高强帆布橡胶带挤压设备的制作方法

本发明涉及橡胶带加工领域，具体涉及一种高强帆布橡胶带挤压设备。

背景技术：

高强帆布橡胶带的制造大多在挤压设备上采用挤压成型的方式来完成。现目前的挤压设备包括挤压筒，挤压筒中转动连接有挤压螺杆，挤压筒上设有用于驱动挤压螺杆转动的电机，挤压筒上设有进料口，挤压筒的出口处连接有挤压模具，通过电机驱动挤压螺杆转动，挤压螺杆带动挤压筒中的物料向挤压模具中移动，从而使得物料在挤压模具中被挤压成型。

由于一台挤压筒中配备有一个挤压模具，故每台挤压筒中每次只能挤压出一条橡胶带，这样单台的挤压筒的橡胶带的挤压效率较低，而为了提高挤压的效率，又会增设很多挤压设备，这些挤压设备不仅占地，并且多个挤压设备的成本也比较高。

技术实现要素：

本发明意在提供高强帆布橡胶带挤压设备，以提高橡胶带挤压的效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：高强帆布橡胶带挤压设备，包括挤压筒，挤压筒中转动连接有挤压螺杆，挤压筒的外侧设有用于驱动挤压螺杆转动的第一电机，挤压筒上连接有进料口，挤压筒的端部上连接有挤压模具，挤压模具上设有多个挤压腔，多个挤压腔围绕挤压模具的中心圆周均匀分布；挤压模具上固定连接有多个连接杆，连接杆远离挤压模具的端部上固定连接有收卷台，收卷台上设有多个收卷机构，收卷机构包括收卷辊和固定连接在收卷台上的辊架，收卷辊的两端均同轴固定连接有辊轴，辊轴可拆卸连接在辊架上，辊轴位于辊架上时和辊架转动连接；收卷台上设有多个出口，出口和挤压腔相对；收卷台上设有用于驱动收卷辊转动的第二电机。

本方案的原理及优点是：物料从进料口进入到挤压筒中，第一电机带动挤压螺杆转动，挤压螺杆转动时带动挤压筒中的物料向挤压筒的挤压模具处进行挤压，物料进入到挤压模具中而被挤压成型。由于挤压模具上设有多个挤压腔，因此从挤压筒中挤出的物料进入到多个挤压腔中，从而在多个挤压腔中被挤压成型，每个挤压腔挤出一条橡胶带，使得挤压模具能够同时挤压成型多条橡胶带，这样提高了橡胶带的挤压成型的效率，无需使用多个挤压设备也可使多个橡胶带挤压成型，降低了挤压设备的使用成本。

第二电机用于带动收卷辊转动，辊架用于对收卷辊进行支撑，由于辊轴可拆卸连接在辊架上，因此辊轴可在辊架上拆下。挤压出来的橡胶带穿过收卷台的出口，橡胶带从收卷台远离挤压模具的一侧伸出，伸出的橡胶带被收卷辊收卷起来，从而实现了收卷辊对橡胶带的收卷。当收卷辊上的橡胶带缠绕到一定圈数后，将辊轴从辊架上拆下，从而便于将缠绕好的橡胶带从收卷辊上取下。

本方案中多个挤压腔围绕挤压模具的中心圆周均匀分布，同时收卷台的出口与挤压腔也相对，这样挤压腔的设置排布和收卷机构的设置排布比较规整，能够在一定程度上节约空间的占有。

优选的，作为一种改进，挤压模具转动连接在挤压筒的端部上，挤压模具位于挤压筒的内侧面上设有摩擦凸起，挤压筒的外侧设有用于驱动挤压模具转动的第三电机。

加入到挤压筒中的物料会含有各种成分，例如防老化剂、促进剂、少量的铜、锰、铁等金属化合物，这些成分的密度不同，因此会出现一定的分层现象。通过本方案，第三电机带动挤压模具转动，这样挤压模具的挤压腔处于圆周方向移动的状态，从而使得挤压腔的位置不固定，保证了不同层上不同密度的物料均能够进入到各个挤压腔中，进而保证了挤压腔中的物料的成分比较均匀，保证了橡胶带的挤压质量。

另外，挤压模具在转动过程中，挤压模具上的摩擦凸起会物料进行摩擦，从而将较大颗粒的物料磨细和粉碎开，避免物料粘附在一起，更有利于物料进入到挤压腔中，避免了较大的物料堆积在挤压腔的进口处。

