一种新型3D打印耗材支架的制作方法

本实用新型涉及打印设备技术领域，具体为一种新型3d打印耗材支架。

背景技术：

3d打印机，也称三维打印机（3dprinter，简称3dp）是快速成型（rapidprototyping,rp）的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。现有技术中的3d打印耗材支架，自带的耗材支架大多十分简单，不稳定，这样的结构不仅会造成缠丝还容易将丝料盘打翻，同时大多3d打印耗材支架上的收紧机构，无法更具工作需求对收紧的拉力进行调节。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型3d打印耗材支架，有效的解决了自带的耗材支架大多十分简单，不稳定，这样的结构不仅会造成缠丝还容易将丝料盘打翻，同时大多3d打印耗材支架上的收紧机构，无法更具工作需求对收紧的拉力进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定底座与丝料盘，所述丝料盘放置在固定底座内部，固定底座顶部一侧转动设置有收紧板，收紧板顶部固定安装有推板，收紧板两侧中间位置固定安装有第一拉力杆，固定底座两侧固定安装有第二拉力杆，第一拉力杆与第二拉力杆表面套接有拉伸弹簧，第一拉力杆与第二拉力杆表面转动套接有限位套，第一拉力杆与第二拉力杆顶部螺纹设置有固定螺母，拉伸弹簧两端挂在固定螺母与限位套之间，固定底座与收紧板内部两边均转动设置有四个轴承滚筒。

优选的，所述固定底座与收紧板的形状为弧形，固定底座和收紧板与丝料盘相互匹配。

优选的，所述第二拉力杆设置有三个，第一拉力杆与第二拉力杆顶部开设有与固定螺母相匹配的螺纹。

优选的，所述收紧板两侧靠近固定底座的一端固定安装有限位块，固定底座顶部开设有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述轴承滚筒内部所有的滚子均采用了推力轴承和法兰轴承互相配合的结构。

优选的，所述推板表面固定设置有保护垫，保护垫的材质为耐磨型橡胶材质。

本实用新型通过将丝料盘放置到固定底座内部，从而对丝料盘起到初步的固定限位，然后收紧板在拉伸弹簧的作用下自动复位闭合，对丝料盘进行再次的限位固定，有效的提高了整体对丝料盘限位固定的效果，从而避免了缠丝和将丝料盘打翻的现象发生，同时通过推板将收紧板打开，这样即可将丝料盘取出更换，相当的简单便捷便于人们使用；通过反转固定螺母，从而将第二拉力杆上的固定螺母拆下，同时将拉伸弹簧与限位套取下，然后根据需要将限位套安装在三个第二拉力杆中合适的第二拉力杆上，通过将拉伸弹簧挂在固定螺母与限位套之间合适的第二拉力杆上，由于三个第二拉力杆的位置不同，从而使得拉伸弹簧的拉力不同，这样通过改变拉伸弹簧的位置，有效的实现了对收紧板拉伸力的调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型侧视图。

