一种方便脱模的汽车零件用注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种方便脱模的汽车零件用注塑模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.在汽车零件制造领域中，通常用注塑机将原料注入模具中进行制造，在注塑机将原料注入模具腔内后，关闭注塑机后会出现“流延”现象，“流延”现象会导致零件表面凝固有多余边角料，需要操作人员对零件表面的边角料进行刮除，刮除方式较为繁琐，降低了传统模具制造零件的效率。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种方便脱模的汽车零件用注塑模具。
5.根据本发明的第一方面实施例，提供了方便脱模的汽车零件用注塑模具，包括机箱和调节装置，所述机箱的表面固定安装有操控台，所述机箱的上表面活动连接有模具本体，所述机箱靠近模具本体的一侧固定安装有注塑机，所述注塑机的表面连通有料管，所述模具本体的表面设有调节装置，所述调节装置包括两个滑柱，两个所述滑柱均匀滑动连接在模具本体的表面，所述滑柱远离模具本体的一端固定连接有滑板，两个所述滑板彼此靠近的一侧固定连接有连接板，所述连接板的表面螺纹连接有转动杆，所述转动杆的底端转动连接有矩形板，所述矩形板远离转动杆的一侧卡接有长条，所述长条远离矩形板的一侧固定连接有刮刀，所述刮刀远离长条的一侧与模具本体活动连接，所述滑板远离滑柱的一侧螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆的两端均与模具本体转动连接。
6.根据本发明第一方面实施例所述的方便脱模的汽车零件用注塑模具，所述滑板的表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与模具本体固定连接。
7.根据本发明第一方面实施例所述的方便脱模的汽车零件用注塑模具，所述滑板的表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有插杆，所述插杆的圆弧面均匀设有防滑条，所述插杆的一端滑动穿过长条。
8.根据本发明第一方面实施例所述的方便脱模的汽车零件用注塑模具，所述矩形板靠近转动杆的一侧均匀固定连接有两个限位杆，所述限位杆远离矩形板的一端滑动穿过连接板。
9.根据本发明第一方面实施例所述的方便脱模的汽车零件用注塑模具，所述模具本体的表面设有固定装置，所述固定装置包括四个l形板，四个所述l形板均匀固定连接在模具本体的表面，所述l形板的内壁滑动连接有扣板，所述l形板的表面转动连接有螺杆，所述螺杆的圆弧面与扣板螺纹连接，所述扣板靠近机箱的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离扣板的一端固定连接有压板，所述压板远离第一弹簧的一侧与机箱活动连接。
10.根据本发明第一方面实施例所述的方便脱模的汽车零件用注塑模具，所述压板远离第一弹簧的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的尺寸与压板的尺寸相适配。
11.根据本发明第一方面实施例所述的方便脱模的汽车零件用注塑模具，所述压板靠近第一弹簧的一侧固定连接有长杆，所述长杆远离压板的一端滑动穿过扣板。
12.根据本发明第一方面实施例所述的方便脱模的汽车零件用注塑模具，所述机箱靠近模具本体的一侧滑动连接有定位板，所述定位板远离模具本体的一端螺纹连接有圆杆，所述圆杆靠近模具本体的一端与机箱转动连接，所述圆杆远离机箱的一端固定连接有把手，所述把手呈“z”形，所述定位板靠近机箱的一侧均匀固定连接有两个限位块，所述限位块的表面与机箱滑动连接。
13.根据本发明第一方面实施例所述的方便脱模的汽车零件用注塑模具，所述模具本体的表面均匀设有两个辅助装置，所述辅助装置包括u形板，所述u形板的表面与模具本体固定连接，所述u形板靠近模具本体的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离u形板的一端固定连接有推板，所述推板靠近模具本体的一侧均匀固定连接有凸块，所述推板远离凸块的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆远离推板的一端滑动穿过u形板。
