一种地刷清洁器接管接头注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具技术领域，具体涉及一种地刷清洁器接管接头注塑模具。


背景技术：

2.地刷清洁器在面对不同的清洁场景时，需要更换不同的清洁刷头，清洁刷头一般通过接管接头来和清洁器连接。如图12所示，是一种清洁器的接管接头，包括地刷接口和清洁器接口，地刷接口外侧设置有卡扣，接管接头外壳上还设置有卡口，卡口内开有卡孔。在面对复杂接管接头的注塑成型时，品质很难保证。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种成型品质高、集成度高的地刷清洁器接管接头注塑模具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种地刷清洁器接管接头注塑模具，包括前模面板、水口板、前模板、后模板、方铁、后模底板和顶针板，所述前模板下端开腔并设置有若干前模仁，所述后模板上端的开腔并设置有若干后模仁，所述前模仁和所述后模仁配合形成注塑型腔；所述后模板上端前侧设置有若干第一抽芯机构，所述前模板上端后侧设置有若干第二抽芯机构，所述第一抽芯机构插入至所述注塑型腔前端用于产品前端抽芯成型，所述第二抽芯机构插入至所述注塑型腔后端用于产品后端抽芯成型；所述注塑型腔左右端设置有第三抽芯机构用于产品外壳抽芯成型，所述注塑型腔上端还设置有第四抽芯机构用于产品上端抽芯成型。
6.进一步地，所述第一抽芯机构包括提供动力的第一油缸、第一油缸座、第一滑轨、第一铲机、第一行位滑块、第一限位块和第一型芯板，所述第一油缸通过第一油缸座固定在所述后模板上，所述后模板上端开槽并固定有所述第一滑轨，所述第一滑轨延伸至所述第一油缸座上，所述第一行位滑块在所述第一滑轨内滑动，所述第一铲机和所述限位块分别设置在所述第一行位滑块的后端和前端，用于所述第一行位滑块的限位和固定，所述第一铲机穿过所述前模板和水口板固定在所述前模面板下端，所述限位块固定在所述后模仁上的，所述第一行位滑块前端设置有所述第一型芯板，所述第一油缸驱动所述第一行位滑块运动、从而带动所述第一型芯板后移抽芯。
7.优选的，所述第一油缸座为l形油缸座。
8.进一步地，所述第二抽芯机构包括提供动力的第二油缸、第二油缸座、第二滑轨、第二铲机、第二行位滑块和第二型芯滑块，所述第二油缸通过所述第二油缸座固定在所述前模板上，所述前模板上端开槽并固定有所述第二滑轨，所述第二行位滑块在所述第二滑轨内滑动，所述第二铲机设置在所述第二行位滑块后端、并穿过所述水口板固定在所述前模面板下端，所述第二行位滑块水平布置、其前端设置有倾斜滑槽，所述第二型芯滑块倾斜设置在所述第二行位滑块前端、其上端设置有滑块，所述滑块在所述倾斜滑槽内滑动，所述
第二行位滑块水平运动通过所述倾斜滑槽和所述滑块的配合驱动所述第二型芯滑块垂直运动完成抽芯。
9.进一步地，所述第三抽芯机构采用斜导柱抽芯，包括第三滑轨、第三行位滑块和斜导柱，所述第三滑轨布置在所述注塑型腔左右两侧，所述第三行位滑块在所述第三滑轨内滑动，所述第三行位滑块前端设置有第三型芯板，所述斜导柱倾斜插入到所述第三行位滑块内并固定在所述前模板下端。
10.进一步地，所述第四抽芯机构包括第四行位滑块和第四型芯滑块，所述第四行位滑块下端为v形滑块并开有v形滑槽，所述第四型芯滑块设置在所述v形滑块两侧并同步沿所述v形滑槽滑动，所述第四行位滑块垂直运动通过所述v形滑槽驱动其两侧的所述第四型芯滑块水平靠拢和分离。
11.进一步地，所述前模面板四角处上下开有t形通孔、其上孔形成第一行程孔，所述t形通孔中安装有拉杆，所述拉杆头部位于第一行程孔内、其杆身穿过所述水口板与限位杆的杆身固定连接，所述前模板四角处上下开有倒t形通孔，所述后模板四角处上下开有与所述倒t形通孔相互对应的通孔，所述倒t形通孔下孔和所述通孔共同形成第二行程孔，所述限位杆的头部在所述第二行程孔内移动。
12.进一步地，所述顶针板和后模底板之间设置有复位器，所述前模板和后模板之间设置有计数器。
13.进一步地，所述前模板和所述后模板之间设置有多组精定位组件。
14.进一步地，所述前模面板和所述后模板通过锁模块锁紧。
15.本实用新型的有益效果是：
