一种吸塑托盘边缘去毛刺机构的制作方法

本实用新型涉及吸塑托盘技术领域，尤其涉及一种吸塑托盘边缘去毛刺机构。

背景技术：

吸塑托盘是采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，吸塑托盘在生产出来之后，它的边缘处会有很多的毛刺，这些毛刺不仅容易割伤工作人员的手，还影响吸塑托盘的品质，因此需要使用吸塑托盘边缘去毛刺机构进行去除。

吸塑托盘边缘去毛刺机构是一种为刚生产出的吸塑托盘塑料件的边缘毛刺去除的专用装置，塑料件在生产成型后容易产生毛刺，一般的去毛刺装置在去毛刺时，不能避免被清除的毛刺飘落到吸塑托盘上，降低了去毛刺的效率，现在急需一种吸塑托盘边缘去毛刺机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸塑托盘边缘去毛刺机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吸塑托盘边缘去毛刺机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有控制箱，控制箱的内部安装有控制器，所述底板的顶部固定连接有外壳，外壳的一侧内壁固定连接有第一光敏传感器和第二光敏传感器，所述外壳的两侧内壁之间固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端固定连接有进料挡板，所述固定板的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端固定连接有切料挡板，所述固定板的顶部开设有两个安装孔，安装孔内活动连接有插杆，插杆的一侧设有弹簧，插杆的一端固定连接有挡料板，挡料板的两侧分别固定连接有切料板，所述底板的顶部固定连接有液压缸，液压缸活塞杆的一端固定连接有顶料架。

优选的，所述控制器与第一光敏传感器、第二光敏传感器、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆之间电性连接。

优选的，所述底板的顶部固定连接有支撑座，支撑座的顶部固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有带轮。

优选的，所述外壳的两侧分别开设有插接孔，插接孔内转动连接有转动轴，转动轴的一端固定连接有转动轮，转动轮与带轮之间设有皮带，转动轴的一侧设有传送辊，两个传送辊之间设有多个传送带。

优选的，所述外壳的两侧内壁分别固定连接有安装块，安装块的顶部开设有滑孔，滑孔内活动连接有导杆，导杆的顶端与顶料架的底部固定连接。

优选的，所述顶料架的两侧分别固定连接有传料板。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过第一电动伸缩杆带动挡料板进行移动的设置，以及第二电动伸缩杆带动切料挡板进行移动的设置能够将需要去毛刺的吸塑托盘挡住，方便去毛刺工作的进行。

2.本实用新型通过在液压缸的带动下顶料架向上移动，从而带动被挡住的托盘向切料板靠近就，进而在顶料架向上挤压切料板的作用下使得吸塑托盘有毛刺的边缘处被切除，故而解决了不能避免被清除的毛刺飘落到吸塑托盘上的问题，提高去毛刺的效率。

3.本实用新型通过在电机的带动下带轮进行转动，从而带动皮带进行转动，进而带动传送辊进行转动，对吸塑托盘进行输送，机械化程度，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吸塑托盘边缘去毛刺机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种吸塑托盘边缘去毛刺机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种吸塑托盘边缘去毛刺机构的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、外壳；3、控制箱；4、传送辊；5、传送带；6、电机；7、带轮；8、皮带；9、液压缸；10、导杆；11、传料板；12、顶料架；13、第一光敏传感器；14、进料挡板；15、第一电动伸缩杆；16、挡料板；17、切料板；18、插杆；19、弹簧；20、固定板；21、第二电动伸缩杆；22、切料挡板；23、第二光敏传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图3，一种吸塑托盘边缘去毛刺机构，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓固定有控制箱3，控制箱3的内部安装有控制器，底板1的顶部通过螺栓固定有外壳2，外壳2的一侧内壁通过螺栓固定有第一光敏传感器13和第二光敏传感器23，外壳2的两侧内壁之间通过螺栓固定有固定板20，固定板20的一侧通过螺栓固定有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的一端通过螺栓固定有切料挡板22，在第二电动伸缩杆21的带动下切料挡板22向下移动，从而将需去毛刺的吸塑托盘挡住，固定板20的一侧通过螺栓固定有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15的一端通过螺栓固定有进料挡板14，在第一电动伸缩杆15的带动下进料挡板14向下移动，从而将后面输送的吸塑托盘挡住，固定板20的顶部开设有两个安装孔，安装孔内滑动连接有插杆18，插杆18的一侧套接有弹簧19，插杆18的一端通过螺栓固定有挡料板16，挡料板16的两侧分别通过螺栓固定有切料板17，底板1的顶部通过螺栓固定有液压缸9，液压缸9活塞杆的一端通过螺栓固定有顶料架12，在液压缸9的带动下顶料架12向上移动对切料板17挤压，从而将带有毛刺的吸塑托盘边缘处切除。

本实用新型中，控制器与第一光敏传感器13、第二光敏传感器23、第一电动伸缩杆15和第二电动伸缩杆21之间电性连接，控制器的型号为data-7311，第一光敏传感器13和第二光敏传感器23的型号均为gb3-a1dps，底板1的顶部通过螺栓固定有支撑座，支撑座的顶部通过螺栓固定有电机6，电机6输出轴的一端键连接有带轮7，在电机6的带动下带轮7进行转动，外壳2的两侧分别开设有插接孔，插接孔内转动连接有转动轴，转动轴的一端键连接有转动轮，转动轮与带轮7之间传动连接有皮带8，从而带动皮带8和转动轮一起转动，转动轴的一侧套接有传送辊4，进而带动传送辊4进行转动，两个传送辊4之间传动连接有多个传送带5，故而使得传送带5进行转动对吸塑托盘进行输送外壳2的两侧内壁分别通过螺栓固定有安装块，安装块的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动连接有导杆10，导杆10在滑孔内滑动对顶料架12的移动进行导向，导杆10的顶端与顶料架12的底部固定连接，顶料架12的两侧分别通过螺栓固定有传料板11，切除的毛刺顺着传料板11滑落下来，便于后期的回收利用。

工作原理：使用时，首先，启动电机6，在电机6的带动下带轮7进行转动，从而带动皮带8和转动轮一起转动，进而带动传送辊4进行转动，故而使得传送带5进行转动对吸塑托盘进行输送，当第一光敏传感器13检测到有托盘过来时，将信息传递给控制器，然后，控制器控制第二电动伸缩杆21启动，在第二电动伸缩杆21的带动下切料挡板22向下移动，从而将需去毛刺的吸塑托盘挡住，随后，第一电动伸缩杆15启动，在第一电动伸缩杆15的带动下进料挡板14向下移动，从而将后面输送的吸塑托盘挡住，然后，液压缸9启动，在液压缸9的带动下顶料架12向上移动，从而向上挤压切料板17，进而使得插杆18在安装孔内滑动，故而使得弹簧19收缩，再在弹簧19的弹性作用下使的切料板17向下挤压吸塑托盘，从而将带有毛刺的吸塑托盘边缘处切除，然后，液压缸9带动去除过吸塑托盘回传送带的5的表面，同时，第二电动伸缩杆21开始收缩，从而带动切料挡板22向上移动，允许去除过毛刺的吸塑托盘通过，当第二光敏传感器23检测到有托盘通过时，将信息传递给控制器，然后，控制器控制第一电动伸缩杆15收缩，从而带动进料挡板14向上移动，允许未去毛刺的吸塑托盘过来，依照上述操作对吸塑托盘进行入去毛刺工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。