一种阻燃母粒生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃母粒生产技术领域，具体为一种阻燃母粒生产用搅拌装置。


背景技术：

2.阻燃母料也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母料是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。
3.阻燃母粒生产中需要进行搅拌，但是现有的搅拌装置只通过搅拌杆进行搅拌，搅拌的效率低，混合效果差，无法对小范围的阻燃母粒进行快速细密搅拌，不便于使用者使用，一定程度降低了搅拌装置的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种阻燃母粒生产用搅拌装置，具备了快速细密搅拌的优点，解决了现有的搅拌装置只通过搅拌杆进行搅拌，搅拌的效率低，混合效果差，无法对小范围的阻燃母粒进行快速细密搅拌，不便于使用者使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃母粒生产用搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有固定套，所述固定套的顶部纵向固定连接有支撑套，所述支撑套内壁的顶部固定连接有第一电机，所述支撑套内壁的底部开设有通口，所述第一电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有传动块，所述传动块底部的两侧均开设有凹槽，所述支撑套的内部设置有传动组件，所述凹槽的内部设置有从动组件，所述传动块底部的两侧均设置有搅拌组件。
6.作为本实用新型优选的，所述传动组件包括连动杆，所述连动杆通过小齿轮与齿圈活动连接在支撑套的内部，所述连动杆的底部贯穿至凹槽的内部并通过轴承座活动连接在凹槽内壁远离罐体的一侧，所述凹槽的内部设置有往复丝杠，所述往复丝杠表面靠近连动杆的一侧通过轴承座活动连接在凹槽内壁的底部，所述往复丝杠靠近罐体的一侧通过轴承活动连接在凹槽的内部。
7.作为本实用新型优选的，所述从动组件包括限位块，所述限位块通过连接杆滑动连接在往复丝杠的表面，所述凹槽的底部开设有开口，所述限位块的底部穿过开口并固定连接有固定板，所述连动杆的底端通过斜齿轮与往复丝杠远离罐体的一端传动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述搅拌组件包括第二电机，所述第二电机固定连接在固定板的底部，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌叶。
9.作为本实用新型优选的，所述固定套底部的两侧均固定连接有滑动杆，所述传动块的底部开设有与滑动杆滑动连接的滑槽。
10.作为本实用新型优选的，所述搅拌叶的外侧固定连接有硅胶刮板，所述固定套的
顶部设置有盖板，所述硅胶刮板的表面与罐体的内壁接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型由第一电机通过传动杆带动传动块旋转，再由传动杆带动出传动组件，再由传动组件带动往复组件并通过搅拌组件进行搅拌罐体内部的阻燃母粒，从而具备了快速细密搅拌的优点，解决了现有的搅拌装置只通过搅拌杆进行搅拌，搅拌的效率低，混合效果差，无法对小范围的阻燃母粒进行快速细密搅拌的问题，提高了搅拌装置的实用性。
13.2、本实用新型通过往复丝杠的设置，能够带动限位块进行左右往复运动，一定程度的提高了限位块的实用性。
14.3、本实用新型通过开口的设置，便于限位块在开口的内部滑动，通过固定板的设置，一定程度的避免第二电机晃动，便于使用者使用。
15.4、本实用新型通过搅拌杆的设置，能够带动搅拌叶旋转，一定程度的提高了搅拌叶的实用性。
16.5、本实用新型通过滑动杆的设置，能够通过滑槽使传动块稳定旋转，一定程度的提高了传动块的稳定性。
17.6、本实用新型通过硅胶刮板的设置，能够在搅拌的过程中进行刮取罐体的内壁，一定程度的提高了罐体的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构主视示意图；
19.图2为本实用新型结构盖板的俯视剖面示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处结构放大图；
21.图4为本实用新型图1中b处结构放大图；
22.图5为本实用新型结构固定板的立体示意图。