16.通过第一抽芯机构、第二抽芯机构、第三抽芯机构和第四抽芯机构的快速抽芯成型，第一抽芯机构和第二抽芯机构采用油缸动力装置驱动，抽芯成型效果更好，第三抽芯机构和第四抽芯机构通过前模板开模时联动驱动抽芯，可减少注塑机设计的难度，也方便后期的维护和调整。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构图；
18.图2为图1对角方向的立体结构图；
19.图3为图1隐藏部分结构的立体结构图；
20.图4为图3隐藏部分结构的立体结构图；
21.图5为图4中部分结构图；
22.图6为图5隐藏部分结构的立体结构图；
23.图7为图5中标记为10的立体结构图；
24.图8为图2中标记为13的立体结构图；
25.图9为图8的前视图；
26.图10为图1的俯视图和剖切方向示意图；
27.图11为图10中a
‑
a方向的剖面图；
28.图12为本实用新型的产品结构图；
29.图中标记为：
30.1、前模面板，2、水口板，3、前模板，4、后模板，5、方铁，6、后模底板，7、顶针板，8、复位器，9、锁模块，10、第一抽芯机构，11、精定位组件，12、注塑口，13、第二抽芯机构，14、排气口，15、计数器，16、防尘板，17、第三抽芯机构，18、第四抽芯机构，19、拉料杆，20、前模导柱，21、导套，23、接管接头，301、前模仁，401、后模仁，1001、第一油缸，1002、第一油缸座，1003、第一滑轨，1004、第一铲机，1004、第一行位滑块，1006、第一限位块，1007、第一型芯板，1301、第二油缸，1302、第二油缸座，1303、第二滑轨，1304、第二铲机，1305、第二行位滑块，1306、第二型芯滑块，1701、第三滑轨，1702、第三行位滑块，1703、斜导柱，1704、第三型芯板，1801、第四行位滑块，1802、第四型芯滑块，2201、第一行程孔，2202、拉杆，2203、限位杆，2204、第二行程孔，2301、地刷接口，2302、卡扣，2303、卡口，2304、卡孔，2305、清洁器接口。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.一种地刷清洁器接管接头注塑模具，如图1所示，包括前模面板1、水口板2、前模板3、后模板4、方铁5、后模底板6和顶针板7，前模面板1和水口板2限制距离活动连接，水口板2和前模板3限制距离活动连接，后模板4通过前后两组方铁5与后模底板6固定连接，顶针板7设置在前后两组方铁5之间用于注塑完成后顶出成型产品。
35.如图1
‑
4所示，前模板3下端开腔并设置有若干前模仁301，后模板4上端的开腔并设置有若干后模仁401，前模仁301和后模仁401配合形成注塑型腔。后模板4上端前侧设置有若干第一抽芯机构10，前模板3上端后侧设置有若干第二抽芯机构13，第一抽芯机构10插入至注塑型腔前端用于产品前端抽芯成型，第二抽芯机构13插入至注塑型腔后端用于产品后端抽芯成型；注塑型腔左右端设置有第三抽芯机构17用于产品外壳抽芯成型，注塑型腔上端还设置有第四抽芯机构18用于产品上端抽芯成型。
36.如图12所示，为接管接头产品的结构图，前模板301和后模板401用于产品外壳的注塑成型，第一抽芯机构10用于清洁器接口2305的抽芯成型，第二抽芯机构13用于地刷接口2301的抽芯成型，第三抽芯机构17用于卡扣2302的抽芯成型，第四抽芯机构18用于卡孔2304的抽芯成型。
37.如图5
‑
7所示，第一抽芯机构10包括提供动力的第一油缸1001、第一油缸座1002、第一滑轨1003、第一铲机1004、第一行位滑块1005、第一限位块1006和第一型芯板1007，第
一油缸1001通过第一油缸座1002固定在后模板4上，后模板4上端开槽并固定有第一滑轨1003，第一滑轨1003延伸至第一油缸座1002上，第一行位滑块1005在第一滑轨1003内滑动，第一铲机1004和限位块1006分别设置在第一行位滑块1005的后端和前端，用于第一行位滑块1005的限位和固定，第一铲机1004穿过前模板3和水口板2固定在前模面板1下端，限位块1006固定在后模仁401上的，第一行位滑块1005前端设置有第一型芯板1007，第一油缸1001驱动第一行位滑块1005运动、从而带动第一型芯板1007后移抽芯。其中，第一油缸座1002为l形油缸座。
