一种薄壁餐盒注塑模具的脱模机构的制作方法

本实用新型涉及模型制造技术领域，具体是一种薄壁餐盒注塑模具的脱模机构。

背景技术：

模型制造是指将塑料颗粒等原材料通过热熔等技术加工成液体状，然后再通过模具将其挤压成想要的形状，通过各种注塑机制造出来的模具在生活中处处可见，同时适用于各行各业，并且注塑机所配套的设施也多种多样，其中包括一种薄壁餐盒注塑模具的脱模机构。

目前市场上常见的注塑机在工作时，制造出来的模具需要经过工人手动拿取，这样的操作不利于节省时间，并且极大程度的浪费了人工，同时在工人进行拿取时很有可能发生碰伤情况，不利于工作的安全进行，针对上述问题，在原有注塑机的基础上进行创新设计。因此，本领域技术人员提供了一种薄壁餐盒注塑模具的脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄壁餐盒注塑模具的脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄壁餐盒注塑模具的脱模机构，包括装置底座和夹取器连接头，所述装置底座的后方连接有侧板，且装置底座的上方固定安装有电机，并且电机的前方连接有圆盘，所述圆盘的前侧连接传动杠杆的底端，且传动杠杆与杠杆固定件连接，所述传动杠杆的顶端和夹取器连接头的底端与连接螺栓连接，且夹取器连接头顶部连接有第一夹取器，并且第一夹取器上开设有槽，同时槽内底部连接拉力弹簧的底端，所述拉力弹簧的顶端与第二夹取器上所开设的槽顶部连接，且第二夹取器上设置有滑动块，并且第二夹取器上方右侧设置有凸模，同时凸模与成品模型套接，所述第一夹取器的左侧与限位杆连接，且限位杆固定安装在侧板上，并且侧板通过稳定杆与杠杆固定件连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆盘与传动杠杆的连接方式为旋转连接，且圆盘与传动杠杆的连接点不在圆盘旋转的中心，有利于通过圆盘的旋转带动传动杠杆的摆动工作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杠杆与杠杆固定件的连接方式为滑动连接，且杠杆固定件的高度在工作过程中保持不变，有利于保持传动杠杆在摆动过程中的稳定性，同时杠杆固定件还可以稳定传动杠杆的移动方向。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杠杆与夹取器连接头的连接方式为螺丝栓接，且夹取器连接头与第一夹取器为一体结构，将传动杠杆与夹取器连接头简单拆分可以实现更换夹取装置这一步骤，有利于将该机构服务于不同的注塑装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹取器和第二夹取器与拉力弹簧的连接方式为固定连接，且第一夹取器与第二夹取器的连接方式为滑动连接，拉力弹簧有利于在第一夹取器与第二夹取器在夹取成品模型时不会对成品模型产生破坏，为夹取工作带肋了缓冲的作用力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二夹取器与限位杆的连接方式为贴合连接，且第二夹取器左侧凸块的长度大于限位杆直径的长度，在带动模型下移的过程中，通过限位杆将第一夹取器与第二夹取器产生滑动，从而将夹取的成品模型从第一夹取器与成品模型中脱离，方便进行下一次的夹取脱模工作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述与杠杆固定件的连接方式为旋转连接，且稳定杆与侧板构成一体结构，通过稳定杆与侧板的固定连接，可使杠杆固定件得以在与传动杠杆的连接中为传动杠杆提供可靠的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过机器直接带动脱模工作，有利于将人工投放进入其他有需要工作岗位，有效的增加了工作效率，并且避免了由于人工操作不当可能会发生的故障性问题。

2、本实用新型中，脱模机构放置于注塑机下方，节省了工作场地，同时脱模工作靠一台电机带动，节省了能源的消耗，并且该机构体积小巧，方便移动，可供多台机器使用。

3、本实用新型中，顶部的夹取装置通过螺栓连接在机构上方，在更换模具时，还可以方便快捷的对夹取装置进行更换或者进行维护，这样的做法极大的增加了该机构的灵活性，方便不同模具与模型之间的夹取工作。

