一种快速定型用压合模具的制作方法

本实用新型涉及压合模具技术领域，尤其涉及一种快速定型用压合模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；

现有技术的压合模具在成型过程中，对加工材料的冷却方式多为自然冷却，需要放置一段时间才能成型脱模，制品成型速度较慢，大大降低了加工生产的效率，且等待成型过程中需要人工进行观测成型效果，从而增加了人力的输出，费时费力。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种快速定型用压合模具，其特征在于包括工作台、散热机构、冷却机构、下模具、辅助压模机构、气缸，所述工作台上端设置有散热机构，所述工作台底部设置有下模具，所述下模具外侧设置有冷却机构，所述散热机构顶端内部设置有气缸，所述气缸与外界电源连接，所述气缸底部设置有辅助压模机构；

所述散热机构由机箱、风扇组成，所述工作台上侧通过螺栓安装有机箱，所述机箱的侧壁开设有散热孔，所述散热孔个数为n，n≥2，所述机箱的内侧壁安装有风扇，所述风扇与外界电源连接，所述风扇个数为n，n≥2；

所述冷却机构由水泵、水冷箱、水箱组成，所述下模具外侧安装有水冷箱，所述水冷箱的左右外壁分别开设有入水口与出水口，所述水冷箱外侧连接有水箱，所述水箱的左右侧壁分别开设有出水口与入水口，该出水口为水冷箱入水口，该入水口为水冷箱出水口，该出水口与入水口处分别设置有水泵，所述水泵与外界电源连接；

所述辅助压模机构由弹簧、上模具、输出杆、弹簧垫组成，所述气缸输出轴连接有输出杆，所述输出杆下侧通过螺纹连接有上模具，所述上模具顶端焊接有弹簧一端，所述弹簧垫焊接有弹簧另一端，所述弹簧套装在输出杆外侧，所述弹簧垫为橡胶材质。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置由机箱与风扇组成的散热机构，使得压模过程中的材料定型时，能够通过风扇在等待冷却成型的制品表面产生气流，气流通过散热孔将制品表面的热量驱散到外界，有效的转移了一部分制品热量，从而能够有效的加快制品的冷却成型；

本实用新型通过设置由水泵、水冷箱、水箱所组成的冷却机构，使得制品在冷却过程中，处于下模具内部的制品也能通过水冷管内部的液体流动，将下模具周围的热量转移，从而进一步的加快了制品冷却的速度，更加有效的缩短了制品成型的时间，进而达到快速定型的目的，提高了加工效率，避免了工作人员需要长时间观测制品成型情况的现象，省时省力；

本实用新型通过设置由弹簧、上模具、输出杆、弹簧垫所组成的辅助压模机构，使得在气缸带动伸缩杆收缩时，弹簧也随之收缩，形成回复力作用在上模具上表面，当上模具下压时，上模具不仅受到气缸的推力，且同时受到弹簧的回复力共同作用，推动上模具下压，从而使上模具下压的力得到增强，材料成型效果更加明显，有效的提高了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面剖视图；

图2为本实用新型整体结构侧视图。

如图：1-气缸、2-机箱、3-风扇、4-输出杆、5-弹簧、6-上模具、7-水泵、8-下模具、9-水冷箱、10-水箱、11-散热孔、12-弹簧垫、13-工作台。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种快速定型用压合模具，其特征在于包括工作台、散热机构、冷却机构、下模具、辅助压模机构、气缸，所述工作台上端设置有散热机构，所述工作台底部设置有下模具，所述下模具外侧设置有冷却机构，所述散热机构顶端内部设置有气缸，所述气缸与外界电源连接，所述气缸底部设置有辅助压模机构；

所述散热机构由机箱、风扇组成，所述工作台上侧通过螺栓安装有机箱，所述机箱的侧壁开设有散热孔，所述散热孔个数为n，n≥2，所述机箱的内侧壁安装有风扇，所述风扇与外界电源连接，所述风扇个数为n，n≥2；

