压辊展平装置的制作方法

1.本实用新型涉及发泡材料制造设备技术领域，具体涉及一种压辊展平装置。


背景技术：

2.pet发泡材料具有极好的耐热性能，并且经过发泡后的pet板具有优异的性能成本比，同时pet还具有耐油、耐化学腐蚀性、易回收等优异性能，其在食品包装领域具有很大的应用市场。在生产用于食品包装盒的pet发泡卷材过程中，在将发泡后的pet通过挤出口模后需要进行冷定型，并使其成型到需要的尺寸。一般从挤出口模挤出的材料为环形，在通过冷却后使得发泡材料形成圆筒形，再将圆筒形的发泡材料从其直径位置剪裁成相同的两片，剪裁后形成两片圆弧形的材料，需要对其进行展平后再卷制成卷材进行运输存储。因此，需要一种结构简单、便于操作及效率高的展平装置两片圆弧形材料进行展平。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种压辊展平装置，使用该装置在pet发泡材料卷取钱对发泡材料展平，使得发泡材料更方便卷制，方便发泡材料的存储转运，降低成本。
4.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：本实用新型提供一种压辊展平装置，包括机架，所述机架上设置有辊压部和导向辊，所述导向辊与辊压部对应设置，所述机架包括底座和两个侧架，两个所述侧架设置在底座的两侧，所述辊压部和导向辊均设置在两块侧架之间，所述导向辊转动设置在机架上，所述辊压部包括轴向平行径向对应的第一压辊和第二压辊，所述第二压辊转动设置在机架上，所述侧架上设置有用于驱动第二压辊的马达，所述第一压辊可移动的设置在机架上，所述侧架相对面上设置有相对的第一滑槽，所述第一滑槽垂直于第二压辊的轴线设置，所述第一压辊两端设置有与第一滑槽相匹配的第一滑块，所述第一压辊转动设置在第一滑块上。
5.进一步，所述侧架上设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的滚珠螺母固定设置在同侧的第一滑块上。
6.进一步，所述第一滑槽一侧还设置有刻度值，所述第一滑块上设置有与刻度值相对应的指针，通过刻度值和指针控制第一压辊和第二压辊之间的距离。
7.进一步，所述第一滑块上设置有与第一滑槽平行的燕尾槽，所述第一压辊轴向固定周向转动设置在第一轴上，所述第一轴两端设置有与燕尾槽相匹配的第二滑块，所述第二滑块可在燕尾槽内移动，所述第二滑块两端分别设置有弹簧，所述弹簧远离第二滑块的一端固定设置在燕尾槽端部。
8.进一步，所述导向辊包括进导向辊和出导向辊，所述进导向辊通过第二轴转动设置在机架上，所述出导向辊通过第三轴转动设置在机架上，所述进导向辊和出导向辊分别设置在辊压部的两侧，且所述进导向辊与成型冷却装置相对应，所述出导向辊与卷材卷制装置相对应。
9.进一步，所述侧架上设置有竖直方向的第二滑槽，所述第二轴的两端设置有与第二滑槽相匹配的第二滑块，所述第二轴通过第二滑块滑动设置在第二滑槽内，所述侧架上还设置有用于驱动第二滑块移动的气缸，所述第二轴上设置有压力传感器。
10.进一步，所述第二压辊两端还分别设置有风机，所述风机的吹风吹向第一压辊和第二压辊之间的材料。
11.进一步，所述辊压部设置有两套，两套辊压部从上至下并列设置，所述导向辊与辊压部一一对应。
12.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种压辊展平装置，包括机架，所述机架上设置有辊压部和导向辊，所述导向辊与辊压部对应设置，所述机架包括底座和两个侧架，两个所述侧架设置在底座的两侧，所述辊压部和导向辊均设置在两块侧架之间，所述导向辊转动设置在机架上，所述辊压部包括轴向平行径向对应的第一压辊和第二压辊，所述第二压辊转动设置在机架上，所述侧架上设置有用于驱动第二压辊的马达，所述第一压辊可移动的设置在机架上，所述侧架相对面上设置有相对的第一滑槽，所述第一滑槽垂直于第二压辊的轴线设置，所述第一压辊两端设置有与第一滑槽相匹配的第一滑块，所述第一压辊转动设置在第一滑块上。使用该装置在pet发泡材料卷取钱对发泡材料展平，使得发泡材料更方便卷制，方便发泡材料的存储转运，降低成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型提供的压辊展平装置的立体结构图；
15.图2为图1的a位置的局部放大图；
16.图3为图1的俯视图；
17.图4为图3的a
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a位置剖视图；
18.图5为图4的b位置的局部放大图；
19.图6为图3的b
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b位置剖视图；
20.图7为图5的c
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c位置的剖视图。
21.附图标记：1
‑
机架；2
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第一压辊；3
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第二压辊；4
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进导向辊；5
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出导向辊； 11
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底座；12
‑
侧架；121
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第一滑槽；122
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滚珠丝杠；123
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第二滑槽；41