附图说明

图1为本实用新型整体右视结构示意图；

图2为本实用新型整体主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构示意图；

图4为本实用新型第一夹取器与第二夹取器处三维结构示意图；

图5为本实用新型第二夹取器与滑动块处三维结构示意图。

图中：1、装置底座；2、侧板；3、电机；4、圆盘；5、传动杠杆；6、杠杆固定件；7、连接螺栓；8、夹取器连接头；9、第一夹取器；10、拉力弹簧；11、第二夹取器；12、限位杆；13、稳定杆；14、成品模型；15、凸模；16、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种薄壁餐盒注塑模具的脱模机构，包括装置底座1和夹取器连接头8，装置底座1的后方连接有侧板2，且装置底座1的上方固定安装有电机3，并且电机3的前方连接有圆盘4，圆盘4的前侧连接传动杠杆5的底端，且传动杠杆5与杠杆固定件6连接，传动杠杆5的顶端和夹取器连接头8的底端与连接螺栓7连接，且夹取器连接头8顶部连接有第一夹取器9，并且第一夹取器9上开设有槽，同时槽内底部连接拉力弹簧10的底端，拉力弹簧10的顶端与第二夹取器11上所开设的槽顶部连接，且第二夹取器11上设置有滑动块16，并且第二夹取器11上方右侧设置有凸模15，同时凸模15与成品模型14套接，第一夹取器9的左侧与限位杆12连接，且限位杆12固定安装在侧板2上，并且侧板2通过稳定杆13与杠杆固定件6连接。

其中，圆盘4与传动杠杆5的连接方式为旋转连接，且圆盘4与传动杠杆5的连接点不在圆盘4旋转的中心，有利于通过圆盘4的旋转带动传动杠杆5的摆动工作，传动杠杆5与杠杆固定件6的连接方式为滑动连接，且杠杆固定件6的高度在工作过程中保持不变，有利于保持传动杠杆5在摆动过程中的稳定性，同时杠杆固定件6还可以稳定传动杠杆5的移动方向，传动杠杆5与夹取器连接头8的连接方式为螺丝栓接，且夹取器连接头8与第一夹取器9为一体结构，将传动杠杆5与夹取器连接头8简单拆分可以实现更换夹取装置这一步骤，有利于将该机构服务于不同的注塑装置；

第一夹取器9和第二夹取器11与拉力弹簧10的连接方式为固定连接，且第一夹取器9与第二夹取器11的连接方式为滑动连接，拉力弹簧10有利于在第一夹取器9与第二夹取器11在夹取成品模型14时不会对成品模型14产生破坏，为夹取工作带肋了缓冲的作用力；

第二夹取器11与限位杆12的连接方式为贴合连接，且第二夹取器11左侧凸块的长度大于限位杆12直径的长度，在带动模型下移的过程中，通过限位杆12将第一夹取器9与第二夹取器11产生滑动，从而将夹取的成品模型14从第一夹取器9与成品模型14中脱离，方便进行下一次的夹取脱模工作；

稳定杆13与杠杆固定件6的连接方式为旋转连接，且稳定杆13与侧板2构成一体结构，通过稳定杆13与侧板2的固定连接，可使杠杆固定件6得以在与传动杠杆5的连接中为传动杠杆5提供可靠的稳定性。

本实用新型的工作原理是：根据图1-5，在注塑机完成注塑时，成品模型14套接在凸模15上，然后开启安装在装置底座1上的电机3，通过电机3的机动性带动圆盘4产生旋转，然后通过圆盘4的特性可以使传动杠杆5在杠杆固定件6的限制下产生摆动工作，同时杠杆固定件6与连接在侧板2上的稳定杆13产生旋转运动，然后在电机3的带动下，第二夹取器11的右侧底部连接成品模型14的顶面，同时第二夹取器11上的滑动块16与第一夹取器9产生滑动，第一夹取器9的右侧顶部与成品模型14的底面连接，安装在第一夹取器9与第二夹取器11以中间的拉力弹簧10为成品模型14的夹取工作提供了夹取的力量来源，然后随着电机3的转动，第二夹取器11的左侧底面接触固定在侧板2上的限位杆12，然后限位杆12使第一夹取器9与第二夹取器11再次产生滑动，从而使卡合在第一夹取器9与第二夹取器11上的成品模型14脱落，然后可进行下一次注塑脱模工作，当注塑机需要更换不同的模具时，可以通过拆下与传动杠杆5和夹取器连接头8连接的连接螺栓7使第一夹取器9与第二夹取器11等部件进行脱离机构主体，错儿更换与模具相配套的夹取装置，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。