母模内滑块结构的制作方法

母模内滑块结构
【技术领域】
1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种母模内滑块结构。


背景技术：

2.在注塑成型产品时，经常会有产品上具有倒扣的情况，所述倒扣需要采用斜销或滑块成型。
3.请参阅图1所示，其绘示了一种具有内倒扣的产品示意图。图1中所示的产品10在母模存在较大的内倒扣11，若采用母模斜销或普通的母模滑块，则因为结构复杂占用模具空间多。
4.有鉴于此，实有必要开发一种母模内滑块结构，以成型所述产品的内倒扣，且节省模具空间。


技术实现要素：

5.因此，本发明的目的是提供一种母模内滑块结构，该母模内滑块结构能够在成型产品的内倒扣的同时，节省模具空间。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种母模内滑块结构，应用于模具中，所述模具包括公模仁及母模仁，所述母模内滑块结构包括：
8.滑块，其一端设于公模仁中，所述滑块的两侧具有倾斜的导向块，所述导向块设于母模仁的斜导向槽中，所述滑块上具有与内倒扣对应的结构成型产品的内倒扣；
9.限位块，固定于母模仁中，所述限位块卡于导向块的外缘，所述导向块上具有限位槽与限位块配合限位所述滑块。
10.进一步地，所述滑块的背部设有竖直面，所述竖直面与母模仁靠破。
11.进一步地，所述母模内滑块结构还包括弹性元件，所述弹性元件设于所述滑块中，所述弹性元件弹出辅助模具开模。
12.更进一步地，所述弹性元件为弹簧，模具合模时所述弹簧处于压缩状态，模具开模时所述弹簧处于伸展状态。
13.进一步地，所述母模内滑块结构还包括拖块，所述拖块固定于公模仁上，所述滑块靠近拖块的一侧具有凸块，所述拖块的一端设于凸块上。
14.更进一步地，所述拖块具有竖直部及由竖直部水平延伸的水平部，所述水平部设于凸块上。
15.更进一步地，所述水平部的底侧具有斜度。
16.进一步地，所述限位块设于斜导向槽的尾端，所述限位块上具有缺口，所述缺口卡于所述导向块的外缘。
17.相较于现有技术，本发明的母模内滑块结构，在成型产品的内倒扣后，模具的公模与母模开模，公模仁带动滑块沿着母模仁的导向槽倾斜向下运动，当滑块的限位槽运动至
限位块处，滑块停止运动，此时滑块已脱离产品的倒扣，因此本发明的母模内滑块，通过将滑块、限位块等组件设在模具的公模仁及母模仁内，节省了模具空间，降低了成本。
【附图说明】
18.图1绘示一种具有内倒扣的产品示意图。
19.图2绘示本发明的母模内滑块结构的组合示意图。
20.图3绘示本发明的母模内滑块结构的分解示意图。
21.图4绘示本发明的母模内滑块结构中限位块与母模仁的组合示意图。
22.图5绘示本发明的母模内滑块结构中限位块与母模仁的分解示意图。
23.图6绘示本发明的母模内滑块结构合模状态的示意图。
24.图7绘示图6的剖视图。
25.图8绘示本发明的母模内滑块结构开模状态的示意图。
26.图9绘示图8的剖视图。
【具体实施方式】
27.为对本发明的目的、技术功效及技术手段有进一步的了解，现结合附图详细说明如下。
28.请参阅图2、图3及图6所示，其分别绘示了本发明的母模内滑块结构的组合示意图、本发明的母模内滑块结构的分解示意图及本发明的母模内滑块结构合模状态的示意图。
29.本发明提供一种母模内滑块结构，应用于模具中，所述模具包括公模仁20及母模仁30，所述母模内滑块结构用于成型具有内倒扣11的产品10，于本实施例中，所述母模内滑块结构包括：
30.滑块100，其一端设于公模仁20中，以模具开模方向为竖直方向，所述滑块100的两侧具有与竖直方向呈倾斜角度的导向块101，所述导向块101设于母模仁30的斜导向槽31中，因此所述斜导向槽31对滑块100起到导向作用,所述滑块100上具有与内倒扣11对应的结构成型产品10的内倒扣11；
31.限位块200，固定于母模仁30中，所述限位块200卡于导向块101的外缘，所述导向块101上具有限位槽102与限位块200配合限位所述滑块100，在模具开模后所述限位块200至限位槽102位置后限位所述滑块100运动。
32.其中，所述滑块100的背部设有竖直面103，所述竖直面103与母模仁30靠破，即滑块100的竖直面103与母模仁30竖直贴合，在模具合模时，所述竖直面103与母模仁30靠破使模具完全合模。
33.其中，所述母模内滑块结构还包括弹性元件300，所述弹性元件300设于所述滑块100中，所述弹性元件300弹出辅助模具的公模板与母模板开模。具体地，所述弹性元件300为弹簧，模具合模时所述弹簧处于压缩状态，模具开模时所述弹簧处于伸展状态。
34.其中，为了避免开模瞬间弹性元件300失效，所述母模内滑块结构还包括拖块400，所述拖块400固定于公模仁20上，所述滑块100靠近拖块400的一侧具有凸块104，所述拖块400的一端设于凸块104上，因此在模具开模瞬间，所述拖块400压着所述滑块100的凸块
104，辅助模具开模。具体地，所述拖块400具有竖直部401及由竖直部401水平延伸的水平部402，所述水平部402设于凸块104上，所述水平部402的底侧具有斜度，利于滑块100的凸块104从拖块400下退出。
35.请参阅图4及图5所示，其分别绘示了本发明的母模内滑块结构中限位块200与母模仁30的组合及分解示意图。所述限位块200设于斜导向槽31的尾端，所述限位块200上具有缺口201，所述缺口201卡于所述导向块101的外缘,所述缺口201与斜导向槽31同时对滑块100的运动起到导向作用。
36.请参阅图8及图9所示，其中图8绘示本发明的母模内滑块结构开模状态的示意图，图9绘示了图8的剖视图。在成型产品10的内倒扣11后，在弹性元件300及拖块400的辅助作用下，模具开模，模具的公模板向远离母模板的方向运动，公模仁20带动产品10及滑块100向下运动。由于斜导向槽31的作用，所述滑块100沿着母模仁30的斜导向槽31倾斜向下运动，由于滑块100倾斜向下运动会逐渐向后退出产品10的内倒扣11，且拖块400与滑块100的凸块104逐渐脱离，当滑块100的限位槽102运动至限位块200处，限位块200卡着限位槽102使滑块100停止运动，此时滑块100已脱离产品10的内倒扣11。
37.模具合模时，请参阅图6及图7所示，图7绘示了图6的剖视图，滑块100通过外侧的竖直面103与母模仁30靠破回位。
38.综上所述，本发明的母模内滑块结构，通过将滑块100、限位块200等组件设在模具的公模仁20及母模仁30内，既成型了产品10的内倒扣11，又节省了模具空间，降低了成本。