14.根据本发明第一方面实施例所述的方便脱模的汽车零件用注塑模具，所述拉杆的圆弧面均匀开设有两个卡孔，所述u形板远离模具本体的一端滑动连接有卡杆，所述卡杆的圆弧面与卡孔滑动连接。
15.本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
16.本发明中，通过设置调节装置，当需要利用模具本体制造零件时，将模具本体放在机箱的表面，然后将原料放入料管中，启动注塑机，使注塑机将原料流到模具本体表面，在零件凝固过后，当需要刮掉零件表面产生的多余边角料时，先拉动插杆，使插杆从滑板表面的滑孔中滑出，然后转动转动杆，使转动杆借助螺纹带动矩形板向远离机箱的方向移动，接着将干净的刮刀和滑条放在矩形板的下表面，然后将插杆重新穿过长条，从而达到了将长条和刮刀固定在矩形板上的效果，其中插杆表面的防滑条起到了对长条位置进行限制的效果，接着向相反的方向转动转动杆，转动杆再次借助螺纹带动矩形板向下移动，矩形板在上下移动时，矩形板表面的限位杆会沿着连接板的表面滑动，限位杆起到了限制矩形板移动位置的效果，矩形板带动长条和刮刀向靠近模具本体的方向移动，达到了调节刮刀与模具本体之间高度的效果，在矩形板移动时，插杆会借助滑孔在滑板的表面上下滑动，当调节好刮刀与模具本体之间的距离后，停止转动转动杆，转动驱动杆，驱动杆借助螺纹会带动滑板移动，滑板移动时，滑板借助滑柱沿着模具本体的表面滑动，滑柱起到了限制滑板移动位置的效果，在两个滑板带动连接板移动时，滑板会沿着滑杆的表面滑动，滑杆起到了进一步限制滑板移动位置的效果，连接板移动时会带动刮刀在模具本体上刮动，刮刀会将模具里零件表面的边角料刮掉，达到了将零件表面边角料进行刮除的效果，解决了操作人员对零件表面的边角料进行刮除，刮除方式较为繁琐，降低了传统模具制造零件效率的问题；
17.2、本发明中，通过设置固定装置，在利用注塑机制造汽车零件前，先转动把手，把手带动圆杆转动，圆杆借助螺纹会带动定位板沿着机箱表面滑动，定位板移动时，定位板下表面的滑块会沿着机箱的表面滑动，滑块起到了限制定位板移动位置的效果，当定位板移动到合适位置后，将模具本体放在机箱表面，并将模具本体的一端顶在定位板的表面，定位板起到了辅助定位模具本体位置的效果，接着向下拉动长杆，长杆带动压板向下移动，然后
转动杆螺杆，螺杆借助螺纹带动扣板沿着l形板的表面滑动，当扣板滑动到机箱的边缘处时，松开长杆，此时第一弹簧会给压板一个弹力，使压板向上移动，压板会压在机箱的表面，压板表面的防滑垫会接触到机箱表面，防滑垫起到了增大压板与机箱之间摩擦力的效果，此时扣板会被固定在机箱边缘位置，用相同的方法将模具表面的另外三个扣板固定在机箱边缘位置，达到了将模具本体固定在机箱表面的效果，解决了传统注塑机在更换不同类型的模具时，不方便进行快速固定，大大延长了模具使用前准备时间的问题；
18.3、本发明中，通过设置辅助装置，当模具中的零件凝固后准备脱模时，先拉动卡杆，使卡杆从拉杆表面的卡孔中滑出，此时第二弹簧会给推板一个弹力，使推板向靠近模具本体的方向移动，然后拉动拉杆，使拉杆拉动推板向远离模具本体的方向移动，然后松开拉杆，此时第二弹簧会瞬间给推板一个弹力，使推板带动凸块敲击模具本体，多次反复操作，使推板反复敲击模具本体，其中凸块起到了使推板更好敲击模具本体的效果，模具本体受到推板敲击后会促进零件与模腔内壁分离，达到了辅助脱模的效果，解决了在对零件进行脱模时，零件与模具之间较为紧密，导致脱模较为困难的问题。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
20.图1为本发明提出一种方便脱模的汽车零件用注塑模具的立体结构示意图；
21.图2为本发明提出一种方便脱模的汽车零件用注塑模具图1后侧的结构示意图；
22.图3为本发明提出一种方便脱模的汽车零件用注塑模具图1的部分结构示意图；
23.图4为本发明提出一种方便脱模的汽车零件用注塑模具调节装置的部分结构示意图；
24.图5为本发明提出一种方便脱模的汽车零件用注塑模具固定装置的部分结构示意图；
25.图6为本发明提出一种方便脱模的汽车零件用注塑模具图3的部分结构示意图；
26.图7为本发明提出一种方便脱模的汽车零件用注塑模具辅助装置的部分结构示意图；
27.图8为本发明提出一种方便脱模的汽车零件用注塑模具图7的部分结构示意图。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所