38.如图8、9所示，第二抽芯机构13包括提供动力的第二油缸1301、第二油缸座1302、第二滑轨1303、第二铲机1304、第二行位滑块1305和第二型芯滑块1306，第二油缸1301通过第二油缸座1302固定在前模板3上，前模板3上端开槽并固定有第二滑轨1303，第二行位滑块1305在第二滑轨1303内滑动，第二铲机1304设置在第二行位滑块1305后端、并穿过水口板2固定在前模面板1下端，第二行位滑块1305水平布置、其前端设置有倾斜滑槽，第二型芯滑块1306倾斜设置在第二行位滑块1305前端、其上端设置有滑块，滑块在倾斜滑槽内滑动，第二行位滑块1305水平运动通过倾斜滑槽和滑块的配合驱动第二型芯滑块1306垂直运动完成抽芯。
39.如图6所示，第三抽芯机构17采用斜导柱抽芯，包括第三滑轨1701、第三行位滑块1702和斜导柱1703，第三滑轨1701布置在注塑型腔左右两侧，第三行位滑块1702在第三滑轨1701内滑动，第三行位滑块1702前端设置有第三型芯板1704，斜导柱1703倾斜插入到第三行位滑块1702内并固定在前模板3下端。
40.第四抽芯机构18包括第四行位滑块1801和第四型芯滑块1802，第四行位滑块1801下端为v形滑块并开有v形滑槽，第四型芯滑块1802设置在v形滑块两侧并同步沿v形滑槽滑动，第四行位滑块1801垂直运动通过v形滑槽驱动其两侧的第四型芯滑块1802水平靠拢和分离。
41.如图10、11所示，前模面板1四角处上下开有t形通孔、其上孔形成第一行程孔2201，t形通孔中安装有拉杆2202，拉杆头部位于第一行程孔2201内、其杆身穿过水口板2与限位杆2203的杆身固定连接，前模板3四角处上下开有倒t形通孔，后模板4四角处上下开有与倒t形通孔相互对应的通孔，倒t形通孔下孔和通孔共同形成第二行程孔2204，限位杆2203的头部在第二行程孔2204内移动。开模时，注塑机带动前模面板1后移，前模面板先与水口板开模，前模面板1带动拉杆继续后移开模，拉杆2202和限位杆2203配合带动水口板2与前模板3开模，开模距离由限位块2203控制，当限位杆2203头部抵住前模板后，注塑机继续带动前模板3与后模板3进行开模，前模板和后模板开模后，注塑机驱动顶针板前移将产品顶出。
42.如图1、2所示，顶针板7和后模底板6之间设置有复位器8，前模板3和后模板4之间设置有计数器15。前模板3和后模板4之间设置有多组精定位组件11。前模面板1和后模板4通过锁模块9锁紧。
43.如图3所示，水口板2上还设置有若干拉料杆19，拉料杆19用于将注塑流道内的残料拉出。前模面板下端四角固定有前模导套20，水口板2、前模板3和后模板4上均设置有导套。
44.本实用新型的开模顺序如下：
45.注塑机先带动前模面板1与水口板2开模，同时，前模面板1带动第一铲机1004和第二铲机1304撤离第一行位滑块1005和第二行位滑块1305，前模面板1开模到指定距离后，第一抽芯机构10和第二抽芯机构13开始抽芯，通过各自的油缸驱动行位滑块后移，第一油缸1001直接通过第一行位滑块1005直接将第一型芯板1007抽离注塑型腔对清洁器接口2305抽芯成型，第二油缸1301通过驱动第二行位滑块1305后移，第二行位滑块1305驱动第二型芯滑块1306抽离注塑型腔对地刷接口2301抽芯成型。前模面板1后通过拉杆2202和限位杆2204带动水口板2与前模板3开模，水口板2下端的拉料杆19将注塑流道内的残料拉出，同时前模面板带动第四抽芯机构18开始抽芯，第四行位滑块1801后移同步带动两侧的第四型芯滑块1802一边后移一边向内靠拢，开始对卡孔2304进行抽芯成型。当限位杆2204抵住前模板3时，限位杆继续拉杆前模板3与后模板4开模，同时前模板3带动第三抽芯机构17开始抽芯，通过斜导柱1703后移驱动第三行位滑块1702撤出注塑型腔内，开始对卡扣2302进行抽芯形成，至此全部抽芯动作完成后，注塑机驱动顶针板7前移将后模仁401内的成型产品顶出。
46.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。