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第二轴； 42
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第二滑块；43
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气缸；21
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第一滑块；211
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燕尾槽；213
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第一轴；214
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弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.请参阅图1～7，本实用新型提供一种压辊展平装置，包括机架1，所述机架 1上设置有辊压部和导向辊，所述导向辊与辊压部对应设置，所述机架1包括底座11和两个侧架12，两个所述侧架12设置在底座11的两侧，所述辊压部和导向辊均设置在两块侧架12之间，所述导向辊转动设置在机架1上，所述辊压部包括轴向平行径向对应的第一压辊2和第二压辊3，所述第二压辊3转动设置在机架1上，所述侧架12上设置有用于驱动第二压辊3的马达，所述第一压辊2可移动的设置在机架1上，所述侧架12相对面上设置有相对的第一滑槽 121，所述第一滑槽121垂直于第二压辊3的轴线设置，所述第一压辊2两端设置有与第一滑槽121相匹配的第一滑块21，所述第一压辊2转动设置在第一滑块21上。使用该装置在pet发泡材料卷取钱对发泡材料展平，使得发泡材料更方便卷制，方便发泡材料的存储转运，降低成本。
27.作为对上述技术方案的进一步改进，所述侧架12上设置有滚珠丝杠122，所述滚珠丝杠122的滚珠螺母固定设置在同侧的第一滑块21上。通过滚珠丝杆调节第一压辊2的位置。
28.作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一滑槽121一侧还设置有刻度值，所述第一滑块21上设置有与刻度值相对应的指针，通过刻度值和指针控制第一压辊2和第二压辊3之间的距离。根据材料的厚度确定第一压辊2和第二压辊3之间的距离，通过转动滚珠丝杆调节第一压辊2和第二压辊3之间的距离，同时根据指针准确的调节距离。
29.作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一滑块21上设置有与第一滑槽 121平行的燕尾槽211，所述第一压辊2轴向固定周向转动设置在第一轴213 上，所述第一轴213两端设置有与燕尾槽211相匹配的第二滑块42，所述第二滑块42可在燕尾槽211内移动，所述第二滑块42两端分别设置有弹簧214，所述弹簧214远离第二滑块42的一端固定设置在燕尾槽211端部。在第一滑块21上设置燕尾槽211，并将第二轴41安装在燕尾槽211上，并在第二滑块42的两端设置弹簧214，使得第二滑块42能在第一滑块21上弹性晃动，从而使得第一压辊2能在第一滑块21上有一个缓冲，在进行材料的展平时，若材料上出现尺寸大于其厚度的障碍物时第一压辊2在其推力的作用下远离第一压辊2，而不会使材料卡在第一压辊2和第二压辊3之间从而完全损坏材料，在障碍物通过后第一压辊2在弹簧214的作用力下回到初
始位置。通过设置不同弹性的弹簧214控制其缓冲力，使其与材料的材质匹配，防止弹簧214的作用力太大而不会被撑开损坏材料或者弹簧214的作用力太小太容易被撑开不能达到压紧展开板材的作用。优选地，在第一滑块21上设置位移传感器，在位移传感器感应到第二滑块42移动后或者移动设定距离后发出警报。
30.作为对上述技术方案的进一步改进，所述导向辊包括进导向辊4和出导向辊5，所述进导向辊4通过第二轴41转动设置在机架1上，所述出导向辊5通过第三轴转动设置在机架1上，所述进导向辊4和出导向辊5分别设置在辊压部的两侧，且所述进导向辊4与成型冷却装置相对应，所述出导向辊5与卷材卷制装置相对应。分别设置进导向辊4和出导向辊5，对材料的进料方向和出料方向进行导向，便于材料进入辊压部和在展平后进入卷制装置进行卷制。
31.作为对上述技术方案的进一步改进，所述侧架12上设置有竖直方向的第二滑槽123，所述第二轴41的两端设置有与第二滑槽123相匹配的第二滑块42，所述第二轴41通过第二滑块42滑动设置在第二滑槽123内，所述侧架12上还设置有用于驱动第二滑块42移动的气缸43，所述第二轴41上设置有压力传感器。在侧架12上设置竖直方向上的第二滑槽123，并将第二轴41安装在第二滑槽123内，通过气缸43的伸缩改变进导向辊4的高度，从而使得发泡材料在从冷却成型装置出来后进入辊压部能绷紧而不会松弛影响展平，同时在第二轴41上设置压力传感器，通过压力传感器检测到的压力大小判断发泡材料的绷紧程度，松弛时增加导向辊与辊压部之间的距离使其绷紧，太紧时减小进导向辊4与辊压部之间的距离使其松弛从而达到合理的绷紧程度。优选地设置一控制器，使得控制器与压力传感器和气缸43电连接，通过控制器实时监测绷紧程度并实时对其进行调节。
32.作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二压辊3两端还分别设置有风机，所述风机的吹风吹向第一压辊2和第二压辊3之间的材料。设置风机对展平中的材料进行吹风进一步冷却成型。
33.作为对上述技术方案的进一步改进，所述辊压部设置有两套，两套辊压部从上至下并列设置，所述导向辊与辊压部一一对应。将辊压部设置两套，使其与从成型冷却装置裁剪后出来的发泡材料相对应，将环形的发泡卷材剪切为上下两片，两片材料分别进入一个辊压部进行展平，同时对两片材料进行展平精简了结构，提高了工作效率。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。