指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
33.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方案。
34.参照图1至图8所示，实施例1，本发明提供了一种方便脱模的汽车零件用注塑模具，包括机箱1和调节装置6，机箱1的表面固定安装有操控台2，机箱1的上表面活动连接有模具本体3，机箱1靠近模具本体3的一侧固定安装有注塑机4，注塑机4的表面连通有料管5，模具本体3的表面设有调节装置6。
35.下面具体说一下其调节装置6、固定装置7和辅助装置8的具体设置和作用。
36.如图3和图4所示，调节装置6包括两个滑柱601，两个滑柱601均匀滑动连接在模具本体3的表面，滑柱601远离模具本体3的一端固定连接有滑板602，两个滑板602彼此靠近的一侧固定连接有连接板603，连接板603的表面螺纹连接有转动杆604，转动杆604的底端转动连接有矩形板605，矩形板605远离转动杆604的一侧卡接有长条606，长条606远离矩形板605的一侧固定连接有刮刀607，刮刀607远离长条606的一侧与模具本体3活动连接，滑板602远离滑柱601的一侧螺纹连接有驱动杆608，驱动杆608的两端均与模具本体3转动连接，滑板602的表面滑动连接有滑杆609，滑杆609的两端均与模具本体3固定连接，滑板602的表面开设有滑孔610，滑孔610的内壁滑动连接有插杆611，插杆611的圆弧面均匀设有防滑条，插杆611的一端滑动穿过长条606，矩形板605靠近转动杆604的一侧均匀固定连接有两个限位杆612，限位杆612远离矩形板605的一端滑动穿过连接板603。
37.其整个调节装置6达到的效果为，通过设置调节装置6，当需要利用模具本体3制造零件时，将模具本体3放在机箱1的表面，然后将原料放入料管5中，启动注塑机4，使注塑机4将原料流到模具本体3表面，在零件凝固过后，当需要刮掉零件表面产生的多余边角料时，先拉动插杆611，使插杆611从滑板602表面的滑孔610中滑出，然后转动转动杆604，使转动杆604借助螺纹带动矩形板605向远离机箱1的方向移动，接着将干净的刮刀607和滑条放在矩形板605的下表面，然后将插杆611重新穿过长条606，从而达到了将长条606和刮刀607固定在矩形板605上的效果，其中插杆611表面的防滑条起到了对长条606位置进行限制的效果，接着向相反的方向转动转动杆604，转动杆604再次借助螺纹带动矩形板605向下移动，矩形板605在上下移动时，矩形板605表面的限位杆612会沿着连接板603的表面滑动，限位杆612起到了限制矩形板605移动位置的效果，矩形板605带动长条606和刮刀607向靠近模具本体3的方向移动，达到了调节刮刀607与模具本体3之间高度的效果，在矩形板605移动时，插杆611会借助滑孔610在滑板602的表面上下滑动，当调节好刮刀607与模具本体3之间的距离后，停止转动转动杆604，转动驱动杆608，驱动杆608借助螺纹会带动滑板602移动，滑板602移动时，滑板602借助滑柱601沿着模具本体3的表面滑动，滑柱601起到了限制滑板602移动位置的效果，在两个滑板602带动连接板603移动时，滑板602会沿着滑杆609的表面
滑动，滑杆609起到了进一步限制滑板602移动位置的效果，连接板603移动时会带动刮刀607在模具本体3上刮动，刮刀607会将模具里零件表面的边角料刮掉，达到了将零件表面边角料进行刮除的效果，解决了操作人员对零件表面的边角料进行刮除，刮除方式较为繁琐，降低了传统模具制造零件效率的问题。
38.如图5和图6所示，模具本体3的表面设有固定装置7，固定装置7包括四个l形板701，四个l形板701均匀固定连接在模具本体3的表面，l形板701的内壁滑动连接有扣板702，l形板701的表面转动连接有螺杆703，螺杆703的圆弧面与扣板702螺纹连接，扣板702靠近机箱1的一侧固定连接有第一弹簧704，第一弹簧704远离扣板702的一端固定连接有压板705，压板705远离第一弹簧704的一侧与机箱1活动连接，压板705远离第一弹簧704的一侧固定连接有防滑垫706，防滑垫706的尺寸与压板705的尺寸相适配，压板705靠近第一弹簧704的一侧固定连接有长杆707，长杆707远离压板705的一端滑动穿过扣板702，机箱1靠近模具本体3的一侧滑动连接有定位板708，定位板708远离模具本体3的一端螺纹连接有圆杆709，圆杆709靠近模具本体3的一端与机箱1转动连接，圆杆709远离机箱1的一端固定连接有把手710，把手710呈“z”形，定位板708靠近机箱1的一侧均匀固定连接有两个限位块711，限位块711的表面与机箱1滑动连接。