技术特征：
1.一种母模内滑块结构，应用于模具中，所述模具包括公模仁及母模仁，其特征在于，所述母模内滑块结构包括：滑块，其一端设于公模仁中，所述滑块的两侧具有倾斜的导向块，所述导向块设于母模仁的斜导向槽中，所述滑块上具有与内倒扣对应的结构成型产品的内倒扣；限位块，固定于母模仁中，所述限位块卡于导向块的外缘，所述导向块上具有限位槽与限位块配合限位所述滑块。2.根据权利要求1所述的母模内滑块结构，其特征在于，所述滑块的背部设有竖直面，所述竖直面与母模仁靠破。3.根据权利要求1所述的母模内滑块结构，其特征在于，所述母模内滑块结构还包括弹性元件，所述弹性元件设于所述滑块中，所述弹性元件弹出辅助模具开模。4.根据权利要求3所述的母模内滑块结构，其特征在于，所述弹性元件为弹簧，模具合模时所述弹簧处于压缩状态，模具开模时所述弹簧处于伸展状态。5.根据权利要求1所述的母模内滑块结构，其特征在于，所述母模内滑块结构还包括拖块，所述拖块固定于公模仁上，所述滑块靠近拖块的一侧具有凸块，所述拖块的一端设于凸块上。6.根据权利要求5所述的母模内滑块结构，其特征在于，所述拖块具有竖直部及由竖直部水平延伸的水平部，所述水平部设于凸块上。7.根据权利要求6所述的母模内滑块结构，其特征在于，所述水平部的底侧具有斜度。8.根据权利要求1所述的母模内滑块结构，其特征在于，所述限位块设于斜导向槽的尾端，所述限位块上具有缺口，所述缺口卡于所述导向块的外缘。

技术总结
本发明涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种母模内滑块结构。所述母模内滑块结构，应用于模具中，所述模具包括公模仁及母模仁，所述母模内滑块结构包括：滑块，其一端设于公模仁中，所述滑块的两侧具有倾斜的导向块，所述导向块设于母模仁的斜导向槽中，所述滑块上具有与内倒扣对应的结构成型产品的内倒扣；限位块，固定于母模仁中，所述限位块卡于导向块的外缘，所述导向块上具有限位槽与限位块配合限位所述滑块。本发明的母模内滑块，通过将滑块、限位块等组件设在模具的公模仁及母模仁内，节省了模具空间，降低了成本。降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：李小勇
受保护的技术使用者：苏州汉扬精密电子有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2022/7/19