一种用于生物降解材料的双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种用于生物降解材料的双螺杆挤出机。


背景技术：

2.螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合并通过口模成型的材料加工设备。挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.现有用于生物降解材料的挤出机在使用过程中由于散热效果不佳，导致设备故障率升高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于生物降解材料的双螺杆挤出机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生物降解材料的双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的现有用于生物降解材料的挤出机在使用过程中由于散热效果不佳，导致设备故障率升高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物降解材料的双螺杆挤出机，包括挤出机架，所述挤出机架的一侧固定设置有驱动室，所述挤出机架上方的一侧固定设置有进料管，所述进料管的上方设置有进料斗，所述进料管的一侧设置有水箱，所述挤出机架的内部转动设置有螺杆，且螺杆设置有两个，两个所述螺杆的一端均设置有转杆，所述挤出机架的一端设置有出料管，所述出料管的下方设置有集料槽，所述螺杆的上方设置有集水腔，所述驱动室的侧壁设置有散热孔，且散热孔设置有若干个。
6.优选的，所述水箱的一侧设置有排压管，且排压管与挤出机架固定连接。
7.优选的，所述转杆的一端延伸至驱动室的内部连接有齿轮，两个所述螺杆之间通过皮带传动连接，所述齿轮的一侧安装有电机。
8.优选的，两个所述螺杆的外壁上均设置有离型层，两个所述螺杆的内部均设置有加热丝。
9.优选的，所述挤出机架的下方设置有集污槽，所述集污槽的上表面固定设置有防溅板，所述挤出机架的底部设置有出水管，且出水管设置有两个。
10.优选的，所述水箱通过输水管与集水腔固定连接，且输水管设置有三个，所述集水腔的下表面设置有喷水头，且喷水头设置有九个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过电机的输出端驱动其中一个螺杆上的齿轮进行传动，在皮带的作用下，能够带动另一个螺杆上的齿轮进行传动，从而使两个螺杆一起旋转，产生的压力和剪切力能将生物降解材料均匀混合挤出，离型层起到了隔离的作用，避免部分材料吸附在螺杆上无法挤出，增加了清洗的难度，加热丝起到了加热的作用，使得生物降解材料可以被
充分塑化熔融。
13.2、通过设置散热孔，散热孔对驱动室内的驱动机构起到了有效的散热，降低了设备的故障率，排压管用于平衡挤出机架内部气压，便于对挤出机架内部的气体进行热交换，水箱内的清水通过输水管进入集水腔，再由喷水头喷向螺杆，能够定期对挤出机架内部进行清洁，集污槽用于收集出水管排出的污水，防溅板能够有效防止污水外溅。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的螺杆俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的螺杆剖视结构示意图；
17.图中：1、挤出机架；2、水箱；3、驱动室；4、进料管；5、进料斗；6、散热孔；7、电机；8、皮带；9、螺杆；10、集水腔；11、喷水头；12、输水管；13、出料管；14、集料槽；15、集污槽；16、防溅板；17、齿轮；18、离型层；19、加热丝；20、排压管；21、出水管；22、转杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生物降解材料的双螺杆挤出机，包括挤出机架1，挤出机架1的一侧固定设置有驱动室3，挤出机架1上方的一侧固定设置有进料管4，进料管4的上方设置有进料斗5，进料管4的一侧设置有水箱2，挤出机架1的内部转动设置有螺杆9，且螺杆9设置有两个，两个螺杆9的一端均设置有转杆22，挤出机架1的一端设置有出料管13，出料管13的下方设置有集料槽14，螺杆9的上方设置有集水腔10，驱动室3的侧壁设置有散热孔6，且散热孔6设置有若干个，散热孔6对驱动室3内的驱动机构起到了有效的散热。
20.进一步，水箱2的一侧设置有排压管20，且排压管20与挤出机架1固定连接，排压管20用于平衡挤出机架1内部气压，便于对挤出机架1内部的气体进行热交换。
21.进一步，转杆22的一端延伸至驱动室3的内部连接有齿轮17，两个螺杆9之间通过皮带8传动连接，齿轮17的一侧安装有电机7，电机7的输出端能够驱动其中一个螺杆9上的齿轮17，在皮带8的作用下，能够带动另一个螺杆9上的齿轮17进行传动，从而使两个螺杆9一起旋转，产生的压力和剪切力能将生物降解材料均匀混合挤出。
22.进一步，两个螺杆9的外壁上均设置有离型层18，两个螺杆9的内部均设置有加热丝19，离型层18起到了隔离的作用，避免部分材料吸附在螺杆9上无法挤出，增加了清洗的难度，加热丝19起到了加热的作用，使得生物降解材料可以被充分塑化熔融。
23.进一步，挤出机架1的下方设置有集污槽15，集污槽15的上表面固定设置有防溅板16，挤出机架1的底部设置有出水管21，且出水管21设置有两个，集污槽15用于收集清洗的污水，防溅板16能够有效防止污水外溅。
24.进一步，水箱2通过输水管12与集水腔10固定连接，且输水管12设置有三个，集水腔10的下表面设置有喷水头11，且喷水头11设置有九个，水箱2内的清水通过输水管12进入
集水腔10，再由喷水头11喷向螺杆9，能够定期对挤出机架1内部进行清洁。
25.工作原理：使用时，首先将生物降解材料通过进料斗5进入挤出机架1内，启动电机7，电机7的输出端驱动其中一个螺杆9上的齿轮17进行传动，在皮带8的作用下，能够带动另一个螺杆9上的齿轮17进行传动，从而使两个螺杆9一起旋转，产生的压力和剪切力能将生物降解材料均匀混合挤出，并从出料管13处进入集料槽14，离型层18起到了隔离的作用，避免部分材料吸附在螺杆9上无法挤出，增加了清洗的难度，加热丝19起到了加热的作用，使得生物降解材料可以被充分塑化熔融，排压管20用于平衡挤出机架1内部气压，便于对挤出机架1内部的气体进行热交换，散热孔6对驱动室3内的驱动机构起到了有效的散热，水箱2内的清水通过输水管12进入集水腔10，再由喷水头11喷向螺杆9，能够定期对挤出机架1内部进行清洁，集污槽15用于收集出水管21排出的污水统一处理，防溅板16能够有效防止污水外溅。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。