39.其整个固定装置7达到的效果为，通过设置固定装置7，在利用注塑机4制造汽车零件前，先转动把手710，把手710带动圆杆709转动，圆杆709借助螺纹会带动定位板708沿着机箱1表面滑动，定位板708移动时，定位板708下表面的滑块会沿着机箱1的表面滑动，滑块起到了限制定位板708移动位置的效果，当定位板708移动到合适位置后，将模具本体3放在机箱1表面，并将模具本体3的一端顶在定位板708的表面，定位板708起到了辅助定位模具本体3位置的效果，接着向下拉动长杆707，长杆707带动压板705向下移动，然后转动杆604螺杆703，螺杆703借助螺纹带动扣板702沿着l形板701的表面滑动，当扣板702滑动到机箱1的边缘处时，松开长杆707，此时第一弹簧704会给压板705一个弹力，使压板705向上移动，压板705会压在机箱1的表面，压板705表面的防滑垫706会接触到机箱1表面，防滑垫706起到了增大压板705与机箱1之间摩擦力的效果，此时扣板702会被固定在机箱1边缘位置，用相同的方法将模具表面的另外三个扣板702固定在机箱1边缘位置，达到了将模具本体3固定在机箱1表面的效果，解决了传统注塑机4在更换不同类型的模具时，不方便进行快速固定，大大延长了模具使用前准备时间的问题。
40.如图7和图8所示，模具本体3的表面均匀设有两个辅助装置8，辅助装置8包括u形板81，u形板81的表面与模具本体3固定连接，u形板81靠近模具本体3的一侧固定连接有第二弹簧82，第二弹簧82远离u形板81的一端固定连接有推板83，推板83靠近模具本体3的一侧均匀固定连接有凸块85，推板83远离凸块85的一侧固定连接有拉杆84，拉杆84远离推板83的一端滑动穿过u形板81，拉杆84的圆弧面均匀开设有两个卡孔86，u形板81远离模具本体3的一端滑动连接有卡杆87，卡杆87的圆弧面与卡孔86滑动连接。
41.其整个辅助装置8达到的效果为，通过设置辅助装置8，当模具中的零件凝固后准备脱模时，先拉动卡杆87，使卡杆87从拉杆84表面的卡孔86中滑出，此时第二弹簧82会给推板83一个弹力，使推板83向靠近模具本体3的方向移动，然后拉动拉杆84，使拉杆84拉动推板83向远离模具本体3的方向移动，然后松开拉杆84，此时第二弹簧82会瞬间给推板83一个弹力，使推板83带动凸块85敲击模具本体3，多次反复操作，使推板83反复敲击模具本体3，
其中凸块85起到了使推板83更好敲击模具本体3的效果，模具本体3受到推板83敲击后会促进零件与模腔内壁分离，达到了辅助脱模的效果，解决了在对零件进行脱模时，零件与模具之间较为紧密，导致脱模较为困难的问题。
42.实施例2，在实施例1的基础上，模具本体3的表面均匀设有两个辅助装置8，辅助装置8包括u形板81，u形板81的表面与模具本体3固定连接，u形板81靠近模具本体3的一侧固定连接有第二弹簧82，第二弹簧82远离u形板81的一端固定连接有推板83，推板83靠近模具本体3的一侧均匀固定连接有凸块85，推板83远离凸块85的一侧固定连接有拉杆84，拉杆84远离推板83的一端滑动穿过u形板81，拉杆84的圆弧面均匀开设有两个卡孔86，u形板81远离模具本体3的一端滑动连接有卡杆87，卡杆87的圆弧面与卡孔86滑动连接，当模具中的零件凝固后准备脱模时，先拉动卡杆87，使卡杆87从拉杆84表面的卡孔86中滑出，此时第二弹簧82会给推板83一个弹力，使推板83向靠近模具本体3的方向移动，然后拉动拉杆84，使拉杆84拉动推板83向远离模具本体3的方向移动，然后松开拉杆84，此时第二弹簧82会瞬间给推板83一个弹力，使推板83带动凸块85敲击模具本体3，多次反复操作，使推板83反复敲击模具本体3，其中凸块85起到了使推板83更好敲击模具本体3的效果，模具本体3受到推板83敲击后会促进零件与模腔内壁分离，达到了辅助脱模的效果。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。