一种自动开模的鞋底注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种自动开模的鞋底注塑模具。


背景技术：

2.鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不至于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，在鞋底的生产制作过程中，大多的工艺是采用注塑成型的工艺制成，采用该工艺制作时模具时必不可少的工具，然而，传统的模具在使用过程中需要人工手动开合，长时间使用的注塑模具温度较高，人工开合容易烫伤，而且增加了人工劳动量，降低了工作效率，使用不便，为此，我们提出一种自动开模的鞋底注塑模具解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动开模的鞋底注塑模具，结构设计新颖，自动化程度高，减少了人工劳动量，提高了工作效率，使用方便，便于推广应用，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动开模的鞋底注塑模具，包括下模板和开合组件；
5.下模板：其左侧面通过销轴转动连接有上模板，上模板的下表面和下模板的上表面均对称设有模腔，下模板的内部设有对称分布的冷却流道，冷却流道的进水口和出水口均延伸至下模板的外部，冷却流道位于模腔的下方，下模板的底端左侧设有开槽，下模板的开槽左端上表面和下表面之间设有对称分布的支撑柱，下模板的开槽底面左端设有电机，电机的输出轴右端设有丝杠，丝杠的右端外弧面与下模板的右端内部转动连接；
6.开合组件：滑动连接于下模板的开槽内部；
7.其中：还包括控制开关，所述控制开关固定连接于下模板的右侧面内部，控制开关的输入端电连接外部电源，控制开关的输出端电连接电机的输入端，结构设计新颖，自动化程度高，减少了人工劳动量，提高了工作效率，使用方便，便于推广应用。
8.进一步的，所述开合组件包括横板和槽口，所述横板滑动连接于下模板的开槽底面，横板的上表面前后两端对称设有连接板，连接板的顶端均设有销柱，槽口对称设置于上模板的前后两侧面，销柱与同一侧的槽口内壁滑动连接，控制上模板的开启和关闭。
9.进一步的，还包括主浇道，所述主浇道设置于上模板的中部，主浇道的底端对称设有分浇道，分浇道的底端分别与同一侧的模腔内部连通，用于进行注料。
10.进一步的，还包括燕尾槽和滑块，所述燕尾槽对称设置于开槽上表面和底面的前
后两端，滑块分别对称设置于横板的上表面和下表面，滑块与同侧的燕尾槽内壁滑动连接，提高横板移动时的平稳性。
11.进一步的，所述冷却流道为蛇形冷却流道，增加冷水在下模板内部停留的时间，提高换热效率。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动开模的鞋底注塑模具，具有以下好处：
13.通过控制开关启动电机，电机的输出轴带动丝杠转动，丝杠带动横板向右侧移动，横板通过连接板带动两个销柱向右侧移动，滑块在燕尾槽内壁滑动提高了横板移动时的稳定性，避免横板倾斜，销柱移动时与槽口的内壁滑动连接，销柱通过槽口带动上模板顺时针旋转，从而将上模板与下模板闭合，通过主浇道注入熔融塑料，熔融塑料通过分浇道分别进入对应的模腔内部，然后向冷却流道注水口注入冷水，冷水经过冷却流道时对下方的模腔底部进行散热，快速吸收模腔内部的热量，从而使鞋底成型，然后通过控制开关反向启动电机，根据上述原理，销柱通过槽口带动上模板逆时针旋转开模，取出鞋底，该自动开模的鞋底注塑模具，结构设计新颖，自动化程度高，减少了人工劳动量，提高了工作效率，使用方便，便于推广应用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型右视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。
17.图中：1下模板、101开槽、2上模板、3模腔、4冷却流道、5开合组件、51横板、52连接板、53槽口、54销柱、6控制开关、7燕尾槽、8滑块、9主浇道、91分浇道、10电机、11丝杠、12支撑柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动开模的鞋底注塑模具，包括下模板1和开合组件5；
20.下模板1：其左侧面通过销轴转动连接有上模板2，上模板2的下表面和下模板1的上表面均对称设有模腔3，下模板1的内部设有对称分布的冷却流道4，冷却流道4的进水口和出水口均延伸至下模板1的外部，冷却流道4位于模腔3的下方，冷却流道4为蛇形冷却流道，增加冷水在下模板1内部停留的时间，提高换热效率，下模板1的底端左侧设有开槽101，下模板1的开槽101左端上表面和下表面之间设有对称分布的支撑柱12，下模板1的开槽101底面左端设有电机10，电机10的输出轴右端设有丝杠11，丝杠11的右端外弧面与下模板1的右端内部转动连接；
21.开合组件5：滑动连接于下模板1的开槽101内部，开合组件5包括横板51和槽口53，
横板51滑动连接于下模板1的开槽101底面，横板51的上表面前后两端对称设有连接板52，连接板52的顶端均设有销柱54，槽口53对称设置于上模板2的前后两侧面，销柱54与同一侧的槽口53内壁滑动连接，丝杠11带动横板51向右侧移动，横板51通过连接板52带动两个销柱54向右侧移动，销柱54移动时与槽口53的内壁滑动连接，销柱54通过槽口53带动上模板2顺时针旋转，从而将上模板2与下模板1闭合；
22.其中：还包括燕尾槽7和滑块8，燕尾槽7对称设置于开槽101上表面和底面的前后两端，滑块8分别对称设置于横板51的上表面和下表面，滑块8与同侧的燕尾槽7内壁滑动连接，提高横板51移动时的平稳性。
23.其中：还包括主浇道9，主浇道9设置于上模板2的中部，主浇道9的底端对称设有分浇道91，分浇道91的底端分别与同一侧的模腔3内部连通，用于进行注料。
24.其中：还包括控制开关6，控制开关6固定连接于下模板1的右侧面内部，控制开关6的输入端电连接外部电源，控制开关6的输出端电连接电机10的输入端。
25.在使用时：通过控制开关6启动电机10，电机10的输出轴带动丝杠11转动，丝杠11带动横板51向右侧移动，横板51通过连接板52带动两个销柱54向右侧移动，滑块8在燕尾槽7内壁滑动提高了横板51移动时的稳定性，避免横板51倾斜，销柱54移动时与槽口53的内壁滑动连接，销柱54通过槽口53带动上模板2顺时针旋转，从而将上模板2与下模板1闭合，通过主浇道9注入熔融塑料，熔融塑料通过分浇道91分别进入对应的模腔3内部，然后向冷却流道4注水口注入冷水，冷水经过冷却流道4时对下方的模腔3底部进行散热，快速吸收模腔3内部的热量，从而使鞋底成型，然后通过控制开关6反向启动电机10，根据上述原理，销柱54通过槽口53带动上模板2逆时针旋转开模，取出鞋底，进行下次循环。
26.值得注意的是，本实施例中所公开的电机10可根据实际应用场景自由配置，建议选用东莞市摩酷机电有限公的57系列步进电机，控制开关6控制电机10工作采用现有技术中常用的方法。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。