图3是本实用新型俯视图。

图中标号：1、固定底座；2、丝料盘；3、收紧板；4、推板；5、第一拉力杆；6、第二拉力杆；7、拉伸弹簧；8、限位套；9、固定螺母；10、轴承滚筒；11、限位块；12、限位槽；13、保护垫。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括固定底座1与丝料盘2，所述丝料盘2放置在固定底座1内部，起到初步固定的效果，固定底座1顶部一侧转动设置有收紧板3，有效的提高了丝料盘2固定的牢固性，收紧板3顶部固定安装有推板4，便于带动收紧板3打开与闭合，收紧板3两侧中间位置固定安装有第一拉力杆5，固定底座1两侧固定安装有第二拉力杆6，第一拉力杆5与第二拉力杆6表面套接有拉伸弹簧7，有效的提高了收紧板3拉力，第一拉力杆5与第二拉力杆6表面转动套接有限位套8，第一拉力杆5与第二拉力杆6顶部螺纹设置有固定螺母9，拉伸弹簧7两端挂在固定螺母9与限位套8之间，便于对拉伸弹簧7进行很好的固定，固定底座1与收紧板3内部两边均转动设置有四个轴承滚筒10，减小摩擦力使得打印过程更加顺滑。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，固定底座1与收紧板3的形状为弧形，固定底座1和收紧板3与丝料盘2相互匹配，通过固定底座1和收紧板3配合，有效的提高了丝料盘2的固定效果。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，第二拉力杆6设置有三个，第一拉力杆5与第二拉力杆6顶部开设有与固定螺母9相匹配的螺纹，便于拉力点的更换，以此来调节拉力的大小。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，收紧板3两侧靠近固定底座1的一端固定安装有限位块11，固定底座1顶部开设有与限位块11相匹配的限位槽12，通过限位块11与限位槽12相互配合，避免了收紧板3拉到最下。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，轴承滚筒10内部所有的滚子均采用了推力轴承和法兰轴承互相配合的结构，减小摩擦力使得打印过程更加顺滑。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，推板4表面固定设置有保护垫13，保护垫13的材质为耐磨型橡胶材质，通过设置保护垫13对手指起到相应的保护。

工作原理：本实用新型使用时，首先通过外力推动推板4，从而通过推板4带动底部的收紧板3旋转打开，此时将丝料盘2放置到固定底座1内部，从而对丝料盘2起到初步的固定限位，随后撤去对推板4的外力，这样收紧板3在拉伸弹簧7的作用下自动复位闭合，这样在收紧板3与固定底座1相互配合，对丝料盘2起到很好的挤压固定的效果，同时通过在固定底座1与收紧板3内部轴承滚筒10，从而减小丝料盘2旋转的摩擦力使得打印过程更加顺滑，同时使得丝料盘2处在一个半封闭的空间，这样有效的提高了整体对丝料2盘限位固定的效果，从而避免了缠丝和将丝料盘2打翻的现象发生，在需要更换丝料盘2时，只需通过推板4将收紧板3打开，这样即可将丝料盘2取出更换，相当的简单便捷便于人们使用，在工作中会有对收紧板3拉伸力有不同的需求，此时通过反转固定螺母9，从而将第二拉力杆6上的固定螺母9拆下，这即可将拉伸弹簧7取下，随后将第二拉力杆6上的限位套8取下，然后根据需要将限位套8安装在三个第二拉力杆6中合适的第二拉力杆6上，然后将固定螺母9旋转安装在第二拉力杆6上，最后将拉伸弹簧7挂在固定螺母9与限位套8之间的第二拉力杆6上，由于三个第二拉力杆6的位置不同，从而使得拉伸弹簧7的拉力不同，这样通过改变拉伸弹簧7的位置，有效的实现了对收紧板3拉伸力的调节。

本实用新型与现有技术相比具有以下益处：1）通过将丝料盘2放置到固定底座1内部，从而对丝料盘2起到初步的固定限位，然后收紧板3在拉伸弹簧7的作用下自动复位闭合，对丝料盘2进行再次的限位固定，有效的提高了整体对丝料盘2限位固定的效果，从而避免了缠丝和将丝料盘打翻的现象发生，同时通过推板4将收紧板3打开，这样即可将丝料盘2取出更换，相当的简单便捷便于人们使用；2）通过反转固定螺母9，从而将第二拉力杆6上的固定螺母9拆下，同时将拉伸弹簧7与限位套8取下，然后根据需要将限位套8安装在三个第二拉力6杆中合适的第二拉力杆6上，通过将拉伸弹簧7挂在固定螺母9与限位套8之间合适的第二拉力杆6上，由于三个第二拉力杆6的位置不同，从而使得拉伸弹簧7的拉力不同，这样通过改变拉伸弹簧7的位置，有效的实现了对收紧板3拉伸力的调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。