23.图中：1、罐体；2、固定套；3、支撑套；4、第一电机；5、通口；6、传动杆；7、传动块；8、凹槽；9、传动组件；91、连动杆；92、往复丝杠；10、从动组件；101、限位块；102、开口；103、固定板；11、搅拌组件；111、第二电机；112、搅拌杆；113、搅拌叶；12、滑动杆；13、滑槽；14、硅胶刮板；15、盖板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种阻燃母粒生产用搅拌装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有固定套2，固定套2的顶部纵向固定连接有支撑套3，支撑套3内壁的顶部固定连接有第一电机4，支撑套3内壁的底部开设有通口5，第一电机4的输出端固定连接有传动杆6，传动杆6的底部固定连接有传动块7，传动块7底部的两侧均开设有凹槽8，支撑套3的内部设置有传动组件9，凹槽8的内部设置有从动组件10，传动块7底部的两侧均设置有搅拌组件11。
26.参考图3，传动组件9包括连动杆91，连动杆91通过小齿轮与齿圈活动连接在支撑套3的内部，齿圈固定连接在支撑套3内壁的底部，连动杆91表面的顶部固定连接有与齿圈啮合的小齿轮，连动杆91的底部贯穿至凹槽8的内部并通过轴承座活动连接在凹槽8远离罐体1的一侧，凹槽8的内部设置有往复丝杠92，往复丝杠92表面靠近连动杆91的一侧通过轴承座活动连接在凹槽8内壁的底部，往复丝杠92靠近罐体1的一侧通过轴承活动连接在凹槽8的内部。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过往复丝杠92的设置，能够带动限位块101进行左右往复运动，一定程度的提高了限位块101的实用性。
28.参考图4，从动组件10包括限位块101，限位块101通过连接杆滑动连接在往复丝杠92的表面，凹槽8的底部开设有开口102，限位块101的底部穿过开口102并固定连接有固定板103，连动杆91的底端通过斜齿轮与往复丝杠92远离罐体1的一端传动连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口102的设置，便于限位块101在开口102的内部滑动，通过固定板103的设置，一定程度的避免第二电机111晃动，便于使用者使用。
30.参考图4，搅拌组件11包括第二电机111，第二电机111固定连接在固定板103的底部，第二电机111的输出端固定连接有搅拌杆112，搅拌杆112的两侧均固定连接有搅拌叶113。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过搅拌杆112的设置，能够带动搅拌叶113旋转，一定程度的提高了搅拌叶113的实用性。
32.参考图4，固定套2底部的两侧均固定连接有滑动杆12，传动块7的底部开设有与滑动杆12滑动连接的滑槽13。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑动杆12的设置，能够通过滑槽13使传动块7稳定旋转，一定程度的提高了传动块7的稳定性。
34.参考图1，搅拌叶113的外侧固定连接有硅胶刮板14，固定套2的顶部设置有盖板15，硅胶刮板14的表面与罐体1的内壁接触。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过硅胶刮板14的设置，能够在搅拌的过程中进行刮取罐体1的内壁，一定程度的提高了罐体1的实用性。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对阻燃母粒进行搅拌时，使用者启动第一电机4，第一电机4的输出端带动传动杆6旋转，传动杆6带动连动杆91旋转，连动杆91带动往复丝杠92转动，往复丝杠92带动限位块101左右往复移动，限位块101带动固定板103使第二电机111左右往复移动，第二电机111带动搅拌杆112搅拌杆112带动搅拌叶113进行搅拌阻燃母粒，从而达到快速细密搅拌的效果。
37.综上所述：该阻燃母粒生产用搅拌装置，由第一电机4通过传动杆6带动传动块7旋转，再由传动杆6带动出传动组件9，再由传动组件9带动往复组件并通过搅拌组件11进行搅拌罐体1内部的阻燃母粒，从而具备了快速细密搅拌的优点，解决了现有的搅拌装置只通过搅拌杆进行搅拌，搅拌的效率低，混合效果差，无法对小范围的阻燃母粒进行快速细密搅拌的问题，提高了搅拌装置的实用性。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。