一种塑料高效回收破碎生产线的制作方法

本发明涉及塑料回收领域，具体涉及一种塑料高效回收破碎生产线。

背景技术：

随着人们环保意识的不断加强，废塑料得到了很好的回收利用。目前对回收来的废塑料一般先要用水进行清洗，清洗完成后进行烘干，最后加热熔融，熔融的废塑料经过塑料挤出机挤出，然后进行牵引造粒。这种处理方式一方面需要对废塑料原料进行水洗，需要使用到清洗设备，增加了设备的投入和工艺步骤，废塑料的回收成本大大增加。而且清洗后很多能够利用的废塑料原料也会清洗沉淀下来而得不到利用，大大降低了废塑料原料的利用率，破碎回收效率也降低。另一方面，现有废塑料的回收装置会排放出大量的高温烟气，这些烟气直接排放到空气中，严重污染环境。

技术实现要素：

本发明意在提供一种塑料高效回收破碎生产线，以解决现有塑料破碎回收单独用清洗设备进行清洗，回收效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种塑料高效回收破碎生产线，包括初碎机构和复碎机构，初碎机构与复碎机构之间连通有输送机构，初碎机构包括粉碎箱，粉碎箱内设有粉碎辊组，粉碎辊组上方的粉碎箱壁上设有若干喷嘴，喷嘴连通有高压水源；输送机构包括连通粉碎箱与复碎机构的输送道，输送道连接有送料件、抽气机构和加热件。

本方案的原理及优点是：实际应用时，回收的塑料用初碎机构进行初步粉碎，在粉碎箱中粉碎辊组对滚碾压将塑料粉碎，粉碎过程中高压水源通过喷嘴向塑料进行喷水冲洗，将塑料表层的灰尘杂质洗掉，初步粉碎后的塑料进入输送道，被输送道内的送料件送向复碎机构，输送过程中抽气机构将输送道内的空气抽离，加热件将表层的塑料加热熔化，加热与抽气同时进行使得粉碎后的塑料经过输送后形成内部为初步粉碎后塑料表层为熔化后包裹为整体的塑料块，再通过复碎机构对整体的初步粉碎塑料进行再次粉碎。这样在初碎的时候直接进行清洗，提高回收处理效率；初碎后经过抽气、加热挤出为表层被热熔塑料粘接包裹的整体塑料块，然后再次粉碎处理，使得清洗后的塑料在复碎的时候不会四处溅射，不会产生塑料粉末逸散，保证粉碎后的塑料呈大颗粒状便于后续加工处理。

进一步，高压水源包括水箱，水箱连接有增压泵，增压泵通过高压管与喷嘴连通。作为优选水箱作为储水结构，增压泵提供压力使得水箱中的水被高压输送给喷嘴，高压管作为输送管路，这样使得粉碎箱内的塑料得到高压水流冲洗，实现对回收塑料的清洗。

进一步，粉碎箱内设有滤板，滤板倾斜设置，滤板的低端与输送道的底壁连接，输送道包括大径段和小径段，大径段与小径段之间为锥筒过渡，大径段与粉碎箱连通，小径段与复碎机构连通，送料件为大径段与粉碎箱连接处的送料辊。作为优选滤板将冲洗后的塑料与污水分离，初步粉碎冲洗后的塑料块沿倾斜的滤板进入输送道的大径段，在进入大径段后被转动的送料辊向小径段推挤输送，使得初碎冲洗后的塑料块在锥筒过渡部位及送料辊推挤下挤压紧密，然后复碎机构再对挤压紧密的塑料块进行再次粉碎，这样粉碎过程中塑料不会出现小颗粒粉末的残余或逸散，并且对回收的塑料进行及时冲洗粉碎，破碎高效，回收质量高。

进一步，加热件为环绕输送道小径段设置的电加热板。作为优选通过环绕的电加热板可对输送道内的塑料进行周向表层加热，使得表层塑料块可加热熔化将中部的塑料块进行包裹，进而从小径端进入到复碎机构时为整体的塑料块，内部为若干初碎塑料块，这样再次粉碎可保证塑料颗粒更小，且粉碎过程不会四处溅射，粉碎高效完成且粉碎质量更好。

进一步，抽气机构包括负压泵，负压泵连接有抽气管，抽气管与输送道连通。作为优选负压泵作为负压抽吸的动力源，通过抽气管可将输送道内的空气进行抽离形成负压环境，进而有利于加热后表层塑料熔覆在内部初碎塑料块上形成整体，并可将回收塑料加热产生的废气抽离，减少废气污染。

进一步，抽气管有两根，一根抽气管连接在加热件与送料辊之间的输送道上，另一根抽气管连接在加热件与复碎机构之间的输送道上。作为优选这样可对加热前的初碎塑料进行抽气，同时抽排冲洗后塑料表面的残余水汽，避免加热产生多余水汽，同时在加热前抽吸使得加热过程中热熔的表层塑料能够渗入内部使得初碎的塑料能够连接为一体，在加热后在进行抽吸可进一步排出内部的气泡，并一定程度降低加热后的塑料温度，以便于后续复碎顺利进行。