优选的，作为一种改进，连接杆上同轴转动连接有转动套，转动套的外侧壁上固定连接有扇叶，转动套上同轴固定连接有第一齿轮，连接杆的外侧设有固定不动的齿圈，多个连接杆均穿过齿圈，第一齿轮和齿圈啮合。由此，挤压模具转动时，挤压模具带动连接杆一同围绕挤压模具的中心线转动，连接杆上的第一齿轮在齿圈上滚动，第一齿轮带动转动套在连接杆上转动，转动套带动扇叶转动，扇叶转动加速了空气的流动，从而能够起到对挤压出来的橡胶带进行风冷的作用，有利于挤压成型的橡胶带的散热。

优选的，作为一种改进，辊轴的端部上均固定连接有伞齿轮，相邻辊轴的端部上的伞齿轮啮合。由此，通过伞齿轮之间的啮合，实现了多个辊轴之间的联动，多个收卷辊可同时转动对多个橡胶带分别进行收卷。

优选的，作为一种改进，其中一个辊轴上同轴固定连接有第二齿轮，第二电机上同轴固定连接有第三齿轮，第三齿轮和第二齿轮啮合。由此，第二电机带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二齿轮转动，从而带动辊轴转动，实现了对收卷辊转动的驱动。

优选的，作为一种改进，辊架包括固定架和活动架，固定架固定连接在收卷台上，活动架转动连接在固定架上，活动架和固定架之间连接有锁紧插销。活动架转动在固定架上，这样通过转动活动架，从而能够使辊架打开，便于将辊轴放入到辊架上和从辊架上取下。通过锁紧插销，实现了活动架和固定架的锁紧，避免了活动架的自动转动而使辊架打开，使得辊轴位于辊架上比较稳定。

优选的，作为一种改进，挤压模具的内部设有冷却腔，冷却腔中装有冷却液。由此，物料在挤压腔中被挤压时，冷却腔中的冷却液可通过热量传递对挤压腔中的物料进行冷却，使物料的温度降低而成型。

附图说明

图1为高强帆布橡胶带挤压设备的正向剖视图。

图2为图1中收卷台的右视图。

图3为图2中左上方的辊架的左视图。

图4为图1中挤压模具的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：挤压筒1、第一电机2、进料口3、挤压螺杆4、第三电机5、第四齿轮6、挤压模具7、转动块8、摩擦凸起9、连接杆10、收卷台11、转动套12、扇叶13、齿圈14、第一齿轮15、收卷辊16、伞齿轮17、辊架18、第二电机19、第二齿轮20、第三齿轮21、活动架22、固定架23、第一卡板24、第二卡板25、锁紧插销26、出口27、辊轴28、挤压腔29。

实施例基本如附图1-图4所示：高强帆布橡胶带挤压设备，包括机架和横向的挤压筒1，挤压筒1中横向转动连接有挤压螺杆4，挤压螺杆4的左端从挤压筒1的左端伸出，挤压螺杆4的右端位于挤压筒1中，挤压螺杆4和挤压筒1左端通过轴承转动连接。挤压筒1的外侧设有用于驱动挤压螺杆4转动的第一电机2，第一电机2的输出轴和挤压螺杆4的左端通过联轴器连接。挤压筒1的左端上方上连接有进料口3，挤压筒1的右端部为挤压出料端，挤压筒1的右端上转动连接有圆形的挤压模具7，具体的转动连接方式为：挤压筒1的右端上设有环形槽，挤压模具7的左侧面上焊接有转动块8，转动块8位于环形槽中，通过转动块8在环形槽中转动，从而实现了挤压模具7和挤压筒1右端的转动连接。挤压筒1的顶部上通过螺栓固定有用于驱动挤压模具7转动的第三电机5，具体的，第三电机5的输出轴上通过平键同轴固定有第四齿轮6，挤压模具7的圆周侧面上设有齿，第四齿轮6和挤压模具7上的齿啮合。

结合图4所示，挤压模具7上设有四个挤压腔29，四个挤压腔29围绕挤压模具7的中心圆周均匀分布，挤压腔29的形状为扁平状，图1中挤压模具7的左端为挤压腔29的进口，挤压模具7的右端为挤压腔29的出口。结合图1所示，挤压模具7的右侧面上焊接有多个连接杆10，多个连接杆10均和挤压模具7的轴线平行，连接杆10的右端部上焊接有圆形的收卷台11。结合图2所示，收卷台11上设有四个收卷机构，四个收卷机构围绕收卷台11的中心线圆周均匀分布，收卷机构包括收卷辊16和位于收卷辊16两端的辊架18，收卷辊16的两端均同轴焊接有辊轴28，辊轴28可拆卸连接在辊架18上，辊轴28和辊架18的具体的可拆卸连接方式为：结合图3所示，辊架18包括固定架23和活动架22，图3固定架23的左端焊接在收卷台11的侧面上，活动架22的一侧通过铰链转动连接在固定架23的一侧上，活动架22的另一侧通过螺钉固定有第一卡板24，固定架23的另一侧上通过螺钉固定有第二卡板25，第一卡板24和第二卡板25卡在一起，第一卡板24和第二卡板25之间插有锁紧插销26，固定架23和活动架22之间设有用于放置辊轴28的圆孔。

