一种硅胶制品用压模机的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶制品生产技术领域，具体为一种硅胶制品用压模机。


背景技术：

2.硅胶是一种粒状，玻璃，多孔的形式二氧化硅从合成制备硅酸钠。硅胶比普通家用凝胶样明胶和琼脂硬度更高，它是精制和加工成任一粒状或珠状形式的天然存在的矿物。作为干燥剂，它具有2.4纳米的平均孔径，并具有对水分子具有很强的亲和力。
3.现有技术中，一般压模机在使用时结合滑轨和滑动座使用，但带有模具的滑动座在滑轨上滑动时一般无法保证准确移动至压模机的压板下方，而人工调节又存在一定的误差，为此，我们提出一种硅胶制品用压模机解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅胶制品用压模机，具备通过设置相抵的挡块和凸块，使得滑动座移动至压模板下方时，此时挡块和凸块相抵，由此保证滑动座停留在压模板正下方，此时压模板沿导轨下移进行压合操作，且当压模板下移压合模具时，压块将挡块压至凸块下方，使得压合结束后，滑动座可以沿导轨继续滑动等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述通过设置相抵的挡块和凸块，使得滑动座移动至压模板下方时，此时挡块和凸块相抵，由此保证滑动座停留在压模板正下方，此时压模板沿导轨下移进行压合操作，且当压模板下移压合模具时，压块将挡块压至凸块下方，使得压合结束后，滑动座可以沿导轨继续滑动的目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种硅胶制品用压模机，包括通过导向杆连接的顶座和底座，所述底座顶部设置有导轨，所述导轨的两端位于底座外侧设置，且导轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座上设有模具，所述顶座的底部设置有压模板，且压模板与导向杆滑动连接；
9.所述滑动座的外壁设置有凸块，所述底座的顶部设置有挡块，且滑动座移动至压模板正下方时，所述挡块和凸块相抵，所述压模板的底部设置有压块，且当压模板下移压合模具时，所述压块将挡块压至凸块下方。
10.优选的，所述底座的顶部开设有插槽，且挡块嵌设于插槽内设置，所述插槽的内侧壁设置有与挡块紧密贴合的阻尼垫片，且挡块的底部和插槽底部之间设置有弹簧。
11.优选的，所述挡块的内部开设有腔体，所述插槽的底部固定连接有插杆，且插杆贯穿挡块的底壁并插设至腔体内，位于腔体内的所述插杆的端部还固定连接有限位块。
12.优选的，所述弹簧套设于插杆的外侧设置。
13.优选的，所述凸块、挡块和压块的数量均为两个，且位于模具两侧对称设置。
14.(三)有益效果
15.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、该种硅胶制品用压模机，通过设置相抵的挡块和凸块，使得滑动座移动至压模板下方时，此时挡块和凸块相抵，由此保证滑动座停留在压模板正下方，此时压模板沿导轨下移进行压合操作，且当压模板下移压合模具时，压块将挡块压至凸块下方，使得压合结束后，滑动座可以沿导轨继续滑动，由此避免带有模具的滑动座在滑轨上滑动时无法准确移动至压模机的压板下方的情况。
17.2、该种硅胶制品用压模机，底座的顶部开设有插槽，挡块嵌设于插槽内设置，插槽的内侧壁设置有与挡块紧密贴合的阻尼垫片，且挡块的底部和插槽底部之间设置有弹簧，弹簧再被压后具有复位弹力，能够带动挡块恢复至原位置，由此实现了压模机的流水线操作，这里阻尼垫片提供了较大的摩擦力，使得挡块上移速度更加缓慢，由此使得压块离开挡块后，挡块具有较长的上移时间，由此保证滑动座可以沿导轨继续滑动，挡块不会上移再次阻挡凸块。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；
20.图3为图2中a处的结构示意图；
21.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
22.图中：1、顶座；2、底座；3、导向杆；4、导轨；5、滑动座；6、模具；7、压模板；8、凸块；9、挡块；10、压块；11、插槽；12、插杆；13、限位块；14、弹簧；15、阻尼垫片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种硅胶制品用压模机，包括通过导向杆3连接的顶座1和底座2，底座2顶部设置有导轨4，导轨4的两端位于底座2外侧设置，且导轨4上滑动连接有滑动座5，滑动座5上设有模具6，顶座1的底部设置有压模板7，且压模板7与导向杆3滑动连接，为了使得带有模具6的滑动座7在导轨4滑动时准确移动至压模板7下方，滑动座5的外壁设置有凸块8，底座2的顶部设置有挡块9，且滑动座5移动至压模板7正下方时，挡块9和凸块8相抵，由此保证滑动座5停留在压模板7正下方，为了保证压合结束后滑动座5可以顺利移动，压模板7的底部设置有压块10，且当压模板7下移压合模具6时，压块10将挡块9压至凸块8下方，使得压合结束后，滑动座5可以沿导轨4继续滑动。
25.为了实现压模机的流水线操作，底座2的顶部开设有插槽11，且挡块9嵌设于插槽11内设置，插槽11的内侧壁设置有与挡块9紧密贴合的阻尼垫片15，且挡块9的底部和插槽11底部之间设置有弹簧14，弹簧14再被压后具有复位弹力，能够带动挡块9恢复至原位置，这里阻尼垫片15提供了较大的摩擦力，使得挡块9上移速度更加缓慢，由此使得压块10离开挡块9后，挡块9具有较长的上移时间，由此保证滑动座5可以沿导轨4继续滑动，挡块9不会
上移再次阻挡凸块8。
26.请参阅图3，为了避免挡块9移动过度脱离插槽11，挡块9的内部开设有腔体，插槽11的底部固定连接有插杆12，且插杆12贯穿挡块9的底壁并插设至腔体内，位于腔体内的插杆12的端部还固定连接有限位块13，这里限位块13限制了挡块9的上移距离，避免挡块9受到弹簧14的抵力作用移动过度脱离插槽11，在本实施例中，弹簧14套设于插杆12的外侧设置。
27.请参阅图4，为了使得作用在滑动座5处的抵力作用更加对称，凸块8、挡块9和压块10的数量均为两个，且位于模具6两侧对称设置。
28.工作原理：当操作人员使用该种硅胶制品用压模机时，首先，当滑动座5移动至压模板7下方时，此时挡块9和凸块8相抵，由此保证滑动座5停留在压模板7正下方，此时压模板7沿导轨4下移进行压合操作，为了保证压合结束后滑动座5可以顺利移动，压模板7的底部设置有压块10，且当压模板7下移压合模具6时，压块10将挡块9压至凸块8下方，使得压合结束后，滑动座5可以沿导轨4继续滑动，且底座2的顶部开设有插槽11，挡块9嵌设于插槽11内设置，插槽11的内侧壁设置有与挡块9紧密贴合的阻尼垫片15，且挡块9的底部和插槽11底部之间设置有弹簧14，弹簧14再被压后具有复位弹力，能够带动挡块9恢复至原位置，由此实现了压模机的流水线操作，这里阻尼垫片15提供了较大的摩擦力，使得挡块9上移速度更加缓慢，由此使得压块10离开挡块9后，挡块9具有较长的上移时间，由此保证滑动座5可以沿导轨4继续滑动，挡块9不会上移再次阻挡凸块8。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。