进一步，抽气管连接在加热件与送料辊之间的输送道上，抽气管倾斜插入到输送道内，抽气管的端部朝向加热件设置。作为优选这样只通过加热前的抽吸可有效排出水、废气，促使热熔塑料有效包覆内部初碎塑料形成整体，可相对具有更大的抽吸力，具备更好的抽排效果。

进一步，输送道的小径端为矩形通道，加热件与复碎机构之间的小径段外侧环绕设置有降温水包，降温水包连通在水箱与粉碎箱之间。作为优选这样从输送道输出的初碎塑料经加热后再被降温定型呈矩形板块状，便于复碎机构将塑料进一步粉碎。

进一步，负压泵的排气端与水箱连通，水箱顶部连接有排气管。作为优选这样负压泵抽吸的输送道内的废气可通过水箱进行水洗过滤，降低废气的污染性，更加环保。

进一步，复碎机构包括滚轴，滚轴上沿轴向并排设有多个爪刀。作为优选这样的滚刀结构转动过程中能够稳定有效的将定型的初碎塑料再次粉碎为颗粒以便后续加工处理。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉碎箱1、滤板2、送料辊3、锥筒4、加热件5、小径段6、降温水包7、滚轴8、负压泵9、水箱10、增压泵11、大径段12、高压管13、喷嘴14、粉碎辊组15。

实施例1，基本如附图1所示：一种塑料高效回收破碎生产线，包括初碎机构和复碎机构，初碎机构与复碎机构之间连通有输送机构，初碎机构包括粉碎箱1，粉碎箱1内设有粉碎辊组15，粉碎箱1内设有位于粉碎辊组15下方的滤板2，滤板2倾斜设置。粉碎辊组15上方的粉碎箱1壁上设有若干喷嘴14，喷嘴14连通有高压水源，高压水源包括水箱10，水箱10连接有增压泵11，增压泵11通过高压管13与喷嘴14连通。输送机构包括连通粉碎箱1与复碎机构的输送道，输送道连接有送料件、抽气机构和加热件5。输送道包括大径段12和小径段6，大径段12与小径段6之间为锥筒4过渡，大径段12与粉碎箱1连通，粉碎箱1中滤板2的低端与输送道的底壁连接。小径段6与复碎机构连通，送料件为大径段12与粉碎箱1连接处的送料辊3，加热件5为环绕输送道小径段6设置的电加热板。

抽气机构包括负压泵9，负压泵9连接有抽气管，抽气管与输送道连通。抽气管有两根，一根抽气管连接在加热件5与送料辊3之间的输送道上，另一根抽气管连接在加热件5与复碎机构之间的输送道上。负压泵9的排气端与水箱10连通，水箱10顶部连接有排气管。

输送道的小径段为矩形通道，加热件5与复碎机构之间的小径段6外侧环绕设置有降温水包7，降温水包7连通在水箱10与粉碎箱1之间。

复碎机构包括滚轴8，滚轴8上沿周向均布有六排爪刀，每排爪刀沿轴向并排设有十二个。

具体实施过程如下：回收的塑料倒入初碎机构的粉碎箱1，用增压泵11将水箱10中的水通过高压管13输送给喷嘴14，再从喷嘴14喷到粉碎箱1内的回收塑料上，对回收塑料进行表面冲洗，同时粉碎箱1内的粉碎辊组15将塑料进行初步粉碎，粉碎后的塑料落到下方滤板2上，冲洗产生的污水从滤板2下流走，优选可配套污水过滤设备进行过滤后循环到水箱10中。这样在粉碎的同时进行表面冲洗，相比常规单独清洗后在粉碎，效率提升显著。初步粉碎后的塑料沿着滤板2进入输送道的大径段12，并被送料辊3向小径段6推送，推送过程中初步粉碎的塑料经过锥筒4部位再受到挤压，进而进入输送道小径段6的初步粉碎塑料被挤压紧密。同时负压泵9通过抽气管将输送道内的空气抽离，进一步使得初步粉碎的塑料紧密，然后经过加热件5时，表层的塑料被加热熔化，在抽吸负压及自身流动性作用下渗流到中部的粉碎塑料间，使得初步粉碎的塑料在小径段6内形成整体的塑料块。在经过热熔成整体后再经过降温水包7部位后降温定型，降温水包7为焊接在输送道小径段6外壁上的金属壳体，内部填充有冷却水，冷却水优选从初碎机构粉碎箱1排出的污水过滤后流动使用，再排出到水箱10中进行循环，这样更加节能环保。经过热熔再冷却后的塑料从小径段6挤出到复碎机构，复碎的滚轴8转动其上的爪刀将经过处理的塑料块再次切削成小颗粒，避免回收塑料粉碎过程出现大量塑料粉末四处铺洒，便于粉碎塑料的集中收集，且粉碎爪刀的受力更加均匀，使用寿命更长。

实施例2，抽气管连接在加热件5与送料辊3之间的输送道上，抽气管倾斜插入到输送道内，抽气管的端部朝向加热件5设置。本实施例与实施例1相比，只采用一根抽气管，这样只通过加热前的抽吸可有效排出水、废气，促使热熔塑料有效包覆内部初碎塑料形成整体，可相对具有更大的抽吸力，具备更好的抽排效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。