一种塑料挤出机的热声加工机构的制作方法

1.本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料挤出机的热声加工机构。


背景技术：

2.塑料挤出机是一种依靠螺杆的旋转运动，进而推动机筒内的塑料原料向机筒的出料口处移动，在塑料被塑化输出时，通过在机筒的出料口处连接过度器，再由过度器将塑化后的塑料分配给模具，最后完成塑料制品的成型的塑料加工设备。
3.传统塑料挤出机通过中部加热机构在螺杆中端与机体内腔间距较小所产生的摩擦生热作用下进行熔化，并在完成熔化后，需要进行初步降温才能将塑料通过模具口向外挤出，使塑料加工成管状、片状等形状的加工。
4.传统塑料挤出机的加热段在对机体内塑料进行加工时，由于往往所需加工塑料较多，使得加热机构以及冷却机构需要长时间工作才能完成对塑料的加工，导致较多能源的消耗，增大了塑料的加工成本。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提出的现有塑料挤出机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种塑料挤出机的热声加工机构，具备热声加工、辅助调温的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种塑料挤出机的热声加工机构，包括机体，所述机体右端是上方固定连接有入料斗，所述机体内腔的中部活动安装有螺杆，所述机体内腔的左端固定安装有支撑架，所述支撑架中部的内腔固定安装有线圈，所述支撑架内腔的中部活动安装有位于线圈中部的活动磁块，所述机体侧壁的中部开设有位于支撑架外侧的冷却腔，所述冷却腔的左端固定安装有压电陶瓷片，所述冷却腔的右端活动安装有活动杆，且活动杆的材质为铁质，所述机体侧壁的中部开设有位于活动杆右侧的加热腔，所述冷却腔和加热腔内均填充有导热油，所述加热腔的右侧活动安装有活动板，所述机体侧壁的中部开设有位于活动板右侧的储气腔，且储气腔内填充有惰性气体。
7.优选的，所述活动磁块的外端固定连接有位于支撑架空腔中部的隔膜片，所述活动板的右侧与储气腔的中部通过弹簧活动连接，所述活动杆右端的外表面与加热腔内壁的摩擦层紧密接触。
8.优选的，所述活动杆左端的外表面与冷却腔内壁之间有密封层，所述活动杆左端的中部开设有风冷腔，且机体的延伸至风冷腔内腔的右侧。
9.本发明具备以下有益效果：
10.1、本发明通过设置热声加工机构，使得在通过螺杆推动待加工塑料进行加工时，在螺杆转动的作用下，使得活动磁块在线圈中部不断进行上下往复运动，使线圈内产生电流，并对压电陶瓷片进行供电，使得压电陶瓷片产生超声波，并通过右侧的导热油以及活动杆进行传导，并在热声效应制冷的作用下，使得活动杆的左侧温度下降，右侧温度上升，并
使得加热腔内的导热油温度上升，冷却腔内的导热油温度下降，从而能对待加工塑料进行升温与降温，减少了设备对塑料进行加工时的能源消耗。
11.2、本发明通过辅助升温机构，使得活动磁块在螺杆作用下不断转动时，在活动磁块上端推动隔膜片进行上下收缩时，冷却腔内的导热油在隔膜片挤压下，推动活动杆向右移动，并在弹簧推动加热腔内导热油的作用下使活动杆快速复位，从而使得活动杆右端不断与加热腔内壁摩擦，使得加热腔内温度进一步升高，且在活动杆左右移动的同时，活动杆左侧风冷腔在内部空间不断压缩与释放的作用下，不断吸入并排出气体，使得冷却腔内温度在风冷换热的作用下温度进一步下降，从而提高塑料挤出机的加工效率。
附图说明
12.图1为本发明结构剖视示意图；
13.图2为本发明结构支撑架剖视示意图；
14.图3为本发明结构图1中a处放大示意图。
15.图中：1、机体；2、入料斗；3、螺杆；4、线圈；5、活动磁块；6、隔膜片；7、冷却腔；8、活动杆；9、加热腔；10、弹簧；11、活动板；12、储气腔；13、压电陶瓷片；14、支撑架；15、风冷腔。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1