结合图2所示，收卷台11上设有四个扁平状的出口27，出口27和挤压模具7上的挤压腔29相对；收卷台11上通过螺栓固定设有用于驱动收卷辊16转动的第二电机19，具体的，其中一个辊轴28(图2中最上方的辊轴28)上同轴焊接有第二齿轮20，第二电机19上通过平键同轴固定连接有第三齿轮21，第三齿轮21和第二齿轮20啮合。每个辊轴28的端部上均通过平键同轴固定连接有伞齿轮17，四个辊轴28的端部上从顶部的辊轴28开始，逆时针方向上相邻辊轴28的端部上的两个伞齿轮17啮合，这样当最上方的辊轴28在第二电机19的驱动下转动时，其他的几个辊轴28也能够一同转动。

结合图1所示，挤压模具7左侧内壁上焊接有多个摩擦凸起9。连接杆10上均通过轴承同轴转动连接有转动套12，转动套12的外侧壁上焊接有多个扇叶13，转动套12上同轴焊接有第一齿轮15，连接杆10的外侧设有通过螺栓固定在机架上的齿圈14，多个连接杆10均穿过齿圈14，多个第一齿轮15均位于齿圈14的内部，第一齿轮15和齿圈14啮合。本实施例中的挤压模具7的内部设有冷却腔，冷却腔中装有冷却液。

具体实施过程如下：将物料从进料口3放入到挤压筒1中，启动第一电机2，第一电机2带动挤压螺杆4转动，挤压螺杆4转动时带动挤压筒1中的物料向挤压筒1的右端进行挤压，物料向右移动进入到挤压模具7的四个挤压腔29中而被挤压成型。物料在挤压腔29中向右移动，物料在挤压模具7的冷却液的作用下被冷却成型,冷却成型的橡胶带向右移动，橡胶带向右进入到收卷台11的出口27中，橡胶带的右端从收卷台11右端的出口27伸出。同时启动第二电机19，第二电机19带动第三齿轮21转动，第三齿轮21带动第二齿轮20转动，从而带动相应的辊轴28转动，辊轴28带动相应的收卷辊16转动，而其他的辊轴28在伞齿轮17的啮合下也转动，其他的收卷辊16也一同转动，这样多个收卷辊16对从相应的出口27伸出的橡胶带进行收卷缠绕。

在橡胶带挤压成型过程中，启动第三电机5，第三电机5带动第四齿轮6转动，第四齿轮6带动挤压模具7转动，挤压模具7在挤压筒1的右端上转动，从而使得挤压模具7上的挤压腔29的位置不固定，挤压腔29中的物料是从挤压筒1右端不同高度上物料进来的，这样保证了不同层上不同密度的物料能够进入到各个挤压腔29中，进而保证了挤压腔29中的物料的成分比较均匀，保证了橡胶带的挤压质量。同时，挤压模具7在转动过程中，挤压模具7上的摩擦凸起9会物料进行摩擦，从而将较大颗粒的物料磨细和粉碎开，避免物料粘附在一起，更有利于物料进入到挤压腔29中，避免了较大的物料堆积在挤压腔29的进口处。

另外，挤压模具7转动时，挤压模具7带动连接杆10一同围绕挤压模具7的中心线转动，连接杆10上的第一齿轮15在齿圈14上滚动，第一齿轮15带动转动套12在连接杆10上转动，转动套12带动扇叶13转动，扇叶13转动加速了空气的流动，从而能够起到对挤压出来的橡胶带进行风冷的作用，使得橡胶带在挤压模具7中进行冷却之后再次通过风冷进行降温，有利于橡胶带的散热。

由于辊轴28可拆卸连接在辊架18上，因此辊轴28可在辊架18上拆下。当收卷辊16上的橡胶带缠绕到一定圈数后，将锁紧插销26从第一卡板24和第二卡板25中拔出，这样活动架22不再锁在固定架23上，转动活动架22，从而使得辊架18的端部打开，将辊轴28从辊架18上取下，从而实现了将缠绕好橡胶带的收卷辊16从收卷台11取下，便于将缠绕好的橡胶带从收卷辊16上取下。然后更换上新的收卷辊16，再次启动挤压工作，新的收卷辊16对挤压成型的橡胶带进行收卷。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。