所述冷却机构由水泵、水冷箱、水箱组成，所述下模具外侧安装有水冷箱，所述水冷箱的左右外壁分别开设有入水口与出水口，所述水冷箱外侧连接有水箱，所述水箱的左右侧壁分别开设有出水口与入水口，该出水口为水冷箱入水口，该入水口为水冷箱出水口，该出水口与入水口处分别设置有水泵，所述水泵与外界电源连接；

所述辅助压模机构由弹簧、上模具、输出杆、弹簧垫组成，所述气缸输出轴连接有输出杆，所述输出杆下侧通过螺纹连接有上模具，所述上模具顶端焊接有弹簧一端，所述弹簧垫焊接有弹簧另一端，所述弹簧套装在输出杆外侧，所述弹簧垫为橡胶材质。

实施例2

本实用新型在使用时，首先加工人员将待加工材料填充入下模具内部，接通气缸外界电源，气缸向下带动输出杆推动上模具下压，被挤压在弹簧垫底部的弹簧得到伸展，将回复力作用在上模具上表面，进一步推动上模具下压，使得上模具下压力得到显著增强，增强了设备成型的效果，此时风扇工作产生气流，气流带走制品表面产生的热量，通过散热孔排出，形成快速定型效果，同时在水泵的带动下，下模具周围包裹的水冷管内冷却液形成循环，将热量通过循环的方式从下模具带到水箱中，形成下模具内部制品的冷却，进一步加快了制品的定型，从而达到了提高生产效率的目的，且不再需要人工长时间观测制品成型状况，节省了人力的输出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种快速定型用压合模具，其特征在于包括工作台、散热机构、冷却机构、下模具、辅助压模机构、气缸，所述工作台上端设置有散热机构，所述工作台底部设置有下模具，所述下模具外侧设置有冷却机构，所述散热机构顶端内部设置有气缸，所述气缸与外界电源连接，所述气缸底部设置有辅助压模机构；

所述散热机构由机箱、风扇组成，所述工作台上侧通过螺栓安装有机箱，所述机箱的侧壁开设有散热孔，所述机箱的内侧壁安装有风扇；

所述冷却机构由水泵、水冷箱、水箱组成，所述下模具外侧安装有水冷箱，所述水冷箱的左右外壁分别开设有入水口与出水口，所述水冷箱外侧连接有水箱，所述水箱的左右侧壁分别开设有出水口与入水口，该出水口为水冷箱入水口，该入水口为水冷箱出水口，该出水口与入水口处分别设置有水泵，所述水泵与外界电源连接；

所述辅助压模机构由弹簧、上模具、输出杆、弹簧垫组成，所述气缸输出轴连接有输出杆，所述输出杆下侧通过螺纹连接有上模具，所述上模具顶端焊接有弹簧一端，所述弹簧垫焊接有弹簧另一端，所述弹簧套装在输出杆外侧。

2.按照权利要求1所述的一种快速定型用压合模具，其特征在于所述散热孔个数为n，n≥2。

3.按照权利要求1所述的一种快速定型用压合模具，其特征在于所述风扇与外界电源连接，所述风扇个数为n，n≥2。

4.按照权利要求1所述的一种快速定型用压合模具，其特征在于所述弹簧垫为橡胶材质。

技术总结
本实用新型提供一种快速定型用压合模具，其特征在于包括工作台、散热机构、冷却机构、下模具、辅助压模机构、气缸，所述工作台上端设置有散热机构，所述工作台底部设置有下模具，所述下模具外侧设置有冷却机构，所述散热机构顶端内部设置有气缸，所述气缸与外界电源连接，所述气缸底部设置有辅助压模机构；本实用新型通过设置由水泵、水冷箱、水箱所组成的冷却机构，使得制品在冷却过程中，处于下模具内部的制品也能通过水冷管内部的液体流动，将下模具周围的热量转移，从而进一步的加快了制品冷却的速度，更加有效的缩短了制品成型的时间，进而达到快速定型的目的，提高了加工效率，避免了工作人员需要长时间观测制品成型情况的现象，省时省力。

技术研发人员：伊海月
受保护的技术使用者：天津海益鑫金属制品有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021.08.27