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3，一种塑料挤出机的热声加工机构，包括机体1，机体1右端是上方固定连接有入料斗2，机体1内腔的中部活动安装有螺杆3，机体1内腔的左端固定安装有支撑架14，支撑架14中部的内腔固定安装有线圈4，支撑架14内腔的中部活动安装有位于线圈4中部的活动磁块5，机体1侧壁的中部开设有位于支撑架14外侧的冷却腔7，冷却腔7的左端固定安装有压电陶瓷片13，冷却腔7的右端活动安装有活动杆8，且活动杆8的材质为铁质，机体1侧壁的中部开设有位于活动杆8右侧的加热腔9，冷却腔7和加热腔9内均填充有导热油，加热腔9的右侧活动安装有活动板11，机体1侧壁的中部开设有位于活动板11右侧的储气腔12，且储气腔12内填充有惰性气体，通过在塑料挤出机正常工作时，在螺杆3不断转动的作用下，使得与支撑架14内腔与螺杆3外表面相吸的活动磁块5沿着向内凹陷的螺杆3外表面不断在线圈4内进行上下移动，使得线圈4产生电流，并向压电陶瓷片13进行供电，使得压电陶瓷片13发生长度伸缩，从而形成振动的超声波向外发射出去，并使超声波途径冷却腔7、活动杆8、加热腔9以及储气腔12，并使超声波的传播介质发生从液体到固体再到液体和气体的变化，使得在热声效应作用下，在声波传播稀疏时发生吸热，并在声波传播稠密时发生放热，使得冷却腔7内导热油发生吸热，而加热腔9内导热油处发生放热，使得冷却腔7内温度不断降低，而加热腔9内温度不断升高，从而完成对机体1内塑料的加工。
18.其中，活动磁块5的外端固定连接有位于支撑架14空腔中部的隔膜片6，活动板11的右侧与储气腔12的中部通过弹簧10活动连接，活动杆8右端的外表面与加热腔9内壁的摩擦层紧密接触，通过设置隔膜片6，将冷却腔7内的导热油与线圈4进行隔离，使得在活动磁
块5向上移动时，冷却腔7内容积减小，使得导热油推动活动杆8向右移动，并使加热腔9内导热油受到压力，从而推动活动板11克服弹簧10弹力向右移动，并在螺杆3转动至凹陷处于活动磁块5相对时，冷却腔7内容积增大，形成负压，将活动杆8向左吸引，并在弹簧10对活动板11弹力作用下，使得活动板11向左移动，并在导热油作用下将活动杆8向左推回，使得在塑料挤出机正常工作时，活动杆8不断左右移动，从而在活动杆8右端与加热腔9内壁摩擦层紧密接触的作用下，使得加热腔9摩擦升温，从而使得加热腔9内导热油温度进一步升高。
19.其中，活动杆8左端的外表面与冷却腔7内壁之间有密封层，活动杆8左端的中部开设有风冷腔15，且机体1的延伸至风冷腔15内腔的右侧，通过设置与外界连通的风冷腔15，使得在活动杆8不断进行左右往复移动的同时，风冷腔15内容积不断变化，使得风冷腔15内不断吸入和排出空气，从而在风冷换热的作用下，使得活动杆8左端的温度不断降低，从而进一步增强冷却腔7的冷却效果。
20.本发明的使用方法如下：启动设备，通过电动机转动端带动螺杆3转动，然后从入料斗2处向机体1内腔投入待加工塑料，在螺杆3推动下，待加工塑料不断向机体1内腔的左端输送，并进行加工；
21.热声加工：螺杆3在转动时，位于支撑架14内腔中的活动磁块5在冷却腔7内导热油压力以及螺杆3侧面将活动磁块5向外推动的作用下，使得活动磁块5在线圈4内不断进行往复移动，使得线圈4内产生电流，并向压电陶瓷片13进行通电，使得压电陶瓷片13在通电情况下产生超声波并向外发散出去，并使得超声波经过冷却腔7内导热油、活动杆8、加热腔9内导热油以及储气腔12内的惰性气体，使得在热声效应制冷作用下，活动杆8的左端以及冷却腔7内导热油温度降低，而活动杆8右端以及加热腔9内导热油温度升高，从而在塑料挤出机经过一定时间工作后，活动杆8在配合塑料摩擦升温的作用下，使塑料被熔化，并在经过冷却腔7时，温度降低，完成塑料挤出机的加工；
22.辅助升温：在塑料挤出机通过热声加工机构对待加工塑料进行加工时，在活动磁块5上下往复移动，使得冷却腔7内容积不断变化，使得活动杆8在导热油推力作用下向右侧移动，并在加热腔9内导热油推动活动板11，使弹簧10压缩，并在冷却腔7容积增大时，弹簧10推动活动板11复位，从而使活动杆8向左侧移动，从而使得在螺杆不断转动时，活动杆8处于左右往复移动的状态，从而使得活动杆8右端与加热腔9内壁摩擦的作用下，使活动杆8右端温度逐渐升高，从而增强加热腔9的加热效果，且在活动杆8左端开设风冷腔15的作用下，使得在活动杆8不断进行左右往复移动时，风冷腔15的容积不断变化，使得风冷腔15中部不断吸入和排出气体，使得在不断进行风冷换热的作用下，活动杆8左端的温度不断降低，使得冷却腔7内导热油不断与外界空气进行换热，从而增强冷却腔7的冷却效果。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。