，旋转的搅拌支杆3可进行不断的破桥，将料斗1内部的物料结块打碎；最后，在搅拌支杆3的搅拌作用及待喂料粉末物料的重力作用下，待喂料的粉末物料向下运动，依次通过第一通孔71和第一u型孔83，落入第二通孔84中，实现粉末物料的连续稳定的喂料。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型电机5驱动搅拌轴2上的搅拌支杆3旋转，所述搅拌支杆3搅拌装设在料斗1内部的粉末物料，所述搅拌支杆3不断搅拌，有效的避免了因为物料相互粘结导致的结块架桥现象，旋转的搅拌支杆3可进行不断的破桥，将料斗1内部的物料结块打碎，在搅拌支杆3的搅拌作用及待喂料粉末物料的重力作用下，物料依次通过第一通孔71和第一u型孔83，落入第二通孔84中，使得物料出料均匀，实现了不间断喂料，从而实现连续稳定的计量喂料，可增加设备的使用寿命，且产品稳定性好，合格率高；本实用新型所述第二料斗13设有第二u型孔14，所述第二u型孔14表面装着有用于观察第二料斗13内部粉末物料位置的透明塑料板15，可以直观的观察到第二料斗13内部物料消耗的情况，方便观察，同时可以做到及时补料，有利于喂料机构的连续工作，消灭间隔时间